氮、氢、氧气瓶安全操作规程（15篇范文）

有哪些

氮、氢、氧气瓶是实验室和工业生产中常用的气体储存容器，其安全操作规程主要包括以下几项：

1. 气瓶的选择与检验

2. 气瓶的存储与搬运

3. 气体的充装与排放

4. 连接设备的检查与使用

5. 应急处理措施

目的和意义

氮、氢、氧气瓶安全操作规程的制定旨在保障工作人员的生命安全，防止因不当操作引发的气体泄漏、爆炸等事故，确保实验室和生产环境的稳定运行。通过遵循这些规程，我们可以减少潜在风险，维护设备完好，提高工作效率，同时保护环境不受有害气体污染。

注意事项

1. 气瓶选择与检验：使用前应确认气瓶在有效期内，无明显腐蚀、损伤或变形。瓶阀密封良好，无漏气现象。定期进行专业检验，确保其安全性能。

2. 存储与搬运：气瓶应存放在通风良好、阴凉干燥的地方，远离火源、热源和易燃易爆物品。搬运时使用专用工具，避免剧烈碰撞，严禁滚动或滑动。

3. 充装与排放：充装气体时遵循制造商的指导，不超过规定压力。排放气体时应缓慢，避免产生静电火花，必要时使用减压阀控制流量。

4. 连接设备检查与使用：连接气瓶前，确保管道、阀门和接头清洁无油脂，使用专用工具紧固，避免使用过紧或过松。工作完毕后，关闭气瓶阀门，断开连接。

5. 应急处理：发现泄漏，立即关闭气瓶阀门，避免接触泄漏气体，迅速开启通风设施，通知相关人员并及时报警。严禁使用明火或产生火花的工具。

6. 穿戴防护装备：操作时，工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防化服，以防止气体泄漏时对身体造成伤害。

7. 培训与意识：所有操作人员都应接受气瓶安全操作培训，了解各类气体性质和应急处理方法，增强安全意识。

8. 标识清晰：气瓶应有明显的标识，标明气体类型、危险性及操作注意事项，便于识别和安全操作。

9. 定期检查：定期对气瓶、管道和连接件进行检查，确保其状态良好，及时维修更换损坏部件。

10. 危险预判：在进行涉及气体操作的工作前，评估可能的风险，制定预防措施，以减少意外发生。

以上各项注意事项应严格遵守，确保氮、氢、氧气瓶的安全使用。在实际操作中，要灵活应对，根据具体环境和情况做出正确判断，保障工作安全。

氮、氢、氧气瓶安全操作规程范文

第1篇 氮、氢、氧气瓶安全操作规程

（1）不得使用与气罐丝扣不合适的调压阀门，开高压阀门时，操作人员必须站在气回的后方，充入电缆的氮气气压不得高于1.5kg/cm2。

（2）不得使用高压阀门漏气的气罐，操作人员不得自行检查气罐。

（3）不得把气罐放在烈日下和火炉旁，以免发生保证危险。气罐不得倒置使用，防止罐内余水进入电缆内。

（4）各种气罐内的气体不能全部用尽，应留有剩余压力。

第2篇 液氮操作规程

一．操作步骤

1．供气前准备工作

1．1检查储槽内压力是否正常；

1．2缓慢打开液阀，待槽内压力至所需压力时，打开减压阀前阀。

2．供气程序

2．1压力稳定后，打开出液阀；

2．2打开蒸发器后的供气阀门，气站开始工作。

3．关闭程序

3．1关闭出液阀，增压阀；

3．2关闭减压前阀，使气站处于停止状态。

4．故障处理程序

4．1压力过高，打开放空阀降压；

4．2压力过低，打开增压阀（及增压开关）进行增压；

4．3当安全阀因压力过高而起跳时，打开放空阀。降低储槽压力，然后关闭安全阀，密切注意储槽内的压力变化；

4．4发现漏液时，采取必要的措施，然后通知工厂设施科。

二．运行参数

1．氮气输送压力不得低于0.45mpa，不得超过0.6mpa；

2．正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开，放空阀常闭。

三．维修

1．巡视人员不得随意拔弄阀门，减压装置发现问题及时通知工厂设施科；

2．修理工作由专业维护人员进行维护。

四．安全措施

1．操作人员开闭阀门管道附件时，必须配戴好防护用品

2．对于设备、管道、阀门的解冻，宜自然解冻，严禁用敲打、火烤和电加热等方法进行解冻。

3．严禁用油类.禁止酸.碱等腐蚀物接触贮液罐。

第3篇 制氮工技术操作规程

一、主机启动前的检查

1、对循环冷却水进行检查,循环水池的水位水温(小于25℃)必须符合要求。

2、氮气流量控制阀全部关闭。

3、空气平稳器总排气阀打开,管路上的放空阀关闭,空气平稳器底部放空阀关闭 。

4、开启冷干机的进出气阀及自动疏通水器前的两个球阀,关闭冷干机的旁通闸阀。

5、关闭氮气储气罐下部的放空阀。

6、关闭空压机冷却器下部的放空阀。

7、关闭空压机一级缸下的放水阀及空压机减荷阀。

8、开启仪表空气阀、仪表进出气阀,关闭氮气阀、仪表旁通阀、仪表放空阀。

9、空气压缩控制器,冷却机控制电源,制氮装置控制柜的开关均在关或停的位置。

二、主机启动与操作:

