散装放料岗位安全操作规程（3篇范文）

有哪些

散装放料岗位安全操作规程

1. 准备工作

- 确保个人防护装备完整，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服。

- 检查设备是否正常运行，包括放料阀门、输送系统和安全装置。

2. 放料操作

- 依据物料性质，正确选择放料方式，如重力放料或机械辅助放料。

- 操作阀门时，缓慢打开，防止物料冲击或飞溅。

- 监控放料过程，避免过量或堵塞。

3. 安全监控

- 定期检查周围环境，防止积尘或泄漏。

- 注意气体浓度，如有必要，使用气体探测器。

4. 应急处理

- 发现异常情况立即停止操作，启动应急预案。

- 若发生泄漏，使用专用工具进行封堵，避免扩散。

目的和意义

散装放料岗位安全操作规程旨在确保员工在处理散装物料时的人身安全，减少因操作不当引发的事故。通过规范操作流程，提高工作效率，同时保护生产设备，防止因误操作导致的设备损坏。此外，规程的执行有助于维持工作环境的整洁，预防环境污染，符合企业对环保的责任。

注意事项

1. 不得擅自修改或绕过安全设备。

2. 在放料过程中禁止无关人员靠近。

3. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

4. 遇到不明情况，先暂停操作，及时向上级报告。

5. 培训和熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速、正确地应对。

6. 定期进行安全检查和维护，保持设备良好运行状态。

7. 注意个人卫生，避免吸入粉尘或有害物质。

8. 记录每次放料操作，以便追踪和分析潜在问题。

本规程的实施需要每位员工的严格遵守和共同维护，以确保生产安全和效率。通过持续改进和自我监督，我们能够营造一个安全、高效的工作环境。

散装放料岗位安全操作规程范文

第1篇 散装放料岗位安全操作规程

1、按规定穿戴好劳保用品。

2、时刻注意散装车进出位置，避免发生碰撞，并督促散装车驾驶员按顺序排队灌装。

3、散装车在清理结块或清堵时，应远离散装车，提高自我保护意识，防止物料坠落砸伤身体。

4、上下散装车时必须要等到车子停稳后方可进行，并注意攀登安全。

5、上散装船铅封时必须要求船户把跳板放稳后方可上船，并防止打滑，如遇晚上要加倍小心，避免发生意外。

6、放散装时要注意闸门关闭性能是否完好，如发生闸门失灵遇紧急情况时要及时采取果断措施，避免抛粉等意外事故。

7、当发现有漏气现象时，应停止散装发放，并汇报车间，安排机电工进行维修。

8、当出现设备故障时，应及时停车，由维修工进行检修，检修时应在控制柜上放置“安全警示牌”，并严格执行“机修工安全操作规程”。

9、当设备发生堵塞需清堵时，应带好安全帽，关停设备，切断电源，清堵时应特别小心。

第2篇 工贸企业汽车散装放料岗位安全操作规程

一、本规程适用于烧成车间汽车散装放料岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒。

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质 是否良好，油位是否适当。

4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。

5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检 查孔是否封严。

6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。

7、确认电路开关位置是否处于正确位置。

9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。

10、与化验室联系，确认出库号及比例。

11、检查压缩空气是否正常。

12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。

13、检查车厢是否关严。

13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。

14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。

15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

16、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。

2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。

7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。

8、随时检查车厢内数量，禁止物料洒落地面

8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。

10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。

11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。

12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转 中的设备。

14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。

16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护，方可作业。

17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、确认物料输送干净、方可停机。

2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

3、处理下料阀堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和 上道工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。

7、设备检修按《检修操作规程》执行。

第3篇 火车散装放料岗位安全操作规程

一、本规程使用于烧成牟间火牟散装放料岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒。

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况,有无缺池、漏池现象,有无灰尘进入,池质是否 良好,池位是否适当。

4、及时清理各部位异物,保证物流畅通。

5、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏池、漏风现象,检查门、检查孔

是否封严。

6、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。

7、确认电路开关位置是否处于正确位置。

8、检查各翻版间是否完好,间门动作是否灵活。

9、与化验室联系,确认出库号及比例。

10、检查压缩空气是否正常。

11、检查供料装置是否正常,确保供料畅通。

12、检查牟厢是否关严。

13、检查计量装置是否正常。

13、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。

14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。

15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。

16、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。

2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏池现象,有无灰尘进入,池质是否良好, 池量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。

7、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。

8、随时检查牟厢内数量,禁止物料洒落地面

8、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏池、漏风及时处理。

9、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。

10、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。

11、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。

12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具桶运转中的 设备。

14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

15、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。

16、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护, 方可作业。

17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、确认物料输送千净、方可停机。

2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

3、处理下料间堵塞、卡物时,要将设备下电,禁止用手枢。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道 工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。

7、设备检修按《检修操作规程》执行。