二氧化碳安全操作规程（15篇范文）

有哪些

1. 储存规定：二氧化碳应储存在阴凉、通风良好的地方，远离热源和火源。

2. 使用设备：使用专用的二氧化碳储存容器和减压阀，确保设备完好无损。

3. 个人防护：操作人员应佩戴防护眼镜、呼吸器和防护手套，防止直接接触和吸入。

4. 监测报警：安装二氧化碳泄漏检测报警系统，确保环境浓度的安全。

5. 应急措施：制定应急预案，包括疏散路线和急救措施。

6. 搬运操作：搬运二氧化碳容器时，避免剧烈撞击和翻倒，使用专门的搬运工具。

7. 封闭空间：在封闭或有限空间内使用二氧化碳时，必须有人监护。

目的和意义

本规程旨在保障员工的生命安全，防止因二氧化碳泄漏引发的窒息事故，同时保护设备不受损害，确保生产活动的顺利进行。通过规范操作，降低事故风险，维护企业的安全生产环境，提高工作效率和员工满意度。

注意事项

1. 定期检查：定期对二氧化碳储存设备进行维护检查，及时发现并修复潜在问题。

2. 培训教育：所有涉及二氧化碳操作的员工都应接受相关安全培训，了解其性质和危险性。

3. 禁止饮食：工作区域内严禁进食和饮水，以防意外吸入或误食。

4. 标识清晰：二氧化碳储存区域和设备需明确标示，提醒他人注意安全。

5. 紧急撤离：一旦发现二氧化碳泄漏，立即启动应急预案，迅速撤离现场。

6. 通风设施：确保工作区域有良好的通风设施，以保持空气流通。

7. 非专业勿动：非专业人员不得随意操作二氧化碳设备，以免发生意外。

8. 个人健康：操作人员应定期进行健康检查，以监控可能的健康影响。

以上规定需严格执行，任何违反操作规程的行为都将被严肃处理，以确保整个团队的安全和健康。每个员工都有责任遵守这些规程，共同营造一个安全的工作环境。

二氧化碳安全操作规程范文

第1篇 二氧化碳安全操作规程

1、认真检查设备状况，检查压力表、充装工具，称重衡器的灵敏度。如有失常现象应立即修复或更换，否则严禁充装。

2、认真检验待充装是否符合有关标准规定，不符合标准规定者不予充装。

3、保持充装间通道畅通，室内钢瓶放置（空瓶与实瓶）不得过多。

4、认真确认气瓶重量，容积等数据然后按co2法定充装系数计算充装量。定秤充装。

5、气体充装时，严密监视压力表，将充装压力控制在7-9mpa范围内，严禁超压充装，并随时观察秤重衡器和超装报警装置，做到秤足量准及时卸瓶。

6、气体充装过程中，应细心观察气瓶（含阀）有无渗漏或异常变形情况，如有应立即停止充装妥善处理。

7、卸下充装卡具时，操作人员应该站在瓶出口外侧面，其面部应与瓶阀出气口保持90度，以防止阀或附件飞出伤人。

8、充完毕，填写“充装记录”。把充装后的气瓶及时运到站台上，并将瓶放稳，防止倾倒砸人并进行用不同衡器复秤。

9、非充装人员严禁启动一切充装设备。未经培训及未经考试获得证书的操作人员不准上岗工作。

10、维修气瓶或检修设备时，应先排除气瓶内或管道内的剩余压力，严禁带压检修。

第2篇 二氧化碳储槽安全操作规程

操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。

进料之前必须做如下检查:

1、阀门是否完好,开或闭是否正确;

2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示;

3、打料泵的电器开关是否完好,灵敏可靠;

4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠

5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系,并应配合操作。

6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,最大装载负荷不得超过其容积的85%。

7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。

8、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。

9、储罐及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。

10、储罐检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。

第3篇 二氧化碳灭火器的使用安全操作规程

二氧化碳灭火器主要用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表、600伏以下电气设备及油类的初起火灾。二氧化碳具有较高的密度，约为空气的1.5倍。在常压下，液态的二氧化碳会立即汽化，一般1kg的液态二氧化碳可产生约0.5立方米的气体。因而，灭火时，二氧化碳气体可以排除空气而包围在燃烧物体的表面或分布于较密闭的空间中，降低可燃物周围或防护空间内的氧浓度，产生窒息作用而灭火。另外，二氧化碳从储存容器中喷出时，会由液体迅速汽化成气体，而从周围吸引部分热量，起到冷却的作用。

安全操作规程：

1．使用前先把灭火器上下干颠倒几次，使筒内二氧化碳液体松动气化，在距燃烧物5m左右，先撕掉小铅块，拔出保险销，操作者站在火焰上风有效距离2——3米外。

2．一只手握住喷嘴对准火焰根部，另一只手用力按下压把，二氧化碳气体即从喷嘴喷射出。同时适当摆喷嘴，使气体横扫整个火焰根部，并逐渐向前推移。灭火器应始终保持直立状态，不能横卧或颠倒使用。