1、在启动前检查各种设备元件均已正常条件下,方可进入主机的启动与操作。

2、启动水泵,在水路上把进水阀门、出水阀门打开,给各部合理分配用水量,使回水流不急不缓,防止断水或水压流量不足,各路水压表均大于0.1mpa。

3、送电:

(1)冷干机送电:按冷干机控制柜门上红色标钮,红色指示灯亮,柜内空气开关向上拨,控制旋钮在“1”位,此时控制面板上电源灯亮。

(2)控制柜送电:打开控制柜门,控制柜里的照明灯亮,把控制柜内右上角的几个空气开关合闸,此时控制柜上空气氮气温度、氮气流量均有指示,旋转“程控器电源”开关至“开”位,此时面板上两个红色指示灯亮。

4、开冷干机按“start”按钮,过3分钟后“rlln”绿色指示灯亮,表示冷干机压缩机已运转。

5、开空压机:

(1)两人合作按空压机皮带运转方向人工拉皮带转动几圈。

(2)旋转旋钮开关至“手动”位,然后按“启动”按钮,过十几秒后再按“运转”按钮,或旋钮至“自动”位,然后按“启动”按钮,过几秒后,控制柜上的“运转”按钮灯自动亮,表明电动机启动完成了y—△转换,空压机空载运转起来。

(3)观察油泵压力表是否马上升压,(油压应大于0.5 mpa)电动机、空压机声音是否正常,温度是否正常,空车运转约10分钟。

(4)将减荷阀手轮逐渐打开,空气机开始加载(两台一起加载)给管路上输送高压空气。

a) 待空气平衡器上的压力达到0.6 mpa以上时,按控制柜上的“程序运行”按钮,此时两吸附塔在程序控制下,开始连续交替运转,制取氮气。

b) 氧气分析仪上的电源开关到“on”(开)位。

c) 并缓缓的调查氮气分析阀,使分析仪取样流量计浮子刻度在400~500(接近500)之间,待分析仪炉温稳定后,即可读取氮气的含氧量。

6、调节氮气流量控制阀,使氮气流量在300m3/小时左右。

7、待氮气含氧气小于2%后,调节氮气流量控制阀,使氮气流量达到指标流量(600 m3/小时)。 8、正常停机:

b) 切换仪表气,使仪表气由空气切换到氮气,打开仪表板上的仪表氮气阀,然后慢慢关闭仪表空气阀,观察气体三联件上的压力表是否保持高压,如仍保持,则表明切换完毕。

e)关闭氮气流量控制阀。

f)管路上的放空阀打开。

g)上压缩机减荷阀。

h)按控制柜上“程序正常停止”按钮。

i)按冷干机“stop”按钮,转动控制旋钮到“0”位。

j)约3分钟后旋转“程序控制器电源”开关到“关”位。

k)切断氮气分析仪电源,关闭氮气取样阀。

l)切断冷干机、控制柜的电源。

m)按空压机的“停止”按钮。

n)开启空气平衡器底阀,放空空气,然后关闭。开启储气罐、冷却器下放气阀,放尽污气、污液,然后关闭。

o)待空压机气缸冷却后切断水泵电源,并放尽气缸及水套里的余水。

第4篇 无润滑氢气氮气压缩机生产安全操作规程

1、开机前的准备工作

1)检查电动机和起动器的电气接线是否正确。

2)检查压缩机管路系统的阀门是否处在正确的开关位置上;

3)检查机器各部位的联接是否松动;

4)检查各显示仪表的读数是否正确。

2、开机和运转

1)启运压缩机,观察机器的振动和声音。如有异常应停车检查,决不允许压缩机带问题运转。

2)检查压缩机的进、排气压力、排气温度是否正常。

3)检查压缩机轴承和电动机的温升是否正常。

检查机组和管道是否有漏气现象。

第5篇 液氧液氮液氩贮槽安全操作规程

一、使用前的准备工作

1.气密性试验:贮槽完成安装,或者内筒恢复常温后,在充入低温液体前应进行系统气密性试验,试验压力为贮槽的最高工作压力,试验用气为无油干燥空气或干氮气,试验时间不得小于4小时。

2.吹除处理:气密性试验合格后,需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理,用以去除潮湿空气,系统在用干燥空气或氮气吹除之后,还应用产品气体吹除,直到排除气体纯度打到要求为止。

3.阀门仪表的检查:在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态,仪表指示是否正确否则应予以调整。

