炉前安全技术操作规程（15篇范文）

有哪些

炉前安全技术操作规程

1. 炉前设备检查与维护

2. 熔炼作业流程控制

3. 应急处理与事故预防

4. 个人防护装备使用

5. 安全操作培训与演练

目的和意义

炉前安全技术操作规程旨在确保熔炼作业的安全进行，降低事故风险，保护员工的生命安全，提高生产效率。通过规范的操作流程和严格的管理制度，我们能够防止设备故障，减少金属损耗，保证产品质量，同时维护企业的稳定运营。

注意事项

1. 炉前设备检查与维护：每日作业前，务必对炉体、输送系统、冷却装置等进行全面检查，确保无异常。定期进行设备保养，预防因设备故障引发的事故。

2. 熔炼作业流程控制：严格按照操作手册执行，不得擅自改变工艺参数。监控炉内温度和压力，防止超限运行。熔炼过程中，禁止无关人员接近炉区。

3. 应急处理与事故预防：设立应急响应计划，定期进行演练。一旦发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，及时疏散人员，避免扩大损失。

4. 个人防护装备使用：所有炉前工作人员必须佩戴头盔、防护眼镜、防火服、防热手套等，确保在高温环境下的人身安全。禁止未穿戴完整防护装备进行作业。

5. 安全操作培训与演练：新入职员工需接受炉前安全操作培训，熟练掌握各项操作技能和应急措施。定期组织安全知识讲座和实操演练，提高员工的安全意识和应急能力。

请注意，安全无小事，每位员工都应视安全为首要任务。在日常工作中，务必遵守规程，保持警惕，及时报告任何潜在风险。安全操作规程的成功实施，需要我们每个人的共同努力和持续改进。

炉前安全技术操作规程范文

第1篇 炉前安全技术操作规程

1炉前操作基本安全要求

1.1劳保穿戴

1.1.1工作前必须把配备的劳保用品穿戴齐全、规范。

1.1.2进行放渣出铁、更换风渣口、炉墙探瘤、打热电偶孔、放撇渣器残铁、休风堵风口、捅风口、制做渣铁口泥套、烧氧气等作业时必须戴好披肩帽。

1.1.3作业时可能对眼睛造成危害时，要戴好防护眼镜。

1.1.4出渣、出铁及接触铁水作业必须放下面罩。

1.2炉前区域行走：

1.2.1上下走行梯必须手扶栏杆；炉前工作或行走时不准跨越栏杆。

1.2.2炉前平台喷溅的渣铁粒必须及时清理，行走时要注意防滑、防跌。

1.2.3炉前区域无栏杆台阶边不得随意站立。

1.2.4禁止在撇渣器过梁上行走、站立或在上面作业。

1.2.5更换风渣口时，风、渣口正面严禁站人。

1.2.6禁止在渣、铁沟及高炉周围背风处休息、取暖或打盹睡觉，防止烧伤和煤气中毒。

1.2.7不准在天车（电葫芦）起吊物品下停留、行走和站立。

1.2.8通过铁道时必须做到“一停、二看、三通过”，防止发生人身事故。

1.3渣、铁罐维护：

1.3.1使用的铁水罐必须烘干。渣、铁罐内不得有潮湿物、泥水和易燃易爆物，不准用湿渣垫罐底。

1.3.2禁止使用轴耳开裂或内衬有损坏的铁罐。

1.3.3发现渣、铁罐在罐架上未放正时，及时与调度联系处理或更换。

1.3.4出铁过程中如发现铁水在罐内剧烈翻腾，铁罐排汽孔有大量蒸汽冒出，应立即停止往该铁罐内放铁，操作人员远离该铁罐并及时将情况报告调度。

1.3.5发现渣铁罐局部有烧红现象时，及时与调度联系停用该罐。

1.3.6清理流铁槽时，禁止将沟铁及杂物清入铁罐。

1.4出渣出铁安全基本要求

1.4.1出铁前要有专人检查渣、铁罐是否兑正。

1.4.2出铁出渣过程中有专人检查渣、铁罐是否放满并及时发出堵口信号。

1.4.3禁止往铁罐内加入潮湿覆盖剂、潮湿物品、密闭容器，以防爆炸伤人。

1.4.4渣、铁罐内的最高渣、铁液面，应低于罐沿300mm。正在用于出渣、出铁的渣、铁罐，不得移位。高炉因特殊原因致使铁罐过满时，应及时通知调度。

1.4.5放渣、出铁时，不准在渣铁口对面站立或通过；不准横跨大壕、渣铁沟、撇渣器；不准清扫渣、铁罐轨道和在渣、铁罐附近工作。

1.4.6接触铁水的工具，必须烤热烘干，防止潮湿爆炸。

1.4.7不准用空心铁管捅铁口、渣口、风口、撇渣器或接触铁水。

1.5打锤时，必须检查锤头是否牢固；不准戴手套打锤；把钎人不准面向打锤人；换人打锤时要等锤停后确认安全时再换；其它人不得靠近打锤人。

1.6认真执行交接班制度，做到交班清、接班明，原始记录规范。

1.7搞好炉前定置管理，保持炉前工作场所的清洁整齐，严禁工具乱扔乱放，防止碰伤和摔伤，做到安全文明生产。

2高炉出铁操作安全规程

2.1出铁作业要严密组织，渣铁罐、撇渣器、砂坝、挡板、泥炮装泥情况、渣铁沟及流嘴等关键部位检查确认后，汇报当班工长，由工长组织出铁。

2.2必须检查撇渣器挡板是否做好烤干，前后翻眼是否流畅，必须予以确认，禁止大壕前方站人和通过。

2.3开口机、泥炮等设备工作前必须试运转正常。运转时，前方和运动半径内不得站人和有障碍物。

2.4不准用手抓开口机钻杆钢钎，钻铁口遇有潮泥时，要减慢速度，避免直接钻透。

2.5开铁口时，不准两脚骑在大壕上和站在大壕内，防止渣铁喷出烧人。

2.6人工开铁口时，掌钎要稳，打锤要准。钢钎头和锤头都不准有毛刺，锤把要安装牢靠。

2.7开口后要密切注意铁水能否顺利通过撇渣器。铁口来渣后，应视铁流量分层落砂坝，不可落的过猛造成跑铁，同时要注意防止铁、渣突然涌出伤人。

2.8捅铁口应站在铁沟侧面，不准面向大壕，两脚要站稳，防止滑倒。人员站立方位与铁沟中心线的最短距离不得小于600mm。捅渣、铁口的铁棍应弯制成“l”型，操作人员手握铁棍一边的长度应不少于1米。捅铁口操作时铁口防护板适当放下，防止铁口喷溅时烧伤。

2.9铁水因硫高需添加碱面时，可将碱面倒在铁沟旁，操作人员站位距铁沟应在1.5m以上，用工具将碱面缓缓推入铁水中；不得使用潮湿、结块、失效的碱面；禁止将整袋碱面一次性加入流铁槽和铁罐。

2.10用钢钎清理渣铁沟时，对面严禁站人，防止渣铁及钢钎弹起伤人。

2.11堵口时泥炮嘴应事先预热，如铁口未见渣必须将炮嘴烘烤，防止堵口时炸坏泥炮造成事故。

2.12铁口发生事故或泥炮有故障时应马上通知值班室减风、改为常压或休风，直到堵好铁口为止。人工堵铁口必须在排风以后进行，铁口附近大壕上铺设防护钢板；用堵耙往铁口捣泥头时，人员站位要得当，防止大壕残留红渣铁烫伤和铁口红渣铁溅起伤人。