3．如遇多处明火，可移动位置点射着火点，直至火焰点完全熄灭，不留明火为止，防止复燃。

4．火灭后，抬起灭火器压把，即停止喷射。

第4篇 二氧化碳气瓶充装操作规程

1、充装前检查设备、管道状况:检查储罐液体低于0.3m3时不得充装;检查压力表、阀门、充装夹具、台秤,如有异常现象立即处理保持安全完好状态方能充装。

2、充装前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的,并排空瓶内余压。

3、开启液体泵上回流阀,平稳开启泵上进液阀,让泵进液预冷三至五分钟。用卡子连接代替螺纹连接时,仔佃检查确认瓶阀出口螺纹型式是外螺纹(右旋),夹好气瓶后对气瓶进行称重,打开充装排阀门少量排空后进行充装。

4、公称工作压力为15.0mpa的二氧化碳气瓶充装系数是0.60。每瓶充装量控制在24kg以下,严禁超装;打开的充装气瓶不少于2个,并通过控制泵速或开启充装排回气阀,控制充装管道内压力一般为5mpa,严禁高于8.0mpa.

5、开启瓶阀应缓缓操作,并应注意监听瓶內有无异常音响;换瓶时操作者要站在气瓶出口的侧面,其面部与出气口保持90度,以免气体吹出伤人。

6、充装过程中,应随时检查气瓶各处的密封状况,瓶壁温度是否正常。发现设备管道漏气、阀门失灵等异常现象应立即停止充气,卸压处理后再充装。

7、最后一批气瓶充装时,泵速降低至500转/分以下。当该批气瓶充装量合格时立即关闭泵进液阀,待泵工作2-3分钟后,将调速器转速复零,先关调速器再关电机。

8、关闭液体泵后,开启充装管道回流阀门,回收管内余液至储罐内,约五分钟后关闭储罐回气阀、充装管道回流阀,再打开充装夹具排空卸压。

9、充装岗位应保持空气流通,防止二氧化碳气体含量超标给人体造成危害;操作中防止皮肤接触液体二氧化碳,以免引起冻伤。

10、充装后的气瓶,应由气瓶检查员逐只复称充装重量,并检查瓶内压力、瓶阀与瓶口连接的密封性、瓶体有无变形或泄漏、瓶体温度有无异常升高,气瓶附件、警示标签是否完整,不符合要求时应妥善处理。

10、气瓶充装员应及时填写“充装合格证”粘贴于气瓶明显部位,并认真填写充装记录,做到内容完整,字迹清晰。气瓶充装记录保存时间不应少于2年。

第5篇 二氧化碳充装作业安全操作规程

1. 充装前必须戴好劳动保护手套，对设备状况、压力表、充装卡具、称重衡器的灵敏度进行认真地检查，如有异常现象，应立即更换，严禁带病充装。

2. 充装前认真检查所充装的气瓶是否通过检查，合格，不合格气瓶禁止充装。

3. 保持充装间通道畅通，室内放置钢瓶（空瓶）与（实瓶）不得过多。

4. 认真确认气瓶重量、容积等数据，然后按二氧化碳法定充装系数计算充装量，严禁超压充装。

5. 推瓶时可以徒手滚动，即用一手拖住瓶帽，使瓶身倾斜，另一只手推动瓶身沿地面旋转，用瓶底边走边滚，也可以用两手各握一只气瓶的瓶帽，使两只气瓶在胸前交叉滚动。但这要根据其远近和人员的熟练程度而定。

6. 检查气瓶与卡具连接要牢固、可靠后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气（特别要注意瓶阀开启时是否漏气）。

7. 气体充装时，应严密监视压力表，充装压力控制在7-9mpa范围内，严禁超压充装。

8. 在监视压力的同时，应随时观察称重衡器和超压装置，做到量准秤足，及时卸瓶。

9. 在充装过程中，应细心观察气瓶（含阀）有无渗漏或异常变形的情况，如发现要立即停止充装，妥善处理。（维修气瓶时应首先排除气瓶内的剩余压力，严禁不戴劳保手套，带压检修）。

10. 气体充装过程中，操作人员应站在瓶阀出口处的侧面，其面部应与瓶阀出气口保持90度，以防瓶阀或附件飞出伤人。充装时严禁用铁器敲打器具。

11. 气体充装完毕，应认真填写“充装记录”签名备查，气瓶复称时，发现有超重的气瓶应单独存放，未加处理的超重气瓶不准出厂。

第6篇 二氧化碳液体泵安全技术操作规程

一、准备工作

1、认真检查充装系统电器、仪表、安全阀、衡器是否正常有效。

2、将确认后的待充二氧化碳空瓶余气放掉，可靠卡好，打开气瓶阀门，称好瓶重，确定好充装量。

3、全开充装送液总阀和各充装卡连接软管底阀；打开2-3只待充气瓶软管上的球阀，使剩余的2-3只气瓶处于予充状态。

二、启动

1、泵的冷却。关闭回气管上的放空阀和回液旁通阀；打开两只相串连的回气阀，待泵头缸体内的压力与贮槽内压力平衡后，再全开两只相串连的泵进液阀（靠贮槽端的一只进液阀常开）。注意保证泵的吸入压力必须大于1.3mpa，防止进入泵的液体二氧化碳形成干冰，导致二氧化碳泵无法启动。