二、充液

1.首次充液(指内筒处于热状态的充罐),其步骤如下:

a.联接充液管线;

b.对充液管路进行吹除,在v2、v3开启前,由液源排出阀向输液管内放入少量液体外,同时打开e2阀,对其管路进行吹除,以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质;打开e1及mv阀、g阀,并启动夜面计(全开l1、l3阀关l2阀);

c.打开v2,由上部进行,此时由于内筒处于热状态,v2阀开度要小,使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度,待e1稳定排气时,可开大v2,加快充装速度;

d.待液位计指示有液体时,打开v3,关闭v2,改上部进液为下部进液;

e.当mv阀喷出液体时,说明已充满液体应立即关闭v3,停止充液,同时打开e2,排除管路中的残余气液;

f.充罐结束,卸下充液线管。

补充充液程序与首次充液基本相同,所不同的是,内筒已有低温液体,不需要冷却内筒,因此,吹除管路后即可由v3阀进液。

另外,从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。

无压充罐—充罐过程中,e1始终开启,使内筒和大气相通,因此叫无压充罐。

带压充罐—充罐过程中,e1关闭,槽内压力高于大气压力,因此叫带压充罐,带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。

首次充液均采用常压充罐,补充充液可以采用带压充罐;

液位高度直接显示在液体计上,需显示容积(单位:m)按一下“液体容积”键即可。

三、增压

1.关闭e1阀;

2.确定v4阀已经全开。

3.缓慢打开v1阀,使液体进入增压汽化。

4.排液速度较快,内筒压力下降,可开大v1阀。

5.当不需要稳定内筒或停止向外供液时,应关闭v1阀。

由于贮槽设置有a阀,在整个增压过程,贮槽会自动保持压力的稳定,在第一次增压时,应调整a阀的启闭压力,使之达到工作要求,a阀的关闭压力应等于需要的工作压力,压紧上部调节螺栓,为提高开启压力,反之降低开启压力。

四、排液

排液有两种方式:

1、向汽化器排液。

当贮槽内压力达到要求后,即可打开v5阀向外供应液体。

2、自液体进出阀(v3)排液。

五、贮存

液体贮存分为常压贮存和带压贮存两种方式

1、常压贮存

常压贮存过程中,f1阀始终开启,让自然蒸发气体,因此阀排至大气,贮嘈压力不至于升高。

2、带压贮存

带压贮存过程中,f1阀关闭,由于自然蒸发的气体留在槽内,内筒压力将逐渐升高,此时液位计、压力表应投入运行,当内筒压力打到工作压力时应立即打开f1阀泄压。

当长期贮存液体时,在贮存期间(无论何种贮存方式)应定期对液体中的碳氢化合物进行分析检查,以免引起意外事故,主要检查其乙炔浓度不得超过0.5ppm.否则应将槽内液体排尽或者补充液氩,使贮糟乙炔含量小于0.5ppm.。

六.维护

1.绝热性能保护

对于低温液体贮运设备重要要求之一,是要有良好的绝热性能,蒸发率要小,而真空度的好坏又是绝热性能的关键,珠光砂在常温常压下的热系数为0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范围内导热系数却是0.0026w/m2k.由此可见,在其他条件(因传量q=kf)相同的条件下夹层有满意的真空度,传入热量相差20倍.。

贮槽真空一旦被破坏,就无法贮存低温液体.因此应特别注意槽的真空度,贮槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接接通真空夹层的,在夹层真空度没有被破坏时,或不需要补充珠光砂重抽真空时,不得拆弄该装置,抽空阀设备出厂时做铅封,说明不得任意搬动,否则将破坏其贮槽真空度。.

低温槽的外壳属于外压容积,外壳承受着大气压力,严禁敲打碰撞免于外壳受到损坏,也不得处于50℃的环境之中,影响真空度,降低绝热效果。..

2.真空检查及再抽真空

贮液槽的真空度半年检查一次.要测量时,只要将金属热偶规管上的护盖拧下,插入热偶真空计的插头,即可明知夹层真空度具体操作按真空计的使用说明书进行。.

贮槽使用几年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高绝热性能重抽真空以前应将槽内液体排尽,并用80—100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至常温,接好真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后打开真空阀进行抽空。.