2.13修补铁口泥套时，应指派人员监护，防止煤气中毒和铁口突然自开伤人；泥炮和开口机要远离铁口并采取可靠的制动措施。

2.14铁口正常情况下，出铁前适当时间应将铁口煤气点着，或采用其他方法烘烤铁口，严禁潮铁口出铁，喷溅伤人。

2.15因运行紧张赶炉次时，距离上次堵口不到一小时禁止开铁口；应提前烘烤铁口，并做好特殊情况防范工作。

2.16 堵口拔炮后，要及时放下铁口挡板，防止铁口自开，铁水喷溅伤人。

2.17 出铁完毕清理铁沟时，不得站在尚未凝固和表面凝固的渣铁上，防止烫伤。

2.18 出铁过程中，炉前天车或电葫芦应远离铁口停放，严禁停放在渣、铁沟正上方。

3  撇渣器操作安全规程

3.1 出铁前，应确保撇渣器挡板做实、烤干，前后翻眼畅通。

3.2 撇渣器砂坝必须捣打结实、高低合适。

3.3 开铁口后要密切注意铁水能否顺利通过撇渣器。撇渣器翻眼过铁不畅通有可能造成渣罐跑铁时，要及时通知值班工长采取必要措施，防止发生事故。

3.4 铁口来渣后，应视铁流量分层落砂坝，不可落的过猛，同时要注意防止铁口铁、渣突然涌出伤人。

3.5 禁止在撇渣器过梁上行走、站立或在上面作业。

3.6 堵口后必须等翻眼铁水停流后方可拉动撇渣器挡板，撇渣器内残渣推干净，落实好保温措施后，盖好安全盖；安全盖必须牢固可靠，放置合理。

3.7 修补撇渣器原则上要求将积铁放净，将翻眼、过道模型放好后再填料捣打，修补完毕往外拔模型时，要注意防止热气喷出伤人。

3.8 特殊情况不放积铁修补撇渣器翻眼时，要严密组织，精心操作，第一次放修补料和捣打操作时不可过猛，以防止渣铁溅起伤人，以后依次填料打紧。

3.9 利用天车吊挂重物压挤撇渣器内积铁时，现场人员要远离撇渣器，挤压铁水重物要预热充分，防止重物突然下落和预热不充分溅起铁水伤人。

3.10 放撇渣器内积铁时，除操作人员外，其他人员远离残铁口，临时铁沟要接至第一罐位或炉前铸床。流铁沟要预先烘烤干燥，操作人员站位要得当，站在残铁眼侧面捅开或烧开后，迅速撤离到安全位置。

3.11 用氧气烧撇渣器内冻铁冻渣时，氧气不可开的过大，撇渣器翻眼和残铁口附近不得站人。用氧气烧过的撇渣器，要注意检查捣料破损情况，有问题及时处理。

3.12使用水冷撇渣器的安全要求：。

3.12.1捣打水冷撇渣器时，作业人员劳保用品穿戴齐全，特别是戴好口罩和手套，防止烧伤和尘毒危害。

3.12.2使用风动捣固机时，两手要抓紧，捣固机和身体保持一定距离，防止砸脚；风动捣固机停用后，及时和压空断开，放置在安全地方。

3.12.3捣打水冷撇渣器边角时，防止挤手和震坏，捣坏冷却水管。

3.12.4使用水冷撇渣器过程中发现冷却水管裸露在外，应立即停止出铁；检查水管是否漏水，进行处理后方可恢复使用。

3.12.5做好撇渣器外部水管的检查和维护，防止漏水进入铁罐；严禁对撇渣器及外部水管撞击。

3.12.6加强对水冷撇渣器的日常检查，进出水温差不大于3℃；供水中断时应采取临时措施保证冷却；断水后要立即关闭进水阀门，来水后缓慢通水，防止产生爆炸。

3.12.7在高炉本体平台应安装撇渣器专用冷却水阀门。撇渣器发生意外事故，作业人员无法进入现场进行断水操作时，立即关闭设在炉体平台的专用安全阀门。

3.12.8水冷撇渣器的捣制、安装、保温、日常维护等操作严格执行《水冷撇渣器技术操作规程》。

4 放渣操作安全规程

4.1 放渣前，必须检查确认渣罐已兑好，渣口顶管、渣沟、流嘴完好，渣口冷却系统工作正常。

4.2放渣时渣口和渣罐附近严禁站人，不准在渣口对面作业，以防爆炸或喷溅伤人。

4.3渣口带铁要及时堵住，防止发生渣口爆炸事故；渣口漏水时，不准放渣；渣罐内跑铁时应及时通知调度另行处理。

4.4 捅渣口时要放好码子，禁止将捅棍放在渣口冷却水管上；禁止用空心铁管捅渣口。

4.5渣罐安全线不得超过300mm。各种原因造成放渣量超过安全线时，及时通知调度。

4.6人工开、堵渣口时，堵渣机应有安全防护措施，操作人员站在渣口侧面进行作业，开、堵渣口时都要防止红渣喷溅伤人。

4.7渣口大套上必须铺有砖衬，并用泥垫好，禁止用炮泥直接垫在大套上代替耐火砖。

4.8修补渣口泥套时，要固定好堵渣机，停留时间不得过长，防止煤气中毒和红渣流出伤人。

4.9渣口顶管应用厚壁管制作，并定期更换，以防顶管烧坏渣口跑出。

4.10渣口冷却水压力和流量必须满足要求。

5 小壕工安全规程

5.1出铁前，必须检查渣、铁罐是否兑正，罐内不许有积水和杂物，小壕内杂物必须清理干净。

5.2小壕挡板底部必须用大壕料做实做牢并烤干。

5.3所用工具接触铁水前必须提前预热、烤干。

5.4出铁时，负责监视铁罐、下渣锅铁、渣量情况，严格执行300mm安全线规定，需堵口时负责发出堵口信号。

5.5出完铁后，将覆盖剂撒匀，以防冻罐，禁止加入潮湿覆盖剂。

5.6拉小壕挡板时不得面向挡板。

6雨、雪天放渣、出铁安全规程

6.1雨、雪天上下楼梯行走要稳，要有防滑、防跌、防爆意识。

6.2雨、雪天空气湿度大，凡接触铁水的工具或铁水流动经过的工艺设施必须干燥、烤热，以防潮湿爆炸，工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。炉前泥料、沙子要防止雨、雪淋湿，防止冻块。

6.3随时检查出铁场防雨棚完好情况，有损坏及时联系修补，防止雨、雪淋湿大小壕。大小壕有积水和潮湿时禁止出铁。注意检查渣、铁线排水情况，要保持畅通，严禁积水。

6.4雨、雪天气下尽量避免更换铁水罐，下大雨禁止更换铁水罐，防止因下雨造成铁水罐潮湿。

6.5兑渣、铁罐时，炉前工要及时检查。铁水罐内不许有潮湿物，否则及时联系调度更换；渣罐有少量积水（不超过10公斤）可少量放渣，渣流量尽量小些，随后停止放渣，待罐内积水蒸发完后再正常放渣，若积水较多（超过10公斤）必须采取可靠措施后方可使用。