2、当泵冷却完毕（冷却时间约1分钟左右），即可启动开机，将其转速调至每分钟500转左右。注意在此期间各管路阀门开关状态不变。

3、正常启动后将产生下列现象：

a.泵的排出管开始结霜；

b.可听到轻微的震动声，证明泵的进、出阀正在工作；

c.排出管上的压力表显示逐渐的压力上升。

三、注意

1、泵开始工作期间，如果发现系统的某些接头部位出现渗漏，应停止充瓶工作，将渗漏部位恢复常温，消除渗漏故障，以防由于渗漏引起管路内二氧化碳形成干冰而阻塞管路。

2、如果发出异常声音，显示管路中形成了过高压力，则应立即停泵，查找原因。

3、充装过程中，注意保持平稳切换钢瓶，严防系统压力骤升，伤损系统和发生不安全事故。

4、严格执行液体二氧化碳充装安全技术操作规程。

5、充装总阀始终保持常开状态，严禁关闭。

四、停泵

1、正常充瓶工作完毕后，首先关闭泵的进液阀，将调速旋钮恢复至零位，然后切断电源。

2、打开送液管道和泵回气管道间的旁通阀（回液阀），使其充装管路中的二氧化碳液体压回贮槽。

3、待回液完毕后关闭回气阀，打开回气管路上的放空阀将管线中不能返回贮槽的气液放空。

4、关闭放空阀。

5、紧急停泵。如果系统出现故障，则应首先切断电源，防止事故扩大，待故障排除后再重新启动。

第7篇 二氧化碳气体保护焊机操作规程

一、操作者必须详细了解焊机性能和结构;

二、接线必须正确可靠,电缆接头必须锁紧,枪为正极不得接反,否则影响焊接过程稳定性;

三、必须经常检查电缆绝缘情况,如发现有损坏情况,须重新加以绝缘,以免造成短路和触电现象;

四、焊丝必须经过汽油清洗擦净,绕制紧凑,焊丝不得发生弯折,以免影响送丝,焊丝压线滚(25#轴承)不宜压得过紧和太松,压丝滚轮压力可借压丝簧调节;

五、操作者在操作前扭动电源开关“s”于“开”位置,使预热器预热5~10分钟左右,再进行焊接;

六、根据焊接工件的厚度,选择合适直径的焊丝和导电路嘴,并选择合适的焊接规范(焊接电压、送枪线速度、电感等);

七、调节合适的气体流量,一般气体流量为6升/分,气体必须经过预热器、干燥器处理后接到焊枪使用,并经常检查气路系统是否漏气;

八、焊机工作时,必须保持良好通风。

第8篇 二氧化碳气体保护焊操作规程3

二氧化碳气体保护焊操作规程(三)

1.作业前,二氧化碳气体应先预热15min。开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

2.作业前,应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求,焊枪冷却水系统不得漏水。

3.二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处,其最高温度不得超过30℃,并应放置牢靠,不得靠近热源。

4.二氧化碳气体预热器端的电压,不得大于36v,作业后,应切断电源。

第9篇 二氧化碳灭火器安全操作规程

一、 低压二氧化碳灭火系统

1.灭火装置工作原理

在正常情况下，容器中二氧化碳通过制冷装置，使其温度保持在-18℃、压力在2.0±0.1mpa的工作状态，此时容器中的二氧化碳呈气液两相。当温度升高导致容器中的二氧化碳压力上升到2.1±0.05mpa时，灭火装置控制器启动制冷机组降温降压；当压力下降到1.9±0.05mpa时，制冷机组停机。如此循环往复，使系统始终处于正常工作状态。如制冷系统失灵，压力上升到2.25mpa时，超压指示灯亮并发出报警信号，若压力继续上升并超过2.5mpa时，安全阀开启，缓慢释放多余压力。当压力恢复到正常时，安全阀自动关闭。