3.正常检查

a.阀门是否处于正确启闭位置;

b.压力表、液体计是否准确可靠;

c.设备管道、阀门有无泄漏、堵塞现象;

d.按规定对安全阀定期检校。

第6篇 制氮机司机:操作规程

一、主要危险源

1.未按程序操作设备。

2.操作高压电气设备时,未按规定佩戴绝缘用具。

3.压力表、压力容器及安全阀未定期校验。

4.设备安全保护装置失效。

二、适用范围

第1条 本操作规程适用于制氮机司机操作。

三、上岗条件

第2条 身体健康适合本岗位要求。

第3条 必须经过培训并考试合格持证上岗。

第4条 司机应熟悉掌握空压机、冷干机及分子筛等设备的构造、原理、技术特征、供电系统及控制回路等,能独立操作。

四、安全规定

第5条 作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。

第6条 按规定着装,精力集中,谨慎操作,不得擅离岗位,不做与本岗位工作无关的事情。

第7条 操作高压设备时,必须戴绝缘手套,穿高压绝缘靴或站在绝缘台上,一人监护,一人操作。

第8条 定期对压力表、安全阀进行校验,对安全保护装置进行检查。

第9条 安全阀和压力调节器必须动作可靠,安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。

五、操作准备

第10条 主机启动前的检查及操作

1.电源电压正常,电压波动不得超过规定范围。

2.各指示仪表齐全可靠,指示正确。

3.各保护装置灵敏可靠,电气设备接地良好。

4.确认空压机冷却器下部的放空阀已关闭。

5.确认空气储气罐下部的放空阀已关闭,打开空气储气罐进气闸阀。

6.打开冷干机进气阀及自动疏水器前的两个球阀,关闭冷干机旁通闸阀。

7.关闭氮气储气罐下部的放空阀。

8.空气压缩机、冷却机控制电源,制氮装置控制柜的开关均在断开位置。

六、正常操作

第11条 开机

1.关闭系统阀门,打开排空阀。

2.按“on”键起动冷干机。

3.启动空压机

① 确认电源电压,电源指示灯(红色)亮。

② 将油气桶泄油阀打开排除冷凝水。

③ 按下启动按钮空压机即自动启动运转,指示灯(红)亮。

④ 检查排气压力表及润滑油压力表指示是否正常。

⑤ 检查油位是否正常。

4.启动制氮机,使吸附罐交替工作,压力保持在0-0.8mpa之间。5.转动节流阀,调节氮气流量达到规定要求。

6.当氮气纯度不小于98%时,打开系统阀,关闭排空阀。

第12条 正常停机

1.打开排空阀,关闭系统阀。

2.按“off”键停止空压机。

3.1分钟后断开制氮机电源开关。

4.按“off”键停止冷干机。

第13条 操作中注意事项

1.左、右吸附罐内气体最大压力、切换压力应相同,否则应检查相应的电磁阀及阀门是否正常。

2.冷干机停机后,如气温降至0℃及以下时,一定要排空存水。

3.除油器、冷干机每运行一小时手动排污一次。

4.每小时观察一次消音器放空口,如发现冒黑烟,立即停机。

5.滤芯7000小时更换一次,工作环境恶劣时,更换时间应酌情缩短(在长时间不使用设备的情况下,必须每年更换一次)。

6.当运转中有异响、异常振动、警示灯闪烁等现象时,立即停机,查明原因。

7.运转中若发现油位低于最低油位或油温逐渐上升超过规定时,应立即停机。

8.保护装置或仪表失灵时应立即停机。

七、收尾工作

第14条 清理设备及室内卫生,现场交接班,认真填写记录。

第7篇 移动注氮机:操作规程

一、 起前准备

1、 井下注氮检查:检查工作场所附近的巷道顶板及气体情 况,检查管路及阀门的状况,确保安全、完好。

2、 检查移动式注氮机组的完好情况。

二、 启动操作

1、 关闭冷却水出水阀同时打开空压机进水阀。

2、 打开空压机油水散热器顶部的溢水阀,当冷却水从溢水阀排除时,此时证明空压机的冷却器中已充满水,关闭溢水阀,打开冷却出水阀。

3、 接通电源,检查电源是否正常,确定电机的运转方向是否正常,启动空压机。

4、 当空压机温度表显示大于45℃时,将加卸载阀门开关拔至加载档,空压机启动完毕。

5、 打开防爆柜电源开关,检查所有显示是否正常,(包括plc仪表电源显示),按下启动按钮,设备进入自动运行状态。

6、 调节流量计到设备要求的流量范围内,当纯度达到指定的纯度时,自动/手动给工作面供气。

三、 运转巡查

1、 机电设备要严格执行下巡回检查项目,按照检查周期进行巡查,将检查结果记入设备运行记录本内。

2、 检查设备的机械和电气部分是否完好,绝缘与防暴符合要求。

3、 检查设备的紧固件是否齐全,各管路、阀门无泄漏有无螺栓松动。

4、 检查设备的运转声音是否正常、运行速度是否超过规定值。

5、检查各部仪表指示是否正常,各部润滑油量适当。

6、检查机体、电机轴承温升是否正常,水量、水温是否正常。

7、制氮机组运行中要随时观察排气温度,一般应控制在50—60℃。

8、制氮机组运行中空气缓冲罐每隔一小时必须排污一次。

9、检查设备的安全保护装置是否正常,是否起作用。

10、若发现问题及时通知设备维修工,及时处理,使设备在完好状态下运转。

四、停机操作

1、关闭工作面送气阀。

2、关闭制氮主机(按下防爆柜停止按钮,将设备停止运行)。

3、将空压机的加卸载开关拨至卸载档,空压机运行10分钟后,按下停车按钮。

4、断开制氮主机和空压机电源,停止制氮主机和空压机冷却水。

5、手动打开制氮主机的排污阀进行排水、排污,当无水、无污排出后,关闭阀门。

五、特殊操作

1、处理漏气管路时,要首先关闭阀门,如果需要停气,应停机,并向调度室汇报。

2、处理漏气管路时,要有3人以上,并有瓦捡检查氧气浓度,如果低于20%,不得操作。

3、工作面发现不适合注氮时,要立即打电话通知注氮工操作人员停机。并向调度室和综采队汇报。

4、操作人员发现设备有异常现象时,要立即进行处理,必要时要停机。