6.6雨、雪天气兑好渣、铁罐要及时放渣、出铁，以防在炉台下受到雨淋造成积水；雷雨天气，要防止因雷击造成风机、水泵停电等意外事故。

6.7遇特殊情况应及时向厂、车间领导、调度汇报，并积极采取防范措施。

7 炉前使用氧气安全规程

7.1氧气胶管必须是脱脂胶管，长度不得小于30米，10米内不允许有接头。严禁使用有油污的氧气管和胶管。

7.2使用氧气时，管子接口处要用卡具卡紧，不准手握接口处，防止软管突然爆裂或氧气管回火烧人。

7.3用氧气烧风渣口和铁口时，应站在侧面，两脚要站稳，防止滑倒。

7.4用氧气烧风渣口时，要做好临时泥套，用钢钎掏进风渣口里面后方可开氧气烧，防止烧坏风渣口设备。

7.5用氧气烧撇渣器内冻铁冻渣时，氧气不可开的过大，撇渣器翻眼和残铁口附近不得站人。

7.6使用氧气作业时，开启氧气阀门人员要和使用氧气人员密切配合，互相联系确认后方可进行。开氧气者不准吸烟、不准戴有油污的手套，开气速度要慢，关气速度要快。

7.7烧开渣、铁口或更换氧气管时，必须将氧气管退出后方可关氧气。

7.8烧氧气剩余的吹氧管不准乱扔，防止其前端烧红部位接触人体。

7.9严禁用氧气、压缩空气吹向人体，禁止用氧气和压缩空气吹扫地面和机、电设备。

7.10高压氧气、压缩空气阀门及氧气瓶阀门必须完好，不准有泄漏，发现故障要及时排除或更换。

7.11炉前管道供氧阀门在不用时应加锁，防止随意使用氧气。

7.12炉前使用瓶装氧气，要轻拿轻放，使用天车（电葫芦）吊运过程中要使用专用斗子，防止气瓶高空掉下发生意外。

7.13放置的氧气瓶必须距离铁口、渣口、撇渣器等明火源10米以外，并不得放在渣、铁口正面，瓶嘴不得朝向火源。

7.14氧气瓶应有瓶盖、防震胶圈和安全阀，并严防油脂污染。氧气瓶用完后要及时放到安全地点。

8 风口检查及相关问题处理

8.1风口窥视孔要盖严，销子要打紧，有跑风现象必须及时处理。

8.2从风口大盖窥视孔镜观察炉内工作情况时，要防止进风装置漏风对人体造成伤害。

8.3处理风口窥视孔堵塞的异物时，风口对面不准有人行走、站立、工作，捅塞异物用l型铁棍，操作人员身体各部位不准正对风口。

8.4风口堵泥需要捅开时，不得用空心铁管，捅棍应弯曲成“l”形，作业人员戴好耳塞或护耳罩，不得站在风口正面。

9 大小壕、撇渣器的修补、更换及炉前清理

9.1用钢钎撬大小壕及清理炉前渣铁时，钢钎对面不准站人，防止钢钎或所撬物飞起伤人。

9.2清理大小壕时要对沟内残留渣铁是否凝固进行确认，未凝固前不准清理，可适量打水使其冷却后再进行清理。不准在尚未凝固或已经凝固的渣铁上填料捣打。

9.3捣打大小壕和撇渣器时，炉前泥料中不准有冻块，泥料水份必须符合工艺要求。

9.4渣、铁沟流嘴修补和更换时，操作人员站位要得当，流嘴和小壕周围栏杆不全时，操作人员要系好安全带再进行作业，防止跌落炉台下。

9.5大小壕和撇渣器修补或更换后，要及时进行烘烤，以确保出渣、出铁安全。

9.6在清理渣铁时，严禁向炉台下抛扔任何物品。修补流嘴时流嘴下不准有人作业和通行，掉落的杂物要及时清理；清理铁道时要设专人了望是否有机车通行；

9.7渣、铁溢道清理时，应适量打水使其凝固后再进行清理。如渣铁罐尚未拉走，应在采取措施确保渣铁罐液体不再流出的情况下进行清理。

9.8铁道线清理的各类物料不得放置在距离铁道1.5米内。

10 炉前使用天车（电葫芦）遵照《天车（电葫芦）安全技术规定》执行。

11 泥炮操作安全规程

11.1泥炮开动前，要确认泥炮转动半径内无人和障碍物。

11.2泥炮必须由专人操作。出铁前要进行试车，发现问题及时处理。

11.3铁口工作正常，泥炮打泥也正常时，堵口5~10分钟后才能拔炮。铁口深度达不到规定时适当延长拔炮时间，铁口过浅时可等到下一次渣铁罐兑好并做好出铁准备工作后方可拔炮。

11.4泥炮应有量泥标尺，装泥时，不准将手伸进装泥口内，禁止往泥缸内打水。不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。液压泥炮禁止漏油，要有防高温烘烤措施（装置）。