2.灭火系统动作程序图

3.低压co2灭火系统主要部件及功能

l低温储罐

用以储存低温二氧化碳液体，使二氧化碳在容器内的正常工作压力为2.0±0.2mpa，设计温度为-40℃，设计压力4.0mpa。

l制冷机组：

降低压力将储罐内气态二氧化碳转化为液态二氧化碳，使压力维持在2.0±0.2mpa、温度为-18℃的低压低温状态。

1）、组成：压缩机、冷凝器、储液罐、干燥过滤器、视液镜、蒸发器。

2）、工作原理：二氧化碳压力上限启动制冷降温降压

压力下限停机（全过程为自动控制）

3）、用途：通过制冷机组的降温，使储罐内二氧化碳压力恒定在2.0±0.1mpa。

4）、电源电压：ac220v

l压力变送器

随着容器中的压力变化而使其输出的标准电信号（模拟信号4～20ma）变化，用于控制制冷系统压缩机的启停，从而使容器内二氧化碳的压力恒定在2.0±0.1mpa。

1）、组成：应变弹簧、放大线路、压力显示报警仪

2）、工作原理：应变弹簧放大线路v/i转换输出

4-20ma模数转换压力指示

3）、用途：测量容器内压力，输出模拟信号，控制制冷机组启停。

l液位传感器

把液位高度的位移量转化成线性的4—20ma标准信号输出，从而反映储罐内液位高度。

液位传感器适用于非导电液体的连续测试和指示，与其配套使用的数字显示调节仪在其表盘上可随时显示容器内二氧化碳液位值。

l安全阀

安装在容器上用于排除容器内由于异常情况（长时间断电）所造成的介质超压安全装置。

用途：安装在低压二氧化碳灭火装置中与容器直接相连的封闭管道上，当容器中的压力超过规定值上限时，安全阀开启泄压，保证容器安全，当压力降低至正常值时，安全阀复位。

注意：灌装二氧化碳灭火剂后，必须打开安全阀，使其处于正常工作状态。

l总控阀

用途：用于封存储存容器中的二氧化碳灭火剂，并控制二氧化碳释放的可自动启闭的气动阀，平时处于关闭状态，当发生火灾时控制系统按程序指令打开总控阀施放二氧化碳灭火剂，施放完毕根据程序指令自动关闭。

总控阀上装有机械应急手动装置，当自动、手动的电动控制方式均失效时，可向指定方向旋开机械应急手动装置，打开总控阀实施灭火。

（注意：执行机械应急操作时，应先开选择阀，然后再开总控阀）

使用与维护：

1、严禁随意启动机械应急手柄，以免泄放设备内气体或造成阀件失灵。

2、停止释放灭火剂后总控阀可自动复位，检查无异常情况方可再次投入使用。

3、需要机械应急手动打开阀门时可向指定方向转动旋扭，即可将阀门打开，关闭需手动复位。

l选择阀

用途：用于控制二氧化碳向预设的保护区进行释放并可自动启闭的气动阀。平时处于关闭状态，当发生火灾时由现场控制器给出指令，选择阀自动打开实施灭火。选择阀上装有机械应急手动装置，当自动、手动电动控制方式均失效时，可旋开机械应急手动装置，打开选择阀实施灭火。

其主要性能参数、型号规格以及使用与维护与总控阀相同。

（注意：执行机械应急操作时，应先开选择阀，然后再开总控阀）

l检修阀

用途：安装在容器释放管与总控阀之间的不锈钢阀门，平时处于常开状态，当检修二氧化碳管路或更换阀件时，关闭此阀，检修更换完毕必须开启。

注意：调试验收合格后交付使用时，必须开启此阀，使其处于正常工作状态。

l充装阀、平衡阀

1.充装阀

用途：与二氧化碳灭火装置中的容器相连用于充装液体二氧化碳灭火剂的阀门，平时处于关闭状态，充装二氧化碳时打开。

2.平衡阀：

用途：与二氧化碳灭火装置中的容器相连接，用于充装二氧化碳灭火剂时气液平衡的阀门，当充装二氧化碳时打开，充装完毕关闭。

注意：设备安装就位后，必须用堵头将两阀堵严。

l压力讯号器

组成：外壳、连接座、微动开关、活塞杆组成。

工作原理：压力讯号器安装在集散管出口处或选择

阀出口处，当释放二氧化碳气体时，二氧化碳气体压力推动压力讯号器活塞，接通微动开关，使火灾报警控制器面板指示灯亮，显示系统已释放气体。

压力讯号器内微动开关触点额定容量为dc24v/3a。

4.低压二氧化碳控制系统

øwldk-05灭火控制器

1、组成：

wldk-05型灭火控制器由可编程控制器、控制面板组成（安装在灭火装置上）。

l可编程控制器

可编程控制器是控制的核心，接收压力、液位传感器输出的标准4～20ma电信号并进行运算和处理，发出各种执行命令，使低压二氧化碳灭火装置保持在正常的工作状态。

当发生火情时，可编程控制器接收来自灭火报警控制器、控制器面板或工控柜的灭火指令，控制选择阀和总控阀的启闭，释放二氧化碳灭火剂，实施对重要现场的保护，同时记录当前控制器的工作状态及储罐内的压力和液位等。

上一页12下一页控制面板

面板部分主要包括面板led

数码显示、状态显示及各种操作按钮。

a.数码led显示说明

数码显示部分分别为压力显示、液位显示、日期

显示、时间显示。

led数码显示区位于面板的左上部，由四个led

数码窗口和三个轻触按钮组成。显示窗口功能分别为：压力显示；液位显示；日期显示；时间显示。日期显示窗口兼作设定操作时的参数显示、延时启动的倒计时显示和灭火时的状态显示。时间显示窗兼作设定操作时的菜单显示和灭火时的喷放动作画面显示。

b.状态显示区说明

状态显示部分包括：交流输入指示、直流输出指示、充电断路指示、压力正常指示、超压报警指示、低压报警指示、高液位指示、低液位指示、压缩机工作指示、总控阀动作指示。

状态显示区由十个指示灯组成:

交流输入灯：220vac交流供电正常时亮。

直流输出灯：系统24v直流输出正常时亮。

充电断路灯：当浮冲电回路断路时亮，浮充电回路正常时熄灭。如果无220vac输入，系统将自动使用备用电池，这时充电断路灯也会亮。

压力正常灯：灭火剂储罐压力处于设定的正常范围时亮。

超压报警灯：灭火剂储罐压力高于设定的压力上上限时亮。

低压报警灯：灭火剂储罐压力低于设定的压力下下限时亮。

高液位灯：灭火剂储罐液位高于设定的液位上限时亮。

低液位灯：灭火剂储罐液位低于设定的液位下限时亮。

制冷机灯：制冷机启动时亮，停止时熄灭。

总控阀灯：总控阀打开时亮，关闭时熄灭。如本机没有发生灭火动作，而总控阀指示灯亮，则说明本机由它机联动。

c.基本操作说明

基本操作部分包括：消音、复位、自检、自动、强制制冷、手动。

基本操作区位于面板左下部，由六个轻触按钮组成，分别为：消音、复位、自检、自动、强制制冷、手动。

消音按钮的作用是当控制器发出声音报警时，按消音按钮则关闭报警音。同时消音指示灯亮，提示处于消音状态。再次按消音按钮则取消消音状态。

复位按钮按下时将发生系统硬件复位，系统复位将强制进行系统初始化，然后系统处于待机状态，准备接收灭火命令。

按下自检按钮，系统将执行自检功能，以测试led和发光灯的好坏。

按下自动按钮，自动状态指示灯亮，手动状态灯熄灭，系统处于自动灭火状态，控制器可以接收外部灭火命令。按下手动按钮，手动状态灯亮，自动状态灯熄灭，系统处于手动状态，控制器只能接收手动灭火命令。（注意：当系统正常使用时，必须使控制器处于自动状态，手动状态控制器不会接收外部灭火命令。）

按下强制制冷按钮，强制制冷指示灯亮，制冷机强制启动，不执行控制器自动制冷控制程序。再次按下强制制冷按钮，则强制制冷指示灯熄灭，系统回到自动制冷控制状态。（注意：当压力超高，制冷机组未自动启动时，按此按钮强制启动制冷机组，若无效应联系设备厂家进行处理）

d.灭火操作说明

灭火操作包括四个保护区的灭火控制：1～4#启动、紧急启动、紧急喷放。

保护范围：煤磨, 煤粉仓a， 煤粉仓b，煤粉收尘器。

保护区操作由四个按钮16个指示灯组成:

1#～4#按钮：保护区启动按钮，按下时系统执行灭火延时程序，开始倒记时，延时结束即执行灭火喷放程序。

紧急启动按钮：当系统处于灭火延时状态时，按下该按钮结束延时，立即启动灭火喷放程序。

紧急停止按钮：当系统处于灭火延时或灭火喷放状态时，按下该按钮将终止正在执行的任务而使系统处于待机状态。如果按下紧急停止按钮时系统处于自动命令状态且有外部灭火指令，系统还会自动切换到手动命令状态，以阻断外部命令输入。

l操作方式

自动方式

按控制器面板“自动”按钮，对应指示灯亮，系统切换到自动方式。控制器接收来自火灾报警控制器的灭火指令，灭火工作按程序自动进行。当有灭火指令时，系统首先启动延时程序延时，延时时间到，首先打开有火警保护区的选择阀，再打开总控阀，释放灭火剂，经过预先设定的喷放时间后，总控阀自动关闭，延时设定时间后，选择阀自动关闭，重新回到待机状态。

手动方式

在紧急情况下，当火灾报警控制器无法以其手动或自动方式发出灭火指令给控制器，或者已经确认发生火情的区域，需要对该区域实施保护，在现场人员安全撤离的情况下，则可以对wldk控制器实施手动操作。

a）.wldk控制器处于“自动”或“手动”状态，直接按下wldk控制器面板上对应该区域的按钮（例如：当1＃区发生火灾，在控制器面板上按下 “1＃保护区”按钮，则控制器自动进入延时状态。），模拟火灾报警控制器发出的灭火指令，一切灭火工作仍按自动方式的程序进行。在延时过程中直接按下wldk控制器面板上的“紧急喷放”键，系统将不延时而立即打开电磁阀喷放灭火剂（例如：当1＃区发生火灾，在控制器面板上按下 “1＃保护区”按钮，再按下“紧急喷放”按钮，则控制器直接启动实施灭火）。

b）.wldk控制器处于“手动”状态，系统不接收来自火灾报警控制器的指令，手动操作后控制器执行灭火程序的过程与自动方式相同。

c）.在延时或喷放状态下，按“停止喷放”键，控制器将按程序停止喷放灭火剂，直到下一个灭火指令到来。

在自动状态下，当发生火灾警报时，在延时时间内发现有异常情况，不需要启动灭火系统进行灭火时，可以按下“手动”按钮，将控制器切换到手动状态，拒绝接收火灾报警控制器的灭火指令。

