自动和手动切割工安全操作规程有哪些（4篇）

自动和手动切割工安全操作规程有哪些

篇1

自动和手动切割工操作规程涵盖以下关键环节：

1. 设备准备与检查

2. 工件定位与固定

3. 切割操作流程

4. 安全措施与应急处理

5. 维护保养与清洁

6. 质量控制与记录

篇2

工贸企业自动和手动切割工安全操作规程主要包括以下方面：

1. 设备检查与维护

2. 安全防护装备的穿戴

3. 工件准备与定位

4. 切割操作流程

5. 应急处理与事故预防

6. 工作结束后的清理与设备保养

篇3

自动和手动切割工安全操作规程

自动和手动切割作业是工业生产中的常见环节，涉及多种设备和技术，包括火焰切割、激光切割、水射流切割等。为确保操作人员的安全，本规程涵盖了以下关键点：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 安全防护措施

4. 切割操作流程

5. 应急处理程序

6. 工作结束后的清理与保养

篇4

自动和手动切割工操作规程

自动和手动切割工作业主要包括以下几个环节：

1. 设备准备：确保切割设备（包括自动切割机和手动切割工具）处于良好运行状态，检查刀片磨损情况及紧固件是否松动。

2. 材料准备：根据生产需求，选择合适的材料，如金属板、塑料板或玻璃板，并进行定位标记。

3. 切割计划：制定切割方案，明确切割路径和顺序，特别是对于自动切割，需编程设定切割参数。

4. 安全措施：佩戴必要的防护装备，如护目镜、手套和耳塞，确保作业安全。

5. 执行切割：启动设备，按照预定计划进行切割，注意观察切割效果，及时调整参数。

6. 后期处理：清理切削屑，检查切割质量，对不合格产品进行修正或报废。

自动和手动切割工安全操作规程范文

1、工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境,确认一切正常方可开始操作。

2、切割密封容器等时必须保持通风,切割用的胶管不要滑入平台孔内,防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除,以防乙炔气沉积发生事故。

3、阀门开关和胶管接头不准有漏气现象,平时要加强检查,用后要妥善放好。

4、操作时应检查控制箱内的电源、气源,有无漏电、漏气,以防引起爆炸。

5、切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关,再关氧气、乙炔开关,然后再开少量混合气,将里面的烟灰排出后重新点火。

6、氧气瓶(管路)和乙炔(管路、气鼓)与明火操作的地方应保持不少于10米的距离。

7、氧气瓶应竖直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝晒,严禁带油的手和工具操作氧气瓶。氧气不能全部用完,必须留有剩余压力,严防乙炔气倒灌,引起爆炸。

8、工作完毕后,切断电源,气源,整理胶管,检查现场。