11.5堵好铁口退炮后，清理炮嘴干泥时要防止蒸气喷出伤人。

12开口机操作安全规程

12.1开口机作业时，机架前后左右不许站有其他人员。

12.2操作液压开口机时，要确认油管、操作台等无泄漏，如有问题及时联系液压站专业人员及时处理，不得擅自处理。

12.3钻进速度要平稳，钻不动时推力不可过大，如果卡钻，应立即停车退出。

12.4钻铁口遇有潮泥时，开口机要立即减慢速度，必要时退出进行烘烤，应避免直接钻开。

12.5铁口钻漏时，开口机要尽快退出，防止设备烧损。

12.6铁口钻开后，开口机要立即退回停放位置，并挂好安全钩（双炉）。

12.7更换钻杆时，开口机必须拉闸挂牌。液压开口机运转卸钻杆时，前方不得站人。

12.8开口机应定期加润滑剂，并保持机器活动部位和移动部位清洁。

12.9开口机电缆、油管应有防高温耐火材料包扎保护。

12.10开口机停用时必须拉闸挂牌（液压开口机停用时必须停泵挂牌）。

13强力冲击夯及气动捣固机操作注意事项

13.1电缆接线和压空接管要安全可靠，电缆接线头绝缘可靠，压空接头不准漏气。

13.2设备移至捣打部位后方可接通电源或气源。

13.3开动设备进行震捣作业时，两手要抓紧扶手，身体和设备要保持一定的距离，防止碰伤、砸伤。

13.4连续和移位捣打时，电缆线、高压胶皮管要由专人负责移动，严禁磕碰砸撞线路和管路，防止线、管断开发生意外。

13.5设备停用后，及时切断动力介质供应并断开线路、管路，将设备移到可靠的地方。

14 更换进风装置、风渣口注意事项

14.1更换进风装置和风渣口前，首先要确认高炉热风压力为零、检查风口有无灌渣，弯头防护链和吊挂安全可靠。

14.2松动拉杆紧固螺栓时，要防止拉杆突然落下。

14.3打销子时，必须由窥视孔插入钢钎，以防直吹管突然掉下。

14.4直吹管内有渣铁时，在打销子过程中要注意观察，发现直吹管松动时要及时退开，以防渣铁流出烫伤人。

14.5用钢钎往外撬动直吹管时，要防止直吹管突然落下砸伤操作人员。

14.6搬动卡机时要掌握平衡，防止滑锤前后移动伤人。打滑锤时禁止手抓滑锤后面任意部位，防止回锤时挤手。风渣口松动往外取卡机时，要注意防止卡机前端高温伤人。

14.7拉出风渣口时，不要正面观察，要注意防止煤气火喷出。

14.8更换风渣口及其大套、二套时，每卸一件必须及时堵泥，要随时防止炉内塌料向外喷火烧人。

14.9安装风渣口和直吹管过程中，抬动物件和用钢钎撬动物件时都要掌握力度和平衡，防止物件局部受力后大幅摆动伤及周围工作人员。

14.10进风装置，渣口安装就位，拉杆.销子.顶管全部上紧,风渣口通水正常,人员撤离风渣口区域后,方可进行复风作业。

14.11更风渣口时，风渣口正面严禁站人。

15高炉探瘤或打热电偶孔注意事项

15.1工作时要有专人指挥和安全员监护。

15.2不得一次打透，不得站在探瘤孔和热电偶孔正面，要注意防止打透后喷火伤人和煤气中毒。

15.3堵探瘤孔和热电偶孔时，要注意防止孔内灼热的物料和高温煤气喷出，必要时减风后再堵。

16堵风口及开风口安全操作要求

16.1堵风口必须在高炉排风或休风后进行，不得堵在直吹管或弯头内。

16.2堵、捅风口时，操作人员要站在风口侧面进行操作，防止烧伤。

16.3捅风口的钢钎或铁棍从风口拉出时不得乱扔，要及时进行冷却。

17 炉前设备维护和检修完全基本要求

17.1炉前设备使用完后，必须停放在规定位置。

17.2机电设备停止使用后，要及时拉掉总闸；发现故障要及时联系有关人员处理。

17.3更换开口机钻杆及钢钎、堵渣机堵头、泥炮嘴和天车吊钩时，必须执行拉闸挂牌确认制。

18炉前环保及除尘系统操作要求

18.1除尘系统的操作须专人负责。

18.2不出铁时，所有铁罐除尘阀必须处于关闭状态。除尘风机正常时，严禁开启通天阀。

18.3出铁时，要在开口前打开除尘风机风门至最大，同时打开相应的铁罐除尘阀。铁满换罐时，要提前打开下一铁罐除尘阀门，片刻后关闭第一个铁罐除尘阀。

18.4除尘风机因故障等原因停机时，出铁前要打开相应的通天阀门，使铁水烟尘自然外排，以防止尘毒危害。

18.5定期检查所辖除尘系统的阀门、管道，发现问题及时处理。

18.6使用质量好的炮泥，认真维护铁口，防止开口喷溅伤人及烟尘污染。

18.7严禁喷吹铁口。如工艺要求及其它特殊情况必须喷吹铁口时，须经安全部门同意。

第2篇 炉前工、浇铸工安全操作规程

1. 穿戴好劳保用品；炉前工去气去渣时，必须要达到温度方可实施操作，严禁温度不到就进行去气去渣操作，走过场；

2. 检查模子、匙子是否干燥，调整好的铝模尺寸应符合工艺单要求；

3. 电器设备是否完好，钢丝绳、钩子是否牢固可靠；

4. 放水时，应掌握包子的储量和铝水的流量，绝对禁止塞子含水使用；

5. 确保放水车的完好、灵活、平稳；

浇铸时要调整好模子的角度，保持浇铸车的灵活度；

第3篇 转炉炉前安全操作规程

1、禁止用潮湿的渣板、取样勺进行试渣和取样，禁止用水份过大的石英石压渣。

2、出铜后（进第一包冰铜、铜过吹进冰铜还原等），必须在三层操作平台指挥吊车缓慢加入。

3、渣包、粗铜包不准放得过满，熔体面离包子口不得低于200毫米。不得用大包子装粗铜。

4、装冰铜、开停风、摇炉、放渣、倒铜等作业前，必须确认炉前无行人、车辆等，并确认空包已放好。

5、开风时，确认“送风阀开”指示灯亮，送风压力＞0.08mpa，风口初压＞0.05mpa后，方能倾转炉体进入吹炼位置。

6、停风时，确认风口离开熔体，送风机缓慢减速后，方可关闭风阀。

7、风口取样要使用专用钢钎，严禁用空心管材；不得在炉后烟罩正下方取样。

8、停风和摇炉作业时，送风控制系统必须由“自动”切换成“手动”。

9、操作炉子的联锁开关必须置“作业”侧，检修炉子的联锁开关必须置“修炉”侧。

10、操作过程中，不许切断交流电源。

11、确认液面角和倒铜、放渣操作时，须缓慢、平稳地转动炉体，防止熔体倒灌风口或倒出底渣、白冰铜。

12、清理风口前，先确认底渣量及其凝固状况。

13、开、停风等重要作业，必须要有人监护，严防误操作。

14、处理故障时，将机侧操作开关置“手动”侧，严防设备自动运转。

15、转炉进入作业状态前，必须确认三台炉子送风阀联锁开关均在“有”侧；检修炉子时，送风阀旁道阀必须打开。

16、炉口清理机使用完毕，必须停在指定的安全位置。炉前区域严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。

第4篇 炉前管工安全技术操作规程

1、炉前管工上炉顶检查、测水时必须经当班工长同意,进行登记后需二人以上方可上炉顶作业。

2、在高炉出渣、放铁进,严禁到二平台以上进行测水、检查作业,正常生产时严禁上爆发孔以上平台作业。

3、高炉炉顶区域属一类煤气区,作业时必须严格执行公司《煤气安全规定》不可蛮干,以防煤气中毒。

4、炉前高压泵房、炉顶各个平台夜间必须照明良好,以便夜间生产需要。

5、炉前各个走梯、平台护栏必须坚固可靠,严禁在走梯、平台、通道处乱堆、乱放备品备件和其它物品,保证作业人员行走安全。

6、更换煤枪喷煤胶管时,必须关好阀门站在侧面,以免喷出物烫伤。

7、在更换风口、渣口时要注意防止热风、蒸汽和高炉爆震时喷水烧伤事故发生。

8、在高炉平台和风口、渣口区测量水温时,必须抓紧进行,防止各类事故的发生。

第5篇 炉前通用安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品;

2、严格执行安全操作规程各负其责,互相配合;

3、炉前三机(泥炮、开机、堵渣机)必须专人操作,运转时半径内严禁站人;

4、到煤气区作业时,必须两人以上同往,并携带co报警仪;

5、严禁用未经烤干的凉铁器接触铁水,防止铁水遇冷爆炸伤人;

6、严禁在行车吊物下通过;

7、严禁用管制工具捅渣、铁水;

8、严禁用氮气或氧气吹扫身上灰尘;

9、出铁、放渣时禁止跨越主沟和下渣沟;

10、人工捅铁口时必须穿戴齐全劳保用品,站在主沟一侧,并侧身捅铁口,防止渣铁喷溅躲避不及,造成烧烫伤;

11、更换风口套时不得正对风口,防止炉内塌料喷火烧伤;

12、当需要用氧气时:

(1)装卸搬运氧气瓶必须小心轻放,防止损坏氧气瓶帽或安全阀,防止剧烈震动造成氧气瓶爆炸。

(2)氧气瓶严禁与油脂接触,氧气带必须脱脂,开氧气人员不得戴有油脂的手套。

(3)氧气瓶在阳光下暴晒,严禁放置与高温辐射区或危险区,距离明火必须保持在10米以上,并且10米内不准有接头和漏气。

13、当需要用大锤、钢钎时应注意事项:

(1) 扶钎人员必须戴手套,头部避开抡锤范围,且要检测钢钎有无毛刺,如有必须截掉后方可使用;

(2) 打锤人员严禁戴手套,使用前检查锤头、锤把是否牢固,先试打方可用力;

(3) 打锤人员严禁与扶钎人在同侧。

第6篇 炉前岗位安全操作规程炉前

1.上岗前穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。

2.在炉前工作时，开铁口、喷铁口时不得站在铁口正前方。

3.打锤时严禁带手套，2米内不准站人，并检查锤头是否牢固。

4.开铁口时，铁口有潮泥，要防止突然喷出。

5.制作铁口泥套时，要佩带煤气检测报警仪，应有人监护。

6.换钻杆时，钻杆正在旋转时严禁接触，以免扭伤。

7.操作泥炮，开口机时操作人员必须注意周围环境无人，无障碍物后方可操作。

8.天车启动必须响铃，起吊物件时严禁将吊物吊的过高，吊物下严禁站人，出铁时必须降天车放在远离铁口处防止烧坏天车。

9.严禁向铁水罐内扔潮湿铁块和密闭容器，以防爆炸。

10.接触铁水的钢钎、样勺、铁锨、氧气管等工具必须烤干，以防爆炸。

11.拉风口时，手要离开滑锤，以防挤手。必须戴好防护面罩，不要正面观察，以防火焰喷出

12. 出铁时必须走过桥，严禁横跨铁钩、渣沟。

13.炉前使用的氧气瓶要放在安全可靠的地点，距火源10米以外；不得戴油污的手套开氧气瓶；开氧气人员严禁吸烟；搬运氧气时要轻拿轻放，瓶嘴不得向前，不得撞击。

14.压泥炮时，确认好泥炮头前方无人，防止喷出伤人。

15.下渣沟堆渣时，要待出完铁，渣团冷却后再处理，防止喷人，停冲渣水时必须挂检修牌，送冲渣水时必须现场确。

第7篇 炉前工浇铸工安全操作规程

1. 穿戴好劳保用品;炉前工去气去渣时,必须要达到温度方可实施操作,严禁温度不到就进行去气去渣操作,走过场;