2、功能：

自动监测报警功能：

wldk-05控制器对低压二氧化碳灭火装置中储罐内二氧化碳灭火剂的压力、液位进行监视，并以数字方式显示在面板的数码显示器上，当储罐内的压力超过压力上上限设定值或者低于压力下下限设定值时；储罐内的二氧化碳灭火剂的液位低于液位下限设定值时，控制器发出声音报警信号，并且对应的控制器状态指示灯发光，提醒工作人员进行维护处理。

当wldk-05控制器接收到火灾报警控制器发来的灭火指令。控制器面板上相对应的命令指示灯发光指示，蜂鸣器发出声音报警信号提醒工作人员注意。

制冷系统控制功能：

控制器对储罐内的压力进行连续测量，当储罐内压力超过压力上限设定值时，控制器自动启动制冷机工作，通过降低储罐内介质的温度从而降低储罐内的压力，当储罐内的压力下降到压力低限设定值时，控制器控制制冷机停止工作，保证储罐内的介质温度在-18℃～-20℃之间，压力保持在1.9mpa～2.1mpa之间，使储罐保持在一个安全的物理状态。

在制冷控制系统不能控制的情况下：如压缩机腔内过压或欠压；线圈过流等。则通过压缩机自动保护回路进行保护。

安装及安全使用要求

ø防护区要求

1.为了保证采用二氧化碳全淹没灭火系统能完全将建筑物内的火灾扑灭，防护区的建筑构件应该有足够的耐火极限，以保证完全灭火所需的时间。

2.为了防止防护区外发生的火灾蔓延到防护区内，要求防护区的维护构件、门、窗、吊顶等，应有一定的耐火极限，使得在抑制时间内，二氧化碳能维持在预定的浓度。

3.喷放二氧化碳灭火剂前，必须切断可燃性、助燃气体的气源，并停止一切影响灭火效果的设备；防护区的开口和通风系统在喷放二氧化碳之前应自动关闭或提供附加的补偿气体，以确保二氧化碳的设计灭火浓度。

4.防护区的最低允许压强：高层建筑不得低于1200pa，一般建筑不得低于2400pa，地下建筑不得低于4800pa。

5.在防护区处设置声光报警及释放信号标志。

6.为保证人员的安全撤离，在释放二氧化碳灭火剂前，应发出火灾报警，火灾报警至释放灭火剂的延时时间为30s。

ø设备间要求

1.低压co2灭火装置应设置在专用的设备间内，且设备间应有足够的强度，设备四周至少应留出500mm的维修空间。

2.设备间的环境温度应小于50℃且相对湿度不宜大于85%；

3.设备间地面应平整，不宜使设备受阳光直接照射；

4.设备间应有足够的照明设备；

※※※5.设备间内应提供24小时不间断电源供灭火装置使用；不可出现断电情况。

6.灭火装置制冷机组的进气口应有空间，避免有阻挡气流的设施。

ø注意：灭火装置需24小时通电，不可出现断电情况。

ø安全使用要求

1.灭火系统应配置专用电源插座，不得与其他电器合用。

2.灭火系统喷放灭火剂前，保护区内所有人员必须在延时期内撤离，灭火完毕，在确认火灾已扑灭的情况下，打开通风系统，将废气排净后，人员才可进入。

3.更换新的密封圈、密封垫、安全膜片等，必须由我公司提供与原来零部件型号相匹配、经试验合格的成品，不得随意用未经试验的零部件代用。

4.严禁无关人员乱摸乱动灭火装置部件及操作面板。

5.保养、检查、维修必须作好详细记录，如需要可来函或来电我公司协助解决具体问题。

ø系统的维护与保养要求

1.二氧化碳灭火系统自动化程度较高，运行环节较多，在使用期间必须经常维护检查，建立相应的维护保养制度，安排专人负责，进行经常性维护、检查，从而确保系统处于良好的工作状态。

2.检查维护责任人必须熟悉系统的性能、操作程序及各阀件的结构原理、维护保养工艺。需要时可来我公司进行专业培训。

3.用户应经常对制冷系统进行观察和检查：

①定期检查线路系统中自控元件，使其处于正常的工作状态；

②注意制冷机组风机的转向；

③冷凝器散热片要保持清洁，以免污垢积尘影响热交换导致超压引起压机损坏；

④压缩机在运转时如有敲击等异常声音，应立即停机检查；

⑤压缩机组运行3年以上，应进行检修，更换不合格零件；

⑥发现制冷效率下降时，通过视液镜观察有无连续气泡出现，或测量电流值等，从而确定是否为制冷剂泄露。

4.定期对阀件进行维护检查，无异常现象方可继续使用，并将检查结果作以记录。当灭火剂处于低液位时，应及时充灌。

ø常见问题分析及处理

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第10篇 氧气乙炔二氧化碳钢瓶使用安全操作规程

一、 使用方法:

使用前检查连接部位是否漏气,可涂上肥皂液进行检查,调整至确实不漏气后才进行实验。 使用时先逆时针打开钢瓶总开关,观察高压表读数,记录高压瓶内总的二氧化碳压力,然后顺时针转动低压表压力调节螺杆,使其压缩主弹簧将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室,并经出口通往工作系统。使用后,先关闭顺时针关闭钢瓶总开关,再逆时针旋松减压阀。

二、注意事项:

1. 防止钢瓶的使用温度过高。钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源(如阳光、暖气、炉火)处,不得超过31℃,以免液体co2温度的升高,体积膨胀而形成高压气体,产生爆炸危险。

2. 钢瓶千万不能卧放。如果钢瓶卧放,打开减压阀时,冲出的co2液体迅速气化,容易发生导气管爆裂及大量co2泄漏的意外。

3. 减压阀、接头、及压力调节器装置正确连接且无泄漏、没有损坏、状况良好。

4. co2不得超量填充。液化co2的填充量,温带气候不要超过钢瓶容积的75%,热带气候不要超过66.7%。

5. 旧瓶定期接受安全检验。超过钢瓶使用安全规范年限,接受压力测试合格后,才能继续使用。

氧气瓶、乙炔钢瓶安全技术操作规程

1、运输

(1)氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器,其容积为40l,工作压力为15mpa。按照规定,氧气瓶外表漆成天蓝色,并用黑漆标明“氧气”字样。

(2)在运输前,要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全,瓶身、瓶嘴是否有油类等。

(3)装卸时,瓶嘴阀门朝同一方向,防止 互相撞,损坏和爆炸。

(4)不准装运其它可燃气体。

(5)在强烈阳光下运输时,要用帆布遮盖。

2、氧气瓶保管与存放

(1) 保管和使用时应防止沾染油污;放置时必须平稳可靠,不应与其他气瓶混在一起;不许曝晒、火烤及敲打,以防爆炸。库房周围不得放易燃物品。

(2)库内温度不得超过30℃,距离热源明火在10米以外。 (3)氧气瓶减压阀,压力计、接头与导管等,要涂标记。

3、氧气瓶使用规定

(1)安装减压阀前,先将瓶阀微开一二秒钟,并检验氧气质量,合乎要求方可使用。

(2)使用氧气时,不得将瓶内氧气全部用完,最少应留0.1mpa。以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。

(3)检查瓶阀时,只准用肥皂水检验。

(4)氧气瓶不准改用充装其它气体使用。

二、乙炔气瓶安全技术操作规定

1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时,环境温度不得超过40℃。

2、乙炔瓶的漆色必须保持完好,不得任意涂改。

第11篇 二氧化碳焊安全操作规程

1.操作人员必须熟悉本设备性能、结构及维护保养知识。

2.此类设备属特种作业设备,必须持证上岗,上岗证由市劳动部门统一颁发。

3.作业前必须正确佩戴和使用劳保用品,工作服要求三紧:领口紧、袖口紧、下摆紧。

4.严禁酒后作业、疲劳作业、情绪化作业;严禁穿拖鞋、光膀、穿短裤进入作业现场。

5.工人操作时要要穿戴焊帽、眼镜及必要的绝缘防护用具;

6.作业前,二氧化碳气体应先预热10min。开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

7.焊机使用前应检查供气系统,不得在漏气的情况下运行。

7.气瓶应小心轻放竖立固定,防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3 米 。

8.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

9.当消除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

10.移动焊机时,应取出机内易损电子器材单独搬动。

11.焊机内的接触器、断电器的工作元件,焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等,应定期检查。

12.气体保护焊机作业结束后,禁止立即用手触摸焊枪导电嘴,以免烫伤。

13. 采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分氧化时,焊机必须使用规范的输入电压,应低于36v;外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和气源。

14.焊把、焊枪要轻拿轻放,严禁用力拉焊把线、焊机二次线,包括送丝机构线。

15. 操作者应在上风一侧,并与焊接枪保持300mm以上的距离。

16. 焊机不使用时,要切断电源,妥善保管;

17. 如果发现电机火花过大应及时修理。

18. 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆

物品的容器严禁进行焊接和切割。

19.在狭窄场所焊接时必须通风,认真检查通风装置是否良好。

20.气体焊接的光度强,避光玻璃应有足够的避光度或手持面罩,面部和手等应完好保护好,不受弧光辐射。

21.焊机要定期(一个月)进行除尘保养,包括送丝软管;

