浓密机技术操作规程

有哪些

浓密机技术操作规程主要包括以下几个环节：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 维护保养

5. 停机与清洁

目的和意义

浓密机在矿物加工、废水处理等领域发挥着至关重要的作用，其主要目的是通过重力沉降将悬浮颗粒与液体分离，提高固液分离效率，实现资源的高效利用和环保排放。制定并遵循浓密机技术操作规程，旨在确保设备稳定运行，防止操作失误导致的生产中断，延长设备寿命，同时保证工作安全，降低运营成本。

注意事项

1. 设备检查与准备

- 在启动前，务必检查浓密机的各个部件，包括驱动装置、溢流堰、底流排放口等，确认无异常磨损或损坏。

- 检查给料泵的工作状态，确保供给物料的均匀性和稳定性。

- 确认控制系统及传感器功能正常，设定合适的控制参数。

2. 启动与运行

- 按照操作面板指示，依次启动电机、给料系统，缓慢增加给料量，避免瞬间冲击导致设备故障。

- 运行过程中密切关注浓密机的扭矩、电流等关键参数，及时调整以保持最佳工作状态。

3. 监控与调整

- 定期观察溢流和底流的澄清程度，以判断分离效果，必要时调整给料量或改变絮凝剂的添加量。

- 注意监听设备运行声音，如有异常响动，应立即停机检查。

4. 维护保养

- 定期清理浓密机内部积存的沉淀物，防止堵塞影响效率。

- 对轴承、密封件等关键部位进行润滑和更换，保证设备良好运转。

- 按照厂家建议定期进行设备大修，预防潜在问题。

5. 停机与清洁

- 停机前，先减小给料量，待设备内部物料基本排空后，再关闭电源。

- 清洁设备时，避免使用腐蚀性清洁剂，防止损坏设备表面。

在执行浓密机操作规程时，操作人员需具备一定的专业技能，严格遵守安全规定，确保自身及他人安全。对于突发情况，应迅速判断并采取相应措施，以减少损失。在日常工作中，持续学习和积累经验，不断提高操作水平，是保障设备高效稳定运行的关键。

浓密机技术操作规程范文

1. 开车前的检查与准备

(1) 查阅上一班交班记录,听取情况介绍,弄清应开启机台的技术情况。

(2) 检查电机、减速箱的联接螺丝是否松动。

(3) 检查周围是否有障碍物。

(4) 检查减速箱油位是否在规定的范围内。

(5) 检查管道、阀门是否漏浆。

(6) 检查各辅助设施是否完好。

(8) 核对检查结果与交班记录。

2. 开、停车顺序

(1) 开车顺序

(1.1) 接列开车信号后,将联轴器盘动1一2周。

(1.2) 启动浓密机。

(2) 停车顺序

(2.1) 通常情况下不允许停车,除非发生下列情况之一:

a 电网拉电。

b 设备出现故障。

c 发生操作事故。

d 上机台停车,浓缩机内矿浆基本处理完毕,且一段时间内无矿给入。

(2.2) 停车原因应作详细记录,以备查。

3. 运行中的检查及注意事项

(1) 经常检查电机温度,其温度不得起过铭牌值。

(2) 经常检查传动轴承、减速箱温度,其温度不得超过60℃。

(3) 经常注意传动部位有无异常声响,各部螺丝有无松动。

(4) 经常注意浓密机负荷变化情况,过重时应与上、下机合取得联系,并报告班组长,及时予以调整,以防浓

密机埋死。

(5) 经常观察溢流情况,发现“跑黑”,应及时与上、下机台取得联系,并报告班组长,进行调整。

( 6 ) 注意泡沫粘度,发现异常时,应向有关人员汇报。

第2篇 酸浸浓密机技术操作规程

1．工艺操作标准：

1.1接收合格酸浸矿浆：

① 矿浆颜色：红色；

② 矿浆浓度40～60% ；ph值：1—1.5；温度：90℃；

③ 液体酸度：2.6—3.0g/l；

1.2、浓密机的溢流为铜贵液，通过对浓密机的正确调节，絮凝剂的正确使用，铜贵液原液要达到：

① 清洁度控制：溢流目测无悬浮物的透明有色液体；

② 酸度控制范围：8.0—10.00g/l；含铜品位：6—8g/l；

③ 浓密机介质温度：≧38度；

④ 浓密机底流：稳定、均匀、浓度为40%～55%；

2.工作操作要求

2.1底流浓度：每小时检测一次，并记录报表，根据浓度大小变化情况，调节软管泵转速高低，以保持底流浓度在规定范围内，波动范围越小越好（每班用30分钟时间做提高泵转速，观察浓度变化，用以消除或判断浓密机的积矿）；

2.2絮凝剂：按计划的用量每班配絮凝剂溶液一次，每小时目测溢流的清洁度并调整添加溶液量大小，（系统运行稳定的情况下，）直至关闭阀门，不再添加絮凝剂；

2.3液体平衡：每小时一次，包括溢流储槽液位、过滤板款流量评估等，联系胶带机岗位（滤液输送量大小）、调节板框流量，保持液体平衡；

2.4浓密机介质温度：每小时测试、记录一次，注意温度的变化，以判断系统的变化情况；

2.5软管泵：每班两次添加凡士林，要有专门的工具，添加过程要注意安全；

3.操作注意事项

3.1保持浓密机均匀、连续进出矿，使进出矿量平衡，严防浓密机压耙造成重大事故。

3.2班中勤巡查浓密机润滑、运转、进出矿量、底流浓度、液体澄清度，进出液体量、矿粒粒度、耙丝数、机械保护间隙、澄清层高度、齿轮错位位置、耙子电机电流、耙下积矿多少等情况。