2. 检查模子、匙子是否干燥,调整好的铝模尺寸应符合工艺单要求;

3. 电器设备是否完好,钢丝绳、钩子是否牢固可靠;

4. 放水时,应掌握包子的储量和铝水的流量,绝对禁止塞子含水使用;

5. 确保放水车的完好、灵活、平稳;

浇铸时要调整好模子的角度,保持浇铸车的灵活度;

第8篇 高炉炉前岗位操作规程

1 炉前操作的工艺要求和技术指标

1.1 炉前的技术指标

(1)铁口合格率达到90%以上。

(2)出铁准点率达到90%（准点±10分钟）。

(3)全风堵口率95%。

(4)铁量差：每炉不得超过±10t(实际出铁量与理论出铁量之差)。

1.2 炉前操作的工艺技术要求

(1)铁口深度：1600～1800mm。

(2)铁口角度：开炉为60～80，正常生产由炉前技师定，约在80～100，炉役后期100～130，（或由厂长决定）。

(3)铁口泥套深度：40～60mm。

(4)打泥量：正常情况下不得超过200kg，最少不得少于90kg。

(5)铁口孔道直径：50～65mm。

(6)准点出铁，特殊情况由高炉炉长和工长决定，无特殊情况下不得更改出铁次数和时间。

(7)铁水罐不得放满，应留出300mm左右。

(8)堵完铁口打完泥，必经过40分钟才能退炮，如铁口过浅，铁水没有放净，大量跑泥时，必须延长堵口时间，防止退炮时渣铁跟出，退炮后操作室不得离人，应密切注视铁口情况，防止渣铁自动流出铁口。

(9)更换或修补出铁沟，撇渣器必须烤干后才能出铁。出铁沟、撇渣器严禁打水（更换修补出铁沟、撇渣器除外）。

3 出铁前准备与检查

3.1 在准点出铁前半小时，必须清除下渣沟内的残余渣铁，清除撇渣器进出口的凝盖并撒上焦粉保温。

3.2 筑好上、下沙坝，龙沟挡板，并且烤干。

3.3 按要求做好下渣沟积铁坑。

3.4 泥炮的炮泥应装满。

3.5 铁水罐对好到位。

3.6 检查泥炮，开口机的运转是否正常，发现问题应立即汇报当班工长，联系有关人员进行检修处理。

3.7 检查炮泥的质量，有问题应及时向当班工长汇报并及时处理。

3.8 联系冲渣泵房。

3.9 修补主、龙沟和撇渣器。必须在两炉铁次间隔时间内完成。更换主沟和撇渣器所需时间长，应事先向值班室联系，作好各项准备工作，尽快完成任务。

3.10 炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净，必须将炮嘴内的炮泥挖空200-300mm，然后重新挤满。

3.11 主沟两旁，铁口前三米，应铺撒黄沙，以利主沟的维护和堵口前的凝结渣铁清除。

3.12 出铁前班长应对每一个岗位进行全面检查，发现问题立即解决。不能解决的问题应向当班工长汇报，并积极联系有关部门及时解决。只有经过检查确认各岗位无任何问题的情况下，才能开铁口出铁。

4 开铁口

4.1 操作者要按要求正确地使用开口机，高炉开口机操作：

a. 接通操作台上的电源开关，指向开口位置。

b. 把开口机回转操纵杆向前推，使开口机转到铁口方向。

c. 根据铁口深度、碱度高低、渣铁流动性选择合适的钻头。

d. 当开口机到达铁口时，把挂钩提升操纵杆向前推，使开口机导向架的钩子挂上壁炉上的挂钩架。

4.2 开口方法：

a. 使用带“前进”锤旋转方式，边旋转边冲击的方法，钻到红点退出钻杆，把开口机转到停放位置，然后用园捅棍把铁口捅开。

b. 先把铁口钻到总深度的80%，然后把开口机转回到停放的位置，换上冲击杆，再转到铁口处，把导向架重新挂上挂钩架，把余下的20%深度用冲击杆击穿，直到铁水流出铁口，退回冲击杆，把提升杆往后拉，使开口机转到停放位置上。

4.3 开铁口注意事项：

4.3.1 在开口机回转过程中，开口机必须推到低。

4.3.2 在钻铁口时，开口机压缩空气吹扫阀必须打开防止垃圾和铁水倒灌进开口机。

4.3.3 在钻进过程中应缓慢推进，过快过猛会造成开口机的过载而损坏开口机。

4.3.4 使用开口机前必须清除导向架上的残铁，滑板应加注高温干油润滑。

5 出铁

5.1 在新做撇渣器的第一炉和不保温时（指撇渣器没有存放铁水），铁口打开后，必须用保温剂拦阻主沟中的残渣铁和垃圾进入撇渣器，直到铁水存满后方可不拦。

5.2 在高炉和铁口失常情况下，打开铁口如先见渣时应推上沙坝，使渣子流向渣沟，并不断搅动，保证下渣不带铁，在这种情况严禁推下沙坝，防止铁流大时铁水进入冲渣槽发生打炮事故。

5.3 铁口打开后，冲渣水必须是打开的，水量、水压符合冲渣的要求。如遇水压过低或不足必须立即汇报当班工长，进行加泵。

5.4 在出铁过程中应始终保持铁口孔道的畅通，遇铁口孔道被焦炭卡住，渣铁流量变小时必须及时捅开，不能任其自流，避免出铁时间过长，影响正常的出铁时间安排。

5.5 遇下列情况下，考虑将炉子高压操作改为常压，甚至减风操作。

a. 铁口深度：不足一米。

b. 铁口潮泥多，大喷不止。

c. 铁水流量过大（跑大流），严重威胁出铁和冲下渣的安全。

d. 渣铁未出净，而过早喷射时。

e. 严重跑焦炭，不能正常出铁，威胁堵铁口工作。

f. 无水跑泥改为有水炮泥堵口。

5.6 下列情况应做临时封口或紧急堵口。

a. 冲下渣时发生严重的或连续性的放炮现象。

b. 铁水满出铁沟，无法继续出铁时。

c. 撇渣器烧穿、烧漏、大闸烧穿严重过渣。

d. 下闸坝漏，无法补救。

e. 主、龙沟、撇渣器应修补或更换后没有烤干发生打炮。

f. 发生其他一些不能继续出铁的情况和事故。

g. 在出铁时没有见下渣时不准向炮头打水，在铁口跑大流需要采取紧急措施时，必须把炮头烤热方能堵口。

5.7 堵口

5.7.1 在正常情况下力争放净渣铁，做到全风堵口，何时堵口由工长决定，泥炮手或泥炮助手执行。

5.7.2 正常情况渣铁出净的标准是理论与实际铁量基本相符，已有煤气，有渣铁喷射，这时就应堵口，不允许待铁口大喷后堵口，以免增加铁口维护难度和炉前工作量。

5.7.3 堵口前必须清除影响泥炮回转堵口障碍物，防止堵口时跑泥。

5.7.4 堵口时有焦炭卡住铁口孔道必须捅开铁口防止下炉铁口产生夹渣夹铁、漏铁口现象。

5.7.5 打泥量要根据铁口深度的深浅、炉渣碱度高低、炉温高低、渣铁流动性的情况而定，由班长和泥炮手商定，正常情况下打泥量不得低于90kg.