第8篇 移动注氮机操作规程

一、 起前准备

1、 井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶板及气体情 况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。

2、 检查移动式注氮机组的完好情况。

二、 启动操作

1、 关闭冷却水出水阀同时打开空压机进水阀。

2、 打开空压机油水散热器顶部的溢水阀，当冷却水从溢水阀排除时，此时证明空压机的冷却器中已充满水，关闭溢水阀，打开冷却出水阀。

3、 接通电源，检查电源是否正常，确定电机的运转方向是否正常，启动空压机。

4、 当空压机温度表显示大于45℃时，将加卸载阀门开关拔至加载档，空压机启动完毕。

5、 打开防爆柜电源开关，检查所有显示是否正常，（包括plc仪表电源显示），按下启动按钮，设备进入自动运行状态。

6、 调节流量计到设备要求的流量范围内，当纯度达到指定的纯度时，自动/手动给工作面供气。

三、 运转巡查

1、 机电设备要严格执行下巡回检查项目，按照检查周期进行巡查，将检查结果记入设备运行记录本内。

2、 检查设备的机械和电气部分是否完好，绝缘与防暴符合要求。

3、 检查设备的紧固件是否齐全，各管路、阀门无泄漏有无螺栓松动。

4、 检查设备的运转声音是否正常、运行速度是否超过规定值。

5、检查各部仪表指示是否正常，各部润滑油量适当。

6、检查机体、电机轴承温升是否正常，水量、水温是否正常。

7、制氮机组运行中要随时观察排气温度，一般应控制在50—60℃。

8、制氮机组运行中空气缓冲罐每隔一小时必须排污一次。

9、检查设备的安全保护装置是否正常，是否起作用。

10、若发现问题及时通知设备维修工，及时处理，使设备在完好状态下运转。

四、停机操作

1、关闭工作面送气阀。

2、关闭制氮主机（按下防爆柜停止按钮，将设备停止运行）。

3、将空压机的加卸载开关拨至卸载档，空压机运行10分钟后，按下停车按钮。

4、断开制氮主机和空压机电源，停止制氮主机和空压机冷却水。

5、手动打开制氮主机的排污阀进行排水、排污，当无水、无污排出后，关闭阀门。

五、特殊操作

1、处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，应停机，并向调度室汇报。

2、处理漏气管路时，要有3人以上，并有瓦捡检查氧气浓度，如果低于20％，不得操作。

3、工作面发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮工操作人员停机。并向调度室和综采队汇报。

4、操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。

第9篇 注氮工作业操作规程

1.注氮管路系统投入使用前,必须进行压力试验,确保密封不漏气。

2.注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪,进入工作地点,应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况,确认安全后,方可正常操作。

3.共下注氮操作场所附近必须安设电话,能与调度室保持联系。

4.注氮的操作,必须按照设计施工,不得擅自改变注氮量、注氮方式等。

5.井下注氮检查:检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况,检查管路及阀门的状况,确保安全、完好。

6.地面注氮前的检查:检查注氮机组的状况,包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。

7.本工种操作应遵照下列顺序进行:

井下操作顺序:安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量;

地面操作顺序:安全检查开启制氮机组正常供气。

8.下井后要沿注氮管路行走,并用随身携带的工具进行检查,发现有漏气要及时处理。

9.用氮气防灭火时,要对管路进行检查,对管路中的积水要及时排除。

10.向火区注氮

1)将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上,打开阀门。

2)观通知调度室或通防部门,由其通知制氮厂供气。

3)观察并记录注氮量。每隔1 小时记录1 次仪表值,并填入注氮记录表上。

4)随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度,超限时要停止工作,先进行处理。

5)达到设计的注氮量时,要停止注氮,待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。

6)停止注氮时,要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后,再关闭阀门。

11.向采空区注氮

1)工作面开切眼时要预先埋设注氮管路,沿走向每推进50 米时,再沿工作面埋设注氮管路,通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。

2)根据设计的注氮量进行注氮操作。

12.停产工作面的注氮防火

1)通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮,操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。

2)向停产工作面进行注氮,要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。

13.制氮机组的操作(固定式l 型)

