离心脱水机司机安全技术操作规程

有哪些

离心脱水机司机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 停止与维护

5. 应急处理

目的和意义

离心脱水机司机安全技术操作规程旨在确保设备高效、稳定运行，预防作业事故，保护员工的生命安全，减少设备损坏，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时保障产品质量的稳定性。

注意事项

1. 设备检查与准备：

- 检查离心脱水机的固定螺栓是否紧固，防止设备运行时发生晃动。

- 确认电源线路无破损，接地良好，避免触电风险。

- 检查轴承润滑状况，及时补充润滑油，确保设备正常运转。

- 开启前，确认进料口、出料口无堵塞，避免启动时产生异常负荷。

2. 启动与运行：

- 按照操作面板指示，逐步启动设备，切勿直接高速启动，以防电机过载。

- 观察设备运行声音，如发现异常噪音，应立即停机检查。

- 运行过程中，注意观察电流表，避免超负荷运行。

3. 监控与调整：

- 定时检查脱水效果，根据物料性质调整转速和时间，保证脱水效果。

- 注意观察设备温度，若发现异常升温，应及时停机冷却，防止设备过热损坏。

4. 停止与维护：

- 停机时，应先降低转速，待设备完全停止后再切断电源。

- 定期清理设备内部，防止积料影响下次使用。

- 定期进行设备保养，如更换磨损部件，保持设备良好状态。

5. 应急处理：

- 若发生设备故障，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

- 发现泄漏或火灾，迅速启动应急预案，切断电源，使用灭火器进行扑救。

- 在操作过程中，如感到不适，应立即离开工作区域，寻求医疗帮助。

以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。每位离心脱水机司机都应熟悉并掌握这些规程，以确保生产过程的安全和高效。在日常工作中，不断积累经验，持续改进操作技巧，以实现安全、优质、高效的生产目标。

离心脱水机司机安全技术操作规程范文

一、开车前的准备工作

1、检查各部件是否正常,机座、防振装置、电机地脚螺丝有无松动,三角带是否齐全,各安全防护罩是否安全可靠。

2、检查润滑油位是否正常,有无漏油现象。

3、检查筛篮内有无积存物料,筛篮有无破损,离心液管道有无堵塞。

4、透过检查门,查看筛篮是否有磨损情况。

二、运转

1、启动顺序:油泵电机—30秒—旋转电机—10秒--振动电机。

2、离心机运转过程中,应经常检查是否有异响、摇晃或过热,三角带的涨紧情况,如有异常则应停车检查。

3、经常检查润滑油油位和油压,检查流量开关指示是否正常。

4、每月检查振动电机和筛篮的固定螺栓的拧紧力矩,确保其符合力矩要求,磁性滤油器必须每月或者当指针接近红色之前清洗一次。

5、检查产品水份是否合格,如水份过大应检查来料或停机检查筛篮,如因不平衡造成机器振动,打开观察门,检查筛篮是否松动,筛篮如有堆积物排不净,要清扫筛篮。

6、检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象,检查离心液中是否有跑粗现象,以判断筛篮磨损情况。

三、停车

1、正常情况下离心机停机需待筛篮内物料排净后方可停车。

2、停车时应先停止振动电机和旋转电机,待机器停止转动后再停止油泵电机。

3、运行中需停车检查故障时,可先与集控室联系,使系统停止给料,拉空后再停机,

4、在停车前,一定要确保排净该设备所有物料。

5、停车后,对筛篮和入料溜槽管路进行清理,确保畅通。

6、做好停车后的设备检查和保养。

第2篇 煤泥离心脱水机司机安全技术操作规程

一、开机前,先检查油路是否漏油、畅通,转动部位是否灵活,筛蓝内有无物料,确无问题后,方可开车。

二、开车前先启动油泵电机,观察油管,发现有油循环回到油箱,再过50秒后,启动主轴电机。

三、停机顺序与开机顺序相反,并时刻观察脱水机底流含水情况,若发现水份偏大,则立即停机检查。

四、停机程序:首先停止给料,60秒后停止主轴电机并确认已停止转动,30后再关闭油泵电机。

五、禁止铁器、木棍及其它杂物进入脱水机。

六、定期检查脱水机各部螺栓紧固及筛篮等易损部件磨损情况,发现离心液浓度偏高,立即停机检查筛篮是否破损。。

七、煤泥离心机严禁立即重新启动,必须在主轴电机停稳后,筛蓝内没有物料,供油正常方能重启。

八、运行中,严禁打开检查筛蓝。

九、运行中检查机体运转是否平稳,有无强烈振动,声音、温度是否正常,若发现异常,必须立即停止入料,停车处理