5.7.6 打泥时可采用间歇性打泥方法，使铁口深度尽量保持正常范围。

5.7.7 打泥时发现跑泥现象，应采取补救措施。如退跑从新堵口，跑泥出填麻布等。

6 各岗位操作

6.1 撇渣器工的操作：

撇渣器的主要工作是确保渣铁分离，使渣不过铁水沟，铁不过渣沟。

6.1.1 出铁前一小时内，必须清除上沙坝到下渣沟内的残留铁和垃圾，并做好上下沙坝和积铁坑。

6.1.2 必须把进出口的凝结渣铁盖清除，保证撇渣器的通畅。

6.1.3 铁口打开后，在先见渣的情况下必须先推上沙坝，不准推下沙坝，防止铁流大，铁水流入下渣沟引起打炮事故。

6.1.4 正常情况下，堵口后撇渣器出口不再有铁水流出时才能推下沙坝，放净出铁沟中的渣子。沙坝推得慢一点，防止打炮事故的发生。

6.1.5 为确保铁沟不见渣，渣沟不见铁，必须经常维护修补。使下沙坝底部与进口成一个平面或出口略高于进口平面。

6.1.6 发现严重过渣时，应采取紧急封口，及时修补后，重新开口出铁。

6.1.7 在高炉中修开炉或处理炉冷事故时，必须使用临时撇渣器或采用每炉铁放净撇渣器内的存铁方法，防止渣铁冻住撇渣器。

6.1.8 每炉清渣后，要检查下渣沟嘴情况，及时修补或涂抹炮泥，防止结渣打炮。

6.2 大沟工的操作：

6.2.1 出铁前一小时，必须上好龙沟中的挡板并烤干，保证在出铁过程中不漏不被冲掉。

6.2.2 检查和修补沟和沟嘴，保证铁水成一条线地进入铁水罐内，不能有滴漏现象以免烧坏铁水罐。

6.2.3 负责对好铁水罐，并检查罐内是否有水和异物，如有水和异物应立即向班长汇报联系有关部门解决。

6.2.4 遇铁水高硅粘沟时，必须清除沟中的残铁，保证铁水畅通无阻。

6.2.5 铁口打开后应注意铁流变化情况和铁水罐存铁情况，铁水罐不能装的过满，应留300mm，遇铁水多时，最后一只铁水罐必须留有一定的余地，通知铁口负责人进行堵口，防止铁口堵不上发生满罐烧坏铁路的事故。6.3 炉前行车工的操作：

6.3.1 接班后必须对行车进行全面仔细检查，防止意外事故的发生。

6.3.2 必须遵守行车的“十不吊”等有关规定。

6.3.3 吊物不得在人头上越过。

6.3.4 所吊物不得任意乱放，必须吊到指定的位置。

6.3.5 各种泥料必须按品种堆放，垃圾斗应排列整齐。

7 使用氧气的操作

7.1 在烧氧气前必须穿戴好各种防护用品，对使用的氧气皮管要仔细检查是否漏气，接头是否牢固。严禁各种油脂物接触氧气阀门。

7.2 开氧气阀门时必须缓慢地开，不准一下子把阀门开大，使皮管内的压力突然增大，易造成皮管脱节，接头弹开伤人。

7.3 烧铁口时，氧气管点着后应该逐渐加大氧气，当铁口内有铁水流出不宜在烧，要防止回火伤人。

7.4 为更快更有效地把烧割的物体烧穿、割开，必须要注意氧气烧割的三要素。

a.必须切断被烧割物的所有冷却器。

b.烧割时做到热量不易散发。

c.烧出的渣子必须有出路。

7.5 使用氧气进行烧割，因被烧割的材料不一样、环境条件不一样，所采用的方法也不一样，只要能做到安全、快速就行了。

8 更换冷却设备的操作

8.1 换渣口小套规定：

8.1.1 渣口小套烧坏后立即堵口，使用堵渣机应关闭通风阀，防止往炉内渗水过多。

8.1.2 出铁见渣后允许退堵渣机或者堵耙，拉下水箱，清理渣口内的积结物。

8.1.3 换渣口小套必须在出净渣铁的前提下进行，并做好各项准备工作。

8.1.4 必须在高炉休风后拉出渣口小套，重新换渣口小套上好后应撞紧，不能偏斜。固定好渣口小套，然后再安装固定好水箱，最后检查一下安装位置是否准确。使用堵渣机堵渣口的要试一下堵渣机的运行是否有碰水箱的现象，使用人工堵耙的试一下是否好堵。一切正常方可复风。

8.2 更换风口小套的操作：

8.2.1 接休风换风口小套通知后，炉前组长应立即组织人员准备好卡钳、撞辊等有关工具，还需准备好手拉葫芦。

8.2.2 出净渣铁后，接到休风完毕信号后，由当班工长发出换小套指令后才能进行更换工作。

8.2.3 换风口小套的操作方法：

a. 首先在风口上方挂好葫芦，把钩子挂到吹管吊孔上，然后卸下弯头上的拉杆，放到两边。把直管与弯头连接处的销子打掉，拉动葫芦使直管与弯头脱开，弯头与吹管是用销子连接成一体的，卸时连吹管一起卸下，并把它拉出风口放到一边。

b. 把卡钳伸入风口小套的内径并使卡钳上的钩子钩牢小套，然后拉动滑锤使小套松开脱开，再把卡钳拉出卸下风口小套。

c. 检查小套的破损位置，再检查风口内是否有残铁，有残铁必须用氧气烧割掉。清除风口内的垃圾，风口内糊上一些炮泥。

d. 装上小套并用撞棍把小套撞紧，装时必须注意小套的位置要准确，撞时必须把小套撞到位，不然影响安装吹管，弯头也容易产生跑风现象。

e. 接上风口小套的进出口水管。

f. 装吹管弯头时，把钎子插进弯头上的窥视孔，使其平衡。然后把吹管弯头推向风口内，使吹管前部与小套吻合。弯头和直管的插销眼子基本对准，再放好销子，把拉杆装好并拧紧，最后把销子打紧，拉杆打紧。再全面检查一遍，一切正常时可通知值班室复风。

8.3 换风渣口中套：

8.3.1 换风渣口中套时先按换风渣口小套的程序卸下风渣口小套。

8.3.2 卸风渣口中套时先卸中套压板。

8.3.3 在风渣口前横放一根钎子，把大卡钳搁在钎子上伸进中套，钩牢后拉动滑锤打击，使中大套脱开，拉出大卡钳后卸下中套。

8.3.4 清除风渣口内的垃圾和残铁等物，并糊上炮泥。

8.3.5 安装中套时，先把中套放入渣口内，然后用撞辊撞，边撞边进，直至把中套撞到位并撞紧。

8.3.6 检查中套确实到位撞紧后安装中套压板。

8.3.7 余下的工作按安装风渣口小套的程序和要求安装。

8.4 换风渣口大套的操作：

8.4.1 换风渣口大套，除按换风渣口中套的程序和要求安装外，由于体积大、重量重，必须请检修人员一起来更换。

8.4.2 如有需要应割掉保护罩和法兰螺丝。

8.4.3 大套用卡钳是拉不下的，必须先用氧气把大套割成上下两部分。然后用葫芦把它拉出来。

8.4.4 大套拉出风渣口后，用炮泥边糊边清理风渣口。

8.4.5 大套安装

a. 安装大套时，在大套的外径用石棉绳一圈圈包好。

b. 用葫芦把大套吊在风渣口孔的安装位置。

c. 把撞辊用葫芦吊起来，但注意必须使撞辊有一定的荡势。

d. 用撞辊对准大套的上下左右撞击，使大套逐渐进入风口内，直到撞到位。确定到位撞紧。

e. 安装大套的压板。

f. 余下工作按换风渣口中套、小套的程序安装。

g. 待一切工作完毕，全面检查一遍，确定一切正常后可通知值班室复风。

第9篇 高炉炉前工操作安全操作规程

1.出铁安全操作规程：

（1）禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必须干净、无潮物。（2）出铁过程中及接触液态渣铁必须戴眼镜，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（3）出铁时铁口正面禁止站人。（4）出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。放渣时禁止跨越上渣沟。（5）开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。（6）出铁时冲渣流嘴处禁止站人。（7）在炉前各平台作业时，必须时刻注意周围环境变化，如有异常必须立即撤离并向工长汇报。（8）出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。（9）铁口冒出煤气要点燃，注意监测铁口区域煤气浓度。（10）无证人员严禁动用天车，指挥天车必须戴袖标。（11）禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未完全凝固不得放入水中冷却。（14）泥炮失灵或铁口发生事故，应实行减风降压或休风，起码到堵好铁口。

