电子开料锯的安全操作规程

有哪些

电子开料锯安全操作规程

1. 设备检查：在启动设备前，务必检查电子开料锯的电源线、开关、锯片是否完好无损。

2. 工件准备：确保工件被正确固定，防止在切割过程中移动或弹跳。

3. 操作姿势：站立位置要合适，避免身体任何部位靠近旋转的锯片。

4. 开启与关闭：启动设备时，应先低速运行检查，确认无异常后再正常速度切割；完成工作后，务必先关闭锯片，再切断电源。

5. 使用防护装备：佩戴护目镜、耳塞和手套，保护眼睛、听力和手部安全。

6. 切割操作：遵循正确的切割角度和深度，避免强行切割过厚或过大的材料。

7. 维护保养：定期清洁和润滑设备，及时更换磨损的锯片。

目的和意义

电子开料锯的安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，降低工伤事故的发生，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以减少设备损坏，延长其使用寿命，同时保证产品质量的稳定性，为企业的持续发展打下坚实基础。

注意事项

1. 未经培训的员工不得操作电子开料锯，必须经过专业指导和实践操作后才能上岗。

2. 切勿在设备运行时调整锯片或进行其他维护工作，等待设备完全停止再进行。

3. 遇到异常情况如异响、震动过大等，立即停机检查，排除故障后再继续操作。

4. 防止工件碎片飞溅，使用适当的防护屏或挡板。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的危险。

6. 不得过度疲劳或在情绪不稳定的状态下操作设备，以免因注意力不集中引发事故。

7. 紧急情况下，应迅速按下紧急停止按钮，并报告给上级和安全人员。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，但每个工作环境都有其特殊性，操作人员需结合实际情况灵活应用，始终将安全放在首位。通过严格执行这些规程，我们可以共同营造一个安全、高效的工作环境。

电子开料锯的安全操作规程范文

1、打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6ｍpa，检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。

2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。

3、在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照开料图进行编程，并输入开料数据指令。

4、每次的锯切高度不得超过80㎜，走锯速度在2以下，在50㎜时速度6以下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。

5、在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。

6、必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。

7、一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀门，不得随意乱动、乱调。

8、经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免破坏加工基准，影响加工精度。

9、在工作中当设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告维修人员检修，防止设备的损坏。

10、工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料后方可离去。

第2篇 电子开料锯安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

电子开料锯

3、采用电子开料锯开料时,应遵守本规程

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3打开电源和吸尘管阀门,接通气源,工作压力应不低于0.6mpa,检查油雾器内的油量,放掉滤清器内的积水(可定期进行)。

3.4检查压梁下及工作台面上有无障碍,杂物等,装卡的大小锯片是否锁紧(红点对整),然后锁好机盖,接通电源。

3.5在电脑控制屏上操作时,应快速、准确,以节约为目的,按照图纸编程,并输入开料数据指令。

3.6每次的锯切高度不得超过80mm,走锯速度在2一下,在50mm时速度6一下,避免电机的负荷过大,防止设备损坏。

3.7在工作过程中,不得将手伸入压梁下面,以免发生人身伤害事故。

3.8必须使用锋利的刀具,每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。

3.9一般情况下,机上的所有限位开关,电脑屏上的各类数据按钮及控制阀门,不得随意乱动,乱调。

4.0经常对设备各部分进行维护保养,定期检查设备水平,板件上机应轻拿轻放,避免损坏加工基准,影响加工精度。

4.1在工作中设备出现异常现象时,应立即停机并及时报告检修员检修,防止设备的损坏。

4.2工作结束后,要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切屑,关闭电源、气源,关闭吸尘管阀门,整理作业现场,工件摆放整齐,打扫、清除加工剩余的边角废料方可离去。