1)开机前首先打开冷却水总进水阀门。

2)关紧载荷阀门,打开排气管路阀门。

3)合上电闸,检查各电表和指示是否正常。

4)开关在手动位置,按启动按钮,电机电流升到满表位置,当回降到正常值附近时,按运转按钮。

5)空车起动后,操作者应注意检查:油泵压力表扬针是否马上升压;电机、压缩机的声音是否正常;检查各运动部位温度是否正常;空车运转约10分钟左右。

6)将减荷阀手轮逐渐打开,压缩机开始加载,一、二级气缸压力表开始升压,逐渐达到规定值。

7)压缩机进入正常运转后,此时各工况应符合以下要求:

①压缩机吸气温度应不大于40 ℃。

②压缩机排气温度应不大于160 ℃。

③冷却水进水温度应不大于35 ℃。

④冷却水排水温度应不大于40 ℃

⑤传动机构润滑压力(油泵压力表):0.15 ~0.35 兆帕。

⑥传动机构润滑油温度应不大于70 ℃。

⑦二级排气压力应不大于0.4 兆帕。

8)压缩机的停机必须做到卸载停机。

9)停机前操作者必须先关闭减荷阀,停止供气,使压缩机空运转数分钟,若排气管道中设有放空阀,也应打开阀放空。

10)按停止按钮,断电使机组停止运转。

11)停机后约15 分钟左右待各气缸逐渐冷却后,再关闭冷水阀停止供水,并放掉机内的存水(水管最低位置的水阀打开),以防冬季冻结。

12)排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。

13)制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。

14.制氮机组的操作(移动式)

1)首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查,要求:

①检查空压机油气桶的油位,油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。

②检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置,注氮压力调节阀处于预先调节好的位置(一经调节好以后,无须再动),注氮放空阀应处于开启位置。

③检查水量、水温是否满足要求。

④检查电器设备,绝缘与防爆要符合要求。

⑤制氮机组所有的排污阀,进行1 次排放。

2)开启冷却水进水阀门,使冷却水循环系统开始工作。

3)合上高低压电源开关,检查电压指示是否正常。

4)瞬时点动空压机电机,检查电机转向是否正确(应符合电机旋转指示方向)。

5)启动空压机,使得空气罐升至满压,打开膜分离系统的进气阀。

6)手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器,然后按下膜分离系统上的启动按钮,启动氮气系统,使得系统达到正常压力。

7)校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭,旋开氧电池底部的螺钉,让空气直接进入氧电池,等待5 分钟,观察测量值是否为20.9 %,如果不是,需继续调整。

8)调整纯度控制阀,直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前,产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。

9)打开产品氮气出气阀。

10)制氮机组运行中要随时注意观察排气温度,一般应控制在 50 ~60 ℃。

11)制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1 小时必须排污1 次。

12)制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。

13)制氮机组停机时,应按照下列顺序操作:

①按下膜分离系统上的停止按钮。

②关闭空压机(按照操作说明规定执行),膜分离器将在停止进空气时通

过渗透侧放空管自动降压。

③关闭氮气输出控制阀。

④断开膜分离系统电控箱内的断路器。

⑤关闭水冷却系统水源。

14)定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前,应关闭压缩空气入口阀门,使管路泄压。

15)定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查,发现问题及时处理。

16)冬季停机或长期不用时,应将各部件的冷却水全部放掉。

15.处理漏气管路时,要首先关闭阀门,如果需要停气,还要通知制氮厂停供氮气,并向调度室、通防部门汇报。

16.处理漏气管路时,要有3 人以上,并有人检查氧气浓度,如果低于20 %,不得操作。

17.井下发现不适合注氮时,要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。

18.机组操作人员发现设备有异常现象时,要立即进行处理,必要时要停机。

19.交接班时,要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。

20.交接班时,制氮机组运行记录要一并交接。

第10篇 成品油罐充氮储藏安全操作规程

充氮目的：为了延长成品玉米油的储存时间，减少成品油储罐内的空气含量，降低成品油与空气的接触几率，从而保证成品油的质量。

1、充氮气前的准备

1.1、准备好氮气减压表及充氮气用的氧气带，准备充足的氮气储瓶。

1.2、检查氮气加压表是完好待用的，检查充氮用的氧气带不能存在老化现象，不能有裂口。

1.3、关闭待充氮气的成品油储罐的进、出油管线上的根部阀门，关闭储罐充氮气的阀门，打开储罐上盖的放空阀门及压力表的根部阀。

1.4、把装有一定压力的氮气瓶运到成品油储罐区，立着放置在待充氮气的成品油储罐附近。

1.5、把氮气减压表装配在氮气瓶的出口处，紧固好连接螺帽。把充氮气胶管的一端牢固地连接在减压表的出口上，另一端连接在成品油储罐的氮气充填入口处，并要紧固好连接处，罐体上充氮气的阀门（对夹球阀、针阀）不要打开。

