氧气气瓶安全技术操作规程主要包括以下几个方面:
1. 气瓶的存储与搬运
2. 气瓶的检查与维护
3. 气体充装与排放
4. 连接与使用设备
5. 应急处理措施
该规程旨在确保氧气气瓶在使用过程中的安全性,防止因操作不当引发的事故,保护作业人员的生命安全和企业的财产。通过规范操作流程,提高工作效率,减少潜在风险,同时也符合国家相关法规和行业标准,提升企业安全生产管理水平。
1. 气瓶存储与搬运
- 存储时,气瓶应立放,并固定良好,防止滚动或倾倒。
- 搬运气瓶时,应使用专用工具,避免直接接触瓶阀和瓶颈,以防损伤。
2. 气瓶检查与维护
- 使用前,检查气瓶是否有腐蚀、裂纹、变形等异常情况。
- 定期进行压力测试,确保气瓶的密封性和耐压性。
3. 气体充装与排放
- 充装氧气时,严格按照规定的压力和温度进行,不得超装。
- 排放剩余气体时,应在通风良好的地方进行,严禁对着人或火源。
4. 连接与使用设备
- 使用专用工具连接气瓶,确保紧密无泄漏。
- 操作时,佩戴防护设备,如防护眼镜和手套,防止意外伤害。
5. 应急处理措施
- 发现泄漏,立即关闭阀门,通知相关人员。
- 火灾情况下,严禁用水直接灭火,应用干粉或二氧化碳灭火器。
请所有涉及氧气气瓶操作的员工务必熟悉并遵守此规程,以确保作业安全,为企业创造一个安全、高效的工作环境。
一、 移动搬运:
1、在搬运使用前,先要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全,瓶身、瓶嘴是否有油类等。
2、装卸时,瓶嘴阀门朝同一方向,防止互相撞,损坏和爆炸。
3、在强烈阳光下运输时,要用帆布遮盖。
二、氧气瓶保管与存放
1、库房周围不得放易燃物品。
2、库内温度不得超过30℃,距离热源明火在10米以外。
3、氧气瓶减压阀,压力计、接头与导管等,要涂标记。
三、 氧气瓶使用规定
1、安装减压阀前,先将瓶阀微开一二秒钟,并检验氧气质量,合乎要求方可使用。
2、瓶中氧气不准用净,应留0.1mpa。
3、检查瓶阀时,只准用肥皂水检验。
4、氧气瓶不准改用充装其它气体使用。
第2篇 氧气气瓶充装前后检查操作规程
一、充装前检查操作
1、对客户送来的气瓶,由专门负责气瓶检查人员按《气瓶安全监察规程》、《气瓶充装规定》的要求逐只进行检查。
2、检查的主要内容:①充装气体名称或化学分子式;②气瓶编号;③水压试验压力;④公称工作压力;⑤实际重量;⑥实际容积;⑦设计壁厚;⑧制造年月和单位代码;⑨监督检验标记;⑩气瓶制造单位许可证编号;○11产品标准号。
3、钢瓶颜色与充装介质是否一致,外观有无异常,附件是否符合要求。
4、使用专用打压表检查瓶内有无剩余压力,余压不得低于0.05mpa,如余压不符合要求的气瓶应抽真空处理,对瓶内有积水的气瓶应作倒水处理,对有油污的气瓶应作清洗处理。
5、对超过检验期的气瓶须经检验资质单位检验合格后使用,凡超过30年的气瓶一律作报废处理,处理办法按《气瓶安全监察规程》72条规定执行。
6、检查气瓶有无改装,对新钢瓶的检查应按工艺要求置换或抽真空处理。
7、检查员对所检气瓶应逐只记录并签名备查。
8、对检查合格的气瓶应分区存放,设置标识,以防混装使用,对不合格气瓶应设置明显标记,待处理合格后投入充装。
二、充装后检查操作
1、凡充装后的气瓶由负责气瓶检查人员逐只进行检查,检查气瓶是否与充装气体介质相符,防止错装、混装。
2、检查充装量(质量、重量)是否在标准规定范围内,检查压力应使用专用打压表检查,对液化气体应逐只气瓶复称,称重衡器应定期检校,凡操作前应自校准无误,以防止超压超量充装。
3、对泄漏检查,用肥皂水检查瓶阀及瓶口连接处密封是否良好,瓶阀是否关严,安全螺母是否漏气。
4、检查瓶体温度有无异常变化,瓶体有无鼓包、变形或泄漏等严重缺陷。
5、经检查符合规定要求的气瓶和不符合要求的气瓶应分区存放,并设置明显标记,凡检查不合符规定的气瓶必须及时妥善处理合格方可使用。
6、检查人员应认真负责的填写检查记录并签名备查。
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