22.工作完毕后关闭电源和气瓶,保养设备,保持工作场地整洁。

第12篇 二氧化碳气瓶内残液处理操作规程

1、二氧化碳气瓶充装前,首先应检查其是否合格,是否在检验周期内;确认钢瓶合格,符合条件时,再对瓶内残液进行封闭式回收处理。

2、进行残液回收处理前,应检查压缩机和残液回收装置上的管道、阀门、仪表是否正常,若有异常情况应及时妥善解决。

3、在抽残液过程中,必须按操作顺序进行:打开气相阀,向瓶内充入二氧化碳气体,当观察瓶内压力高于回收罐压力时,关闭气相阀;将气瓶倒置,打开回收罐进液阀,使残液在瓶内压力作用下将残液输送至回收罐内;将气瓶直立,关闭气瓶角阀,同时关闭进液阀。

4、操作时,要求轻拿轻放气瓶,严禁扔、摔、砸、撞、滚;注意观察压力指示,确保抽残液干净彻底。

(二)二氧化碳气瓶充装前、后检查操作规程

1、充装前的气瓶由气瓶检查员逐只进行检查,有下列情况之一的气瓶,禁止充装:

a.不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的;

b.原始标记不符合规定,或钢印标志模糊不清,无法辨认的;

c.颜色标记不符合gb 7144气瓶颜色标记的规定,或严重污损脱落,难以辨认的;

d.有报废标记的;

e.超过检验期限的;

f.附件不全,损坏或不符合规定的;

g.气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的。

2、经检查发现颜色或其他标记以及瓶阀出口螺纹与所装气体的规定不相符的气瓶,除不予充气外,还应查明原因,报告安全监察机构,并送往检验单位处理或检验。

3、无剩余压力或不明剩余气体的气瓶,充装前应充入氮气置换后再抽真空。如发现瓶阀出口处有污迹、油迹或瓶内有异物而无法解决时,应送往检验单位处理或检验。

4、新投入使用或经内部检验后首次充气的气瓶,充气前都应按规定先充入氮气置换,除去瓶内的空气及水分,经化验分析合格后方能充气。

5、在检验有效期限内的气瓶,如外观检查发现有重大缺陷或对内部状况有怀疑的气瓶,应先送检验机构进行技术检验,检验合格后方可重新使用。

6、国外进口的气瓶,外国飞机、火车、轮船上使用的气瓶,要求在我国境内充气时,应先由安全监察机构认可,再由检验单位检验。

7、经检查不合格(包括待处理)的气瓶应与合格气瓶隔离存放,并作出明显标记,以防止相互混淆。

8、气瓶充装后检查瓶体及其附件应无变形、泄漏,复称充装重量安全应符合要求。

9、气瓶充装前后检查完毕,应按气体类别在气瓶瓶体明显部位粘贴“警示标签”,并将其置于相应区域,及时做好检查记录并妥善保存,以便备查。

第13篇 二氧化碳气体化验分析操作规程

1、二氧化碳（co2）的成品化验,由检验员依据国标规定正确操作.做到采样正确、操作规范、记录整齐、计算无误、报告正规、结论正确。

2、 瓶装气体应成批检验,并按下表规定的瓶数随机抽样检验。

3、二氧化碳按照ｇｂ／ｔ6052－93的规定，用氢氧化钾溶液测定，同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05％，其算术平均值作为分析结果，其质量应符合下表要求：

4.当检验结果有一瓶不符合国家标准要求时,应重新加倍抽样检验,若仍有一瓶不符合国家标准要求时,则该批产品为不合格品。

5.按规定认真填写《气体分析记录》，出具《气体分析报告单》。

第14篇 二氧化碳气体保护焊工安全技术操作规程

1)作业前,二氧化碳气体应先预热15min。开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

2)作业前,应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分二氧化碳气体的供给系统及冷却水循环系统合乎要求,焊枪冷却水系统不得漏水。

3)二氧化碳气体宜放在阴凉处,其最高温度不得超过30℃,并应放置牢靠,不得靠近热源。

4)二氧化碳气体预热器端的电压,不得大于36v。作业后,应切断电源。

5)焊接操作及配合人员必须穿戴劳动保护用品。并必须采取防止触电、高处坠落、火灾等事故的安全措施。

6)现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

7)高处焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

8)当需施焊压力容器、密封容器油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内的压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质。对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器内应留出气孔,必要时在进、出口处装设通风设备。容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊

件应绝缘。容器外应设专人监护。严禁在喷涂或涂装过塑料的容器内焊接。

9)对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部分和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

10)焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩,呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

11)当消除焊缝、焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

第15篇 液体二氧化碳低温贮槽安全操作规程

1、操作者就先了解说明书要求及关的要求。

2、贮槽在运行过程中，要经常检查安全阀、压力表、液体计工作是否正常，阀门管路是否有泄漏，有无异常现象，发现问题及时处理。

3、定期校验，压力表，安全阀、液体计应按规定期进行校验，并加铅封。

4、管道，阀门冻结堵塞时，严禁用重物敲击，火烧或冷水喷漆淋等方法解冻。

5、当槽内液体用尽时，必须立即关闭全部阀门，防止潮温空气，灰尘等进入阀门管道及内槽。