1.6、稍开氮气瓶上的总阀门，检查氮气瓶内氮气压力，不能低于1.0mpa慢慢旋入氮气减压表上的顶针阀，调整减压后的氮气压力，把减压后的氮气压力控制在0.3~0.5mpa之间，同时检查氮气储瓶与成品油储罐之间连接胶管不能有泄漏处，两端接头处不能有泄漏。

2、充氮气

2.1、打开成品油储罐氮气充入口处的针阀及球阀，同时调整氮气瓶减压表减压后的压力，控制充氮压力在0.3~0.5mpa之间。

2.2、置换成品油储罐内存留的空气，当充入氮气后储罐内的空气会通过罐顶部的放空阀排出，置换时间可依据储罐上部空间的体积确定。如果储罐近满时，置换时间可定为5~8分钟。

2.3、置换时间达到后关闭储罐上部的放空阀，继续向储罐内充入氮气，同时调整充气速度及充气压力，观察储罐内的压力变化。

2.4、当成品储罐内的压力升高到0.02~0.03mpa时，先关闭储罐充氮气的针阀及球阀，然后关闭氮气瓶的出气总阀，调节减压表上的顶针，松开顶针。

2.5、观察成品油储罐保压情况，如果1小时后压力不在下降，则拆除充氮胶管、氮气减压表，移走氮气瓶，否则再继续补充氮气，直到压力达到要求的压力值为止。

3、安全注意事项

3.1、充氮气的过程中，头部要远离氮气瓶的出口位置，在操作储罐顶部的放空阀时，不能对着放空口呼吸，更不能对着放空口嗅排气气味。

3.2、充氮气的过程中要注意观察氮气瓶内的压力，当瓶内的压力下降到0.5mpa时，关闭储罐上的充氮气阀门及氮气瓶的总阀门，更换使用满压氮气瓶，防止储罐内的油倒流进入氮气瓶内。

3.3、充满氮气的成品油储罐，全部密闭保压储存，在没有接到任何指令时绝不可以打开罐体上的任何阀门，也不允许对罐内的成品油进行加热或冷却。

3.4、每天要有专人负责定期巡检成品油储罐内的压力，当发现压力由于温度的变化而呈现微负压时，要及时稍开放空阀平衡罐内外压力或再次充入氮气，时罐内呈现微正压。如果储罐内的正压超过0.05mpa时，同样需要稍微打开储罐顶部的放空阀卸压到要求的范围为止。

3.5、要使用该罐油之前，必须将罐顶排气阀打开，防止油罐被抽瘪。

2011-2-22

第11篇 氮氢配比装置生产安全操作规程

1、平时注意前级氮气和氢气城郭力稳定，压力波动可能影响配比精度。

2、平时使用中经常注意观察设备运转是否正常，氢气分析仪上可以查询含氢量。

3、处理气量不得大于额定值，否则混合气组成指标不保证。

4、氢气为易燃易爆气体，必须保持气路系统良好的气密性，另外注意通风安全，废气排至室外。

5、设备的阀门注意操作正确。

第12篇 飞离子氮化炉热处理工安全技术操作规程

1.应配备专人操作,并要求具有真空、电气和辉光放电等氮化方面的基本知识,炉前指定操作负责人。

2.真空系统、配电箱、操作柜等装置均应接地良好。

3.阴极接线柱对地绝缘电阻必须用1000v绝缘摇表检查,绝缘电阻不得小于20mω。

4.为防止装卸零件时错误操作,自动合高压而使零件带高压伤人,在电气线路上应装有保险装置,确保真空罩打

开时,高压直流电自动断电。

5.配电柜、操作柜的门或盖除维修外,不准随意打开。检修时预先发出通知,操作者不得独自拆修设备。

6.工作时随时注意电流、电压的变化和电器的发热情况,如有异常情况,要立即停止工作,请有关人员检查。

7.其他电器的操作参照电气安全技术操作规程。

8.供气系统不准有泄漏现象。在生产现场准备有防毒面具,以备急用。

9.有关氮气瓶的管理,应遵守气体氮化炉安全技术操作规程。

10.不允许在没有安全措施的情况下,操作人员在真空罩下面操作。

11.行车吊放真空罩或零件时,必须平放准确,由专人负责。

12.真空系统的冷却水温不得超过60℃,并经常检查各个部位冷却管道的畅通情况。

13.洗涤零件时,必须远离火源,加强通风,操作者不准吸烟。

第13篇 变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程

1、开机时，开启冷干机，调整空压机的出囗压力至0、7---0、75mpa；

2、打开电磁阀气源进口球阀，将压力调整至4—6bar左右，按下控制面板上的制氮机启动停止按钮，制氮开始进入开机程序，等6分钟左右后开机程序结束系统开始往后级供气。根据控制面板上的触摸屏流程图或两个吸附塔的压力变化来判断吸附塔断是否正常切换；