3.3浓密机跳闸，应在最短时间内判断出是电机原因还是负荷过大所致，若是电器原因及时联系电工，若是负荷过大，应尽快停止进矿加大排矿，必要时，提耙1-2丝，直至正常运转。

3.4坚持每班降浓度一次，每三天探耙子一次，了解耙子运行情况，以确定浓密机内矿量情况，防止积矿压耙事故的发生。

3.5及时消除跑、冒滴漏现象，若发生泄漏，立即采取有效措施进行回收防止贵金属流失和防止设施腐蚀。

3.6按要求均匀、连续添加絮凝剂，确保浓密机均匀沉降，防止添加断流、引起浓密机溢流跑浑。

3.7浓密机上不允许放杂物，在浓密机上操作一定要小心谨慎，严防异物掉入浓密机。

4.开、停车顺序

4.1系统正常开车

①接到开车指令后，盘耙子，开耙子电机，空试耙子运转情况，调整耙子高度；

②适时加液体埋没耙架至槽体1/3处，开启底流阀门­；

③开启软管泵，打回流；

④由值班电工开启电机，转动耙子

⑤给入酸浸矿浆投入运行

⑥底流浓度达到40%时，联系胶带岗位开车；

4.2停车方案和注意事项

4.2.1短期停车（1-4h）：

① 停止进矿、进水，絮凝剂适时停止添加;

② 适当加大排矿,将浓密机存矿量降低；

③ 软管泵打循环，控制好循环的量；

4.2.2长期（检修期）停车：

1）停止进矿、进水，絮凝剂适时停止添加；

2）加大排矿，排完后方可停耙子；

3）抽空液体；

4）清理死区积矿。

5.常规性故障判断和采取措施表：

6.酸浸浓密机设备原理和操作说明：

6.1、酸浸浓密机工作原理：

关键词：浓缩、沉降末速、自由沉降、干涉沉降。

浓缩：借助固体颗粒自身重力的作用，而使矿浆分为澄清液和高浓度的沉淀物两部分，这样的过程叫浓缩。

沉降末速：在浓缩的过程中，悬浮在矿浆中的矿粒由于自身的重力作用向下沉降，在开始沉降的过程中，矿粒在重力的作用下以加速度下沉，随后沉降阻力由于沉降速度的加快而增大，致使加速度逐渐减小，直到水的阻力增大到与的矿粒的重力相等时，矿粒沉降的加速度也就减小到等于零，于是矿粒以恒速沉降，这个恒速就叫沉降末速。

自由沉降：被浓缩的矿浆，如果矿浆浓度较小，矿粒在沉降时可以忽略相互间的碰撞和干扰，这样的沉降叫自由沉降。

干涉沉降：被浓缩的矿浆浓度较大，矿粒沉降时，相互干扰，相互之间由于碰撞摩擦而产生的机械阻罚较大，矿粒沉降的加速度为负值，此时的沉降叫干涉沉降。

6.2沉降的浓缩过程：

当沉降浓缩时，矿浆中悬浮的矿粒，很快以沉降末速下降到压缩区c，同时上部出现澄清区a，在澄清区a的下面是沉降区b，它的浓度与沉淀前的矿浆浓度相近。在沉降初期，b区和c区之间没有明显的分界面，存在一个过渡干涉矿浆区，矿浆中悬浮的矿粒进入过渡区后，因矿浆浓度增大就由自由沉降变为干涉沉降，随着沉降过程的继续，a区澄清层增大，b区逐渐减小直到消失，过渡区也随之消失，最后只剩下a区和c区，随着沉降时间的再延长，c区也逐渐下降，浓度相应增大，直到压缩区的高度不再降低，浓度不再增大，这个沉降浓缩过程即千结束。

在连续作业的浓缩设备中，沉降浓缩过程也同样遵循上述规律，但是由于不断给料和不断排料，整个沉降浓缩过程的进行，就不像在量筒中间断作业的沉降实验那样，显示出明显的阶段性，而是同时存在各个分区，固体颗粒不断的由一个分区进入另一个分区。

沉降中的分区现象：

a澄清区；b沉降区；c浓缩区；d耙子挤压区

将欲进行固液分离的物料均匀连续输送到中心筒中，经筛板隔离出所含有碍于浓密机正常运行的杂物，然后射流入池体中，在重力场的作用下进行沉降浓缩，由主轴带动的长、短耙在旋转过程中将沉降至池底的浓缩物料逐渐输送到中心，由排料漏斗排出，澄清液体经溢流堰汇集于溢流管流出。（挡泡沫圈用于防止浮于液体表面的泡沫及其它杂物从溢流堰流出）

浓密机由于传动方式的不同，分为周边传动式和中心传动式。我分厂用的是中心传动式、从上向下，浓密机分为澄清区、等浓度区、过渡区、变浓度区、压紧区五个区域

酸浸浓密池的正中央安有一根竖轴，轴的末端固定有一个十字形耙架，耙架的下面装有刮板，在需要浓缩的矿浆沿着桁架上的给料槽流入浓密机中心筒后，竖轴在电动机经过蜗杆减速器传动作用下，缓慢旋转，再借助固体颗粒的自身重力作用下沉至底部，逐渐聚拢到底部中央的排渣口排出，上层澄清液体从槽上部溢流堰溢出。