2.流铁沟安全操作规程：

（1）工作前必须穿戴好防护用品，检查工作场地。（2）出铁前必须检查铁水罐内是否有潮物。（3）检查流沟和流嘴是否完好。（4）检查流铁沟交叉是否完好，改流沟是否好改。（5）接触液态渣铁前必须戴眼镜人，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（6）出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm（7）流沟工在进行吹铁、砸沟等操作时必须专人监护炉台下人员。（8）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。

3.蔽渣器安全操作规程：

（1）工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。（2）开铁口前，检查保护砂口是否有凝盖。（3）挡好砂坝。（4）落下渣时，应视铁流情况分层落，不得落的过猛。（5）堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。（6）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。（7）每天专人检查蔽渣器侵蚀情况，发现异常检查、确认。

4泥炮安全操作规程：

（1）装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。（2）无水泡保持干燥，禁止打水。炮泥软硬适宜、纯净无杂物。（3）装炮泥顶压泥饼过程中，炮嘴前方禁止站人。（4）开动泥炮时，其活动半径内不许有人。（5）带铁堵口时，要提前烤热炮嘴。（6）开炮人必须熟悉炮性能，堵口前必须顶紧泥柄。（7）出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活、正常、

5.开口机安全操作规程：

（1）操作人员必须熟悉设备性能，经过培训，方可操作，动设备前必须鸣铃。（2）使用前，首先检查各部位是否安全灵活可靠。（3）转动开口机时，其活动半径严禁站人。（4）开口过程或开动开口机时严禁用手接触钻杆。打开铁口后应卸下钻杆。（5）装卸钻杆必须专人（装卸钻杆人员）指挥。

6.更换风口套安全操作规程：

（1）更换风口套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。（2）更换风口套时，应严格遵守操作顺序。（3）更换好风口中套后，必须上好风口压楔铁。（4）安装直吹管时，压杠要卡牢，防止滑落，砸伤人。（5）风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告知工长送风。

7.更换、修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟安全操作规程：

（1）视侵蚀情况修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟，修补注色 沟吹扫铁水与残沟料时，必须确认铁道下是否有人。（2）更换时，应按《技术操作规程》严格执行。（3）所更换的主沟，蔽渣器及流铁沟分流处，必须烤干后方能使用。（4）执行电夯、风镐使用安全操作规程。

8.炉前使用管道氧气安全操作规程：

（1）炉前使用氧气烧铁口、渣口、风口时，工作前做好人员分工及准备工作。（2）各联接点联接紧密，不漏气，各阀门灵活可靠，胶管是否老化。（3）吹氧操作人员要紧握氧枪，手不准备握在管道联接处，烧氧人员必须佩戴防护眼镜。（4）用氧过程中阀门操作人员不准备离开阀门处同，根据情况及时调整阀门开度，并且使用指示立即关闭末端阀门。（5）通氧气后严禁喷嘴对人，一旦发生氧气管崩漏，操作人员必须紧握氧枪防止乱用并指示立即关闭末端阀门。（6）严禁在氧气设施周围使用明火或吸烟，严禁神韵前氧气或其它用途。（7）烧氧气应专人指挥，有统一的信号。（8）接触氧气的各种工具、设施不准有油污。

10.高炉生产捅风口安全操作规程：

（1）在工作前，应穿戴好劳动防护用品，工作时，必须保证两人以上。

（2）在接到工长指令后，一人用铁丝把风口盖绑住，站于侧面，用铁棍或钩子把小盖挑开。

（3）操作过程中，要使用钢钎，严禁用铁管进行捅风口的操作。

（4）要求操作者的脸部不要面对风口，把头朝向侧面，防止烫伤。

（5）风口捅开后，站在侧面把风口小计盖盖好，同时要求水工更换小盖玻璃后，观察风口是否捅开。

第10篇 炉前化铁工安全技术操作规程

1 开炉前必须清除炉坑周围障碍物,5m之内不准有易燃易爆物品。工作场地及炉底不得有水。人员在工作前必须穿戴好有关防护用品。

2 检查开炉所用工具、设备是否齐全完好,炉底板是否牢固、灵活,前后炉门和前炉盖是否填塞妥当。

3 开动鼓风机之前,先打开全部风口,鼓风机开动10~15s后,方可关闭风口盖。

4 出铁水前,出铁工具及浇包必须烘烤干燥。浇包必须放正、;放稳。检查卡子是否锁上,吊车是否能正常工作(如果是铁轨输送,要检查铁轨和下车车轮)。当一切检查妥当后,方可出铁。铁水不得满过浇包边沿以下60mm。

5 经常检查前炉铁水的盛装情况,勤观察炉渣情况,及时放渣,确保冲天炉的正常工作。

6 熔化过程如果发现“棚料”现象,应立即禁止鼓风,打开全部风口。“棚料”事故排除后,必须补加焦炭,其补加量为正常熔化的1.5~2倍。

7 应保持风口畅通。在捅风眼过程中,人员要避开火焰喷出方向,铁条向外抽出时,注意后面是否有人,以防止造成烧伤事故。观察及清理风眼时,应戴好防护眼镜。

8 禁止将冷的或湿的铁棒与铁水接触。接触前应先预热,防止铁水喷溅伤人。

9 发生铁水眼凝结时,必须使用专用的工具来排除事故,不准用手把住铁棍锤打。

10 出渣后,必须先将出渣口用泥堵塞好,方能打开出铁口出铁水。

11 在熔化过程中,如果发现炉壳变红,应立即停炉。在个别情况下,当冲天炉炉壳烧红的面积不太大(直径不大于100mm)而又必须继续开炉时,可以用潮黏土、湿破布或用压缩空气吹风等、方法从外边使变红的炉壳冷却,禁止喷水冷却。

12 风眼盖上的观察玻璃损坏后,应及时更换。风眼盖必须与炉体配合紧密,如有损坏要及时更换。

13 吊炉盖时,必须挂牢,人员离开后再起吊。

14 熔炼过程如遇故障,炉前化铁工必须及时通知其他有关操作人员,协同排除故障。

第11篇 闪速炉炉前操作规程

1、排铜、排渣时，穿好隔热服、工作鞋，戴好防护面罩、厚布手套。

2、加强标准化点检，按要求检测两炉的液面和铜、渣温度，并做记录。

3、加强对炉体冷却水和循环水泵的点检，出现报警及时处理；冷却水断流及时清通；发现漏水必须打压确认。

4、排铜操作：

⑴将选择的排冰铜口周围清理干净，稍开氧气阀(压力≤0.2mpa)。

⑵一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；冰铜流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。

⑶检查冰铜包的摆放位置及冰铜落点，及时调整，避免烧损包子。

⑷监视冰铜排放情况，保持流动畅通。发现冰铜带渣，立即堵口。流量偏小时，应用专用的实心通条疏通，严禁用空心管和氧气管。

⑸包子不准放得过满，熔体面离包子上沿不得低于200毫米。

5、排渣操作：

⑴排渣前，检查水套、冷却水管线有无泄漏，进出水量是否正常；并清理渣入口水套粘结物；修补流槽接缝处，并用lpg烧嘴烘烤；对新流槽，要涂抹废重油烘烤并用木炭预热几小时。