3、接通控氧仪，打开取样阀，检测氮气纯度。注意采样气量不过大。调整氮气出囗阀的开度，来调节氮气的纯度和流量。

4、把氮纯化旋钮打到自动，系统自动控制加热和阀门，在触摸屏上有动态显示，调节纯化进气阀，出气阀、再生流量调接阀，当氧含量报警时，放空阀自动打开。

5、等到气体正常放空阀自动关闭，纯气出囗阀自动打开。后级可以用气。

6、关机时，纯化开关拔到中间位，出气阀自动关闭，把微氧分析仪后面拔到关闭位置；

7、按下制氧机启动停止按钮，设备进入关机程序，绿色运行指示灯开始闪烁，一分钟后熄灭，这时关机程序结束。

8、把旋钮开关全部拔下，温控仪全部断电。

9、关闭循环水及照明设施。

第14篇 注氮人员操作规程

一、一般规定

第1条、注氮人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。

第2条、注氮人员需要掌握以下知识：

(1) 熟悉入井人员的有关安全规定。

(2) 熟悉制、注氮的人员作原理。

(3) 掌握《煤矿安全规程》对制、注氮的有关规定。

(4) 熟悉注氮的正规流程操作程序。

(5) 熟悉注氮设备的参数以及对注氮的相关要求。

(6) 熟悉注氮设备的工作原理、结构、维护保养及排除故障的知识。

(7) 要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）。

(8) 熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。

(9) 掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。

(10)了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

第3条、注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。

第4条、注氮人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。

第5条、井下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮机司机保持联系。

第6条、注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式。

二、岗位要求

注氮人员应完成下列工作：

（1）负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮。

（2）检查、维护注氮管路系统。

（3）负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。

三、操作准备

第7条、井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。

第8条、地面注氮的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是负满足要求。

四、操作顺序

本工种操作顺序：安全检查 打电话要求供氮气 打开阀门注氮 观察记录注氮量；

地面操作顺序：安全检查 开启制氮机组 正常供气。

五、正常操作

第9条、下井后要沿注氮管路行走，并随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。

第10条、用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。

（一）、向火区注氮

第11条、将管路接到防火墙上预留的注氮管路上，打开阀门。

第12条、通知调度室或通灭部门，由其通知制氮厂供气。

第13条、观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮记录表上

第14条、随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。

第15条、达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再撤出管路或继续注氮。

第16条、停止注氮时，要先通知调度室或通灭部门、注氮机组班人员后，再关闭阀门。

（二）、向采空区注氮

第17条、工作面开切眼时要预先埋设管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。

第18条、根据设计的注氮量进行注氮操作。

(三)、停产工作面的注氮防火

第19条、通过临时密闭 预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。

第20条、向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。

（四）、制氮机组的操作（固定式l型）

第21条、开机前首先打开冷却水总进水阀。

第22条、关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。

第23条、合上电闸，检查各电表和指示是否正常。

第24条、开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。

第25条、空车启动后，操作者应注意检查：油泵压力表指针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；空车运转约10分钟左右。

第26条、将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。

第27条、压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求：

（1）、压缩机吸气温度应不大于40℃。

（2）、压缩机排气温度应不大于160℃。

（3）、冷却水进水温度应不大于35℃。

（4）、冷却水排水温度应不大于40℃。

（5）、传动机构润滑压力（油泵压力表）：0.15～0.35兆帕。

（6）、传动机构润滑油温度应不大于70℃。

（7）、二级排气压力应不大于0.4兆帕。

第28条、压缩机的停机必须做到卸载停机。

第29条、停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空转数分钟，若排气管道有放空阀，也应打开阀放空。

第30条、按停止按钮，断电使机组停止运转。

第31条、停机后约15分钟左右待各汽缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬季冻结。

第32条、排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。

第33条、制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。

六、特殊操作

第34条、处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要知制氮停供氮气，并向调度室、通防部汇报。

第35条、处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于是20%不得操作。

第36条、井下发现不适合注氮时，要立即进行打电话通知注氮机组操作操作人员进行停机。并向调度和通防部门汇报。

第37条、机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。

七、收尾工作

第38条、交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。

第39条、交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。

第15篇 液氮安全操作规程

1.操作存在低温冻伤、爆炸、机械损伤的风险。

2.液氮操作人员必须经过培训合格后方能上岗操作；

3.液氮容器须纳入压力容器管理范围，定期进行检测；

4.容器附属压力表、安全阀、泄压阀须定期进行检测，保持完好可靠；

5.操作人员进入工作区，须穿戴必要的防护用品（棉手套、皮靴等），谨防低温灼伤。

6.定期对液氮贮存系统的阀门、管道进行检查，防止泄露。

7.液氮容器正常工作压力为0.5mp-0.65mp，当容器压力超过0.75mp压力时，应及时打开排气阀泄压。

8.操作人员应定时进行检查，作好原始记录。

9.严禁无关人员进入工作区域。

10.检修、更换部件时，设备内液氮应排空后方能进行修理工作。

11.操作人员严禁单人单独作业，注意发生氮气窒息事故。