自动和手动切割工操作规程（3篇范文）

有哪些

自动和手动切割工操作规程涵盖以下关键环节：

1. 设备准备与检查

2. 工件定位与固定

3. 切割操作流程

4. 安全措施与应急处理

5. 维护保养与清洁

6. 质量控制与记录

目的和意义

自动和手动切割作业旨在确保高效、精确地完成材料切割任务，提高生产效率，降低浪费，并保障操作人员的安全。遵循本规程，能有效防止设备损坏，减少工作事故，保证产品质量，同时也为员工提供一个安全、有序的工作环境。

注意事项

1. 设备准备与检查：

- 操作前务必检查切割设备的完好性，如刀具磨损情况、润滑状态及电源稳定性。

- 确保所有安全装置如防护罩、急停按钮功能正常。

2. 工件定位与固定：

- 根据图纸准确测量和标记切割位置，避免误差。

- 使用适当的夹具牢固固定工件，防止切割过程中工件移动造成事故。

3. 切割操作流程：

- 自动切割时，设置好切割参数，如速度、深度等，启动设备后密切关注切割过程。

- 手动切割时，保持稳定的手部动作，避免过快或过慢导致切口不平。

4. 安全措施与应急处理：

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，保护眼睛和手部。

- 如遇设备故障或异常，立即停止操作，按下急停按钮，及时报告给维修人员。

5. 维护保养与清洁：

- 定期清理设备上的碎屑，防止积累影响性能。

- 定期检查和更换磨损部件，确保设备良好运行。

6. 质量控制与记录：

- 对切割后的工件进行质量检验，确保尺寸、形状符合要求。

- 记录每次切割作业的过程和结果，以便于追踪和改进。

操作规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备型号、材料类型等因素而异，操作人员应根据具体情况进行调整。始终保持警惕，遵循最佳实践，确保工作的安全和效率。

自动和手动切割工操作规程范文

第1篇 自动和手动切割工操作规程

1、工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境，确认一切正常方可开始操作。

2、切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防乙炔气沉积发生事故。

3、阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用后要妥善放好。

4、操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。

5、切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。

6、氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应保持不少于１０米的距离。

7、氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带油的工具操作氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌，引起爆炸。

8、工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。

第2篇 工贸企业自动和手动切割工安全操作规程

1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境，确认一切正常方可开始操作。

2.切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防乙炔气沉积发生事故。

3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用后要妥善放好。

4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。

5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。

6.氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应保持不少于1 0米的距离。

7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌，引起爆炸。

8.工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。

第3篇 自动和手动切割工安全操作规程

1、工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境,确认一切正常方可开始操作。

2、切割密封容器等时必须保持通风,切割用的胶管不要滑入平台孔内,防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除,以防乙炔气沉积发生事故。

3、阀门开关和胶管接头不准有漏气现象,平时要加强检查,用后要妥善放好。

4、操作时应检查控制箱内的电源、气源,有无漏电、漏气,以防引起爆炸。

5、切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关,再关氧气、乙炔开关,然后再开少量混合气,将里面的烟灰排出后重新点火。

6、氧气瓶(管路)和乙炔(管路、气鼓)与明火操作的地方应保持不少于10米的距离。

7、氧气瓶应竖直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝晒,严禁带油的手和工具操作氧气瓶。氧气不能全部用完,必须留有剩余压力,严防乙炔气倒灌,引起爆炸。

8、工作完毕后,切断电源,气源,整理胶管,检查现场。