⑵堵渣口时，泥团要尽量堵在渣口内侧，堵进深度大于50毫米。

⑶切换备用渣口时，先检查确认“u”型水套无漏水现象，并用 lpg烧嘴预热渣口。烧放或拖渣时，不得正对管口，以防渣流出而烧伤。

⑷靠检尺作业确认渣面已达出渣高度后，立即导出渣流；并有专人监视，防止漏渣或溢出槽外。禁止憋渣操作。

⑸经常清理渣口内侧，疏通堵塞物，清除渣面上的结壳，确保渣口畅通及渣槽内渣流顺畅。

6、加强铜、渣流槽冷却水的确认工作，以免冰铜与水接触发生爆炸。

7、电炉电极严格按标准停、送电，严禁带电作业。不得用导电物体接触电极。

8、及时清理各处重油烧嘴，避免回火。拔出烧嘴前，先关油阀后关风阀；清理完毕，先开油阀，再调整雾化风压力，确认燃烧良好。

10、禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。

11、点检时，严禁用手接触轴承、电机等传动设备。

12、做好生产现场的“3s”工作，工器具按规定放在指定的位置。

第12篇 阳极炉炉前操作规程

1、扳动开关按钮时，先确认正常后方可操作。

2、倾转炉子前，检查确认炉子四周无不危险因素存在。

3、加料前，确认安全坑及附近无人或危险物品等。

4、氧化或还原时，确认对应的调节阀关闭。不允许氧化空气和还原lpg混在同一根管道内使用。

5、更换氧化还原胶管时，必须关闭lpg管路上的调节阀。

6、仪表或计算机报警后，要认真进行检查并及时处理。

7、烧氧气时，必须戴好防护面罩和眼镜，氧气阀开启要缓慢。

8、发现设备故障（包括停电事故）时，应及时通知相关人员以及横班作业长，并做好有关记录。

9、使用大锤时，要仔细检查锤头是否松动、手柄是否完好；打大锤者禁止戴手套，不能与扶钎者站在同一侧；其他人员要远离避开。

10、拆卸油管、蒸汽管及其它胶管时，必须关闭对应管道上的手动阀或调节阀，并确认已卸压。

11、还原前，仔细检查lpg管是否漏气；若有漏气立即处理。

12、进重油时，要密切观察重油罐液位、油温，以免冒罐。

13、炉口清理机不用时，必须停放在指定的安全位置。炉前区域不得放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。

第13篇 炉前铺沟安全操作规程

1. 在工作前,必须穿戴好劳动保护品。

2. 禁止在出铁放渣时,跨越渣铁沟。

3. 工作时,不准擅自离开工作岗位。

4. 不准在渣口,铁口,风口等煤气危险的地方休息。

5. 不准开动他人的机械设备。

6. 干活打大锤时,要注意前周围的人,不准带手套。

7. 天车天铺沟泥时,要挂好钩,重物下面禁止有人工作或行走,要有专人指挥。

8. 烘烤主沟,铁沟和砂口时,应先将煤气点燃,然后再开空气。

第14篇 冲天炉炉前工安全技术操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、开炉前，必须清理炉坑前周围的所有障碍物。五公尺之内不准有易燃易爆物。金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常、可靠，工具是否齐备，炉前不得有积水，并将工作场地清理好。

3、检查开炉所用工具设备是否齐全完好，炉底板是否牢固、灵活，前后炉炉门和前炉炉盖是否填塞妥当。

4、开动鼓风机之前，先打开全部风口，在鼓风机开动10～15秒钟后方可关闭风口盖。

5、出铁水前，出铁工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳。检查卡子是否锁上，吊车是否能正常工作，一切检查妥当后，方可出铁。铁水不得满过浇包边沿以下60毫米范围。熔化后的金属液，不要与生锈、潮湿和冷物骤然接触，防止金属液喷溅伤人。

6、经常检查前炉铁水盛装情况，勤观察炉渣情况，及时放渣，以保证冲天炉正常工作。

7、熔化过程中发现“棚料”现象，应立即停止鼓风，打开全部风口。“棚料”事故排除后，必须补加焦碳。其补加量为正常熔化的1.5～2倍，以确保炉子正常熔化。

8、保持风口畅通。在捅风眼过程中，人体要避开火焰喷出方向。铁条向外抽出时，注意后面是否有人，并防止造成烧伤事故。观察及清理风眼时，应戴好防护眼镜。

9、禁止将冷、湿铁棒与铁水接触。应将其预热，以防铁水喷溅伤人。

10、发生铁水眼凝结时，必须使用专门的工具来排除事故。不准用手把住铁棍锤打。

11、出渣后，必须先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口出铁水。

12、在熔化过程中，如果发现炉壳变红，应立即停炉。在个别情况下，当冲天炉炉壳烧红的面积不太大（直径不大于100毫米）而又必须继续开炉时，可以用潮粘土、湿破布或用压缩空气吹风等方法从外边使变红的炉壳冷却，禁止喷水冷却。

13. 风眼盖上的观察玻璃损坏后，应及时更换。风眼盖必须与炉体配合紧密，如有损坏也应及时更换。

14. 吊炉盖时，必须挂牢。人离开炉盖后再起吊。

15. 熔炼过程中如遇故障，炉前工必须及时通知其它有关操作人员，协同排除故障。

16. 每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。

第15篇 炉前各工种安全技术操作规程

(一)铁口工

1、铁口内有潮泥时,必须烤干后方可出铁。

2、捅铁口时,严禁使用氧气管或凉圆钢,不准背靠大壕。

3、渣铁沟、小坑垫料未烤干,铁水罐未对好位时严禁钻铁口。

4、严禁闷炮操作。必要时要通知工长和有关人员,采取可靠措施,方可闷炮。

(二)开眼机工

1、开眼机风压低于0.5mpa时,严禁钻铁口。

2、安装钻杆或更换钻杆时,必须停机操作。

3、转动开眼机时,首先检查回转范围是否有人,确认后方可操作。严禁用水在开眼机电器上降温以防触电。

4、工作完毕放下开眼机,防止下滑伤人。

(三)泥炮工

1、操作泥炮前首先检查泥炮周围是否有人,停机后立即关掉油泵。

2、泥炮操作台附近保持清洁、干净。禁止堆放易燃易爆物品。不准使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。

3、未见下渣堵铁口时,要先将炮嘴烤热,防止堵口时发生爆炸伤人。

4、装炮泥顶泥柄发生故障及处理炮膛时,严禁将手伸进炮膛以防挤伤。

5、事故闷炮操作时,必须先将周围人员撤离。确保安全后再操作。

(四)摆动流槽工

1、接班后要检查摆动流槽受侵程度及回转情况。并确认铁罐是否对正。

2、操作前要检查气压是否在0.5mpa,不足时要向组长汇报。

3、修补摆动流槽时,下面不准对熱罐。并且系好安全带。

4、出铁时,必须盖好大盖,佩戴好防尘口罩和眼镜。以防烧伤面部。

5、更换流槽时,先放好护板,再下去人操作。

6、严格执行打锣制度,铁水液面距罐沿不得小于300mm。

(五)渣沟工

1、出铁前首先检查沟嘴处和冲渣沟内是否有人,确认后再操作。

2、下渣沟必须设3-5个积铁坑。防止下铁造成开炮事故。

3、落沙坝时,严禁铁水流入下渣沟。要分层次下落。发现渣中带铁要立即向当班组长或工长汇报,采取有效措施。

4、渣沟内发现大块渣通过要及时钩上来,防止进入水冲渣池开炮。

(六) 小坑工

1、接班后要详细检查小坑的侵蚀程度及使用情况,发现异常要向组长汇报,采取有效措施。

2、出铁前要把小坑结盖砸开,确认小坑过道畅通后方可出铁。

3、接触铁水的工器具必须提前预热。

4、做沙坝时,必须把残渣铁处理干净,垫料要砸实烤干方可出铁。落沙坝时要分层次落下,严禁过早,过快,以防铁水流入渣沟。必须做到渣沟不下铁,铁沟不过渣。