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调整线板式链:安全操作规程

更新时间:2024-11-20

调整线板式链:安全操作规程

有哪些

1. 检查线板式链的安装位置和固定情况。

2. 调整链条的松紧度,确保其既不过紧也不过松。

3. 操作过程中注意润滑系统的状态,适时添加润滑油。

4. 观察并调整链条的张力,防止运行中产生异常噪音或抖动。

5. 定期检查链轮磨损情况,必要时更换。

6. 对于多条链条的系统,需保证各链条张力一致。

目的和意义

调整线板式链的安全操作规程旨在确保生产线的稳定运行,降低设备故障率,延长链条和相关部件的使用寿命,同时保障操作人员的人身安全。通过规范的操作,可以预防因链条问题导致的产品质量下降,减少生产中断,提高生产效率,为企业带来经济效益。

注意事项

1. 操作前务必关闭电源,避免意外启动造成伤害。

2. 使用专用工具进行调整,切勿使用不合适或损坏的工具。

3. 调整链条时,应确保其受力均匀,防止突然受力导致断裂。

4. 注意个人防护,佩戴安全帽、防护眼镜和手套等,防止飞溅物伤人。

5. 不得在链条未完全停止的情况下进行调整,以免发生危险。

6. 链条过紧可能导致轴承过度负荷,过松则可能引起跳齿或脱链,因此要适度调整。

7. 润滑油添加应适量,过多可能导致滑动部件打滑,过少则加速磨损。

8. 定期清理链条上的污垢,保持清洁,以保持良好的工作状态。

9. 发现链条磨损严重或链轮损坏时,应立即更换,不可强行使用。

10. 记录每次调整的细节,便于追踪问题和维护历史。

11. 对于复杂系统,可能需要专业技术人员进行调整,确保操作正确无误。

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2. 在调整过程中如遇到不确定的情况,及时向上级或技术部门求助,避免盲目操作。

以上规程旨在提供指导,实际操作时需结合设备具体状况和操作员的专业知识,灵活应对,确保安全高效地完成线板式链的调整工作。

调整线板式链:安全操作规程范文

设 备 标 准 操 作 规 程

车身厂焊装车间

设备编号

设备名称

调整线板式链

设备型号

一、安全操作前提

1.1、操作设备前必须按要求穿戴好劳动保护用品;

1.2、操作者上岗前必须经过培训,经考核合格方可上岗。

二、操作前设备检查

2.1、按照点检表完成设备点检,了解设备状态,并做好相应记录;

2.2、检查各工位急停按钮是否被按下,如按下复位各工位急停按钮;

2.3、检查板式链是否有脱焊、变形等异常现象;

2.4、检查线体和其他相关设备是否存在干涉,如有,清除干涉;

2.5、检查紧急开关是否正常,按下开关,测试其他开关能否动作;

2.6、检查各按钮站有无破损,盒盖有无松动。

三、设备操作注意事项

3.1、设备运行过程中,操作人员应注意设备的运行情况,如发现异常声响、误动作、卡车、操作

失灵现象,立即按下“急停”按钮,实现紧急停车;

3.2、严禁人员在设备运行过程中接近主驱动站及张紧站移动区域,防止发生人身伤害事故;

3.3、板式输送机运行过程中,严禁将生产工具及其他物品放在链板上,防止物品卷入板中发生设

备事故;

3.4、严禁将超重物体放置于板式输送机上,导致板变形或设备超载;

3.5、设备运转时,人员严禁站在升降机下方以及板式链翻转位置,以免发生意外。

四、操作中

4.1、接通设备的气源,保证气压能满足设备的正常运行的需要,接通主控柜的电源,接通主控柜

内部各工位控制柜和电机的电源;

4.2、将“手动,自动”开关打到自动,按下故障复位按钮,按下“系统启动按钮”按钮,“系统

运行”指示灯点亮,如果上下游升降机没有干涉信号设备启动;

4.3、需要做手动时,将“手动,自动”开关打到手动状态下,按下系统启动按钮,则板式链启动,

松开按钮板式链则停止;

4.4、如果需要照明时,根据现场需要分别按下a、b、c路启动,对应的照明回路指示灯就会点亮,

同时相应区域的日光灯也就亮起,需要停止照明时,按下相应的a、b、c路停止,则相应的指示灯和照明日光灯也就熄灭;

4.5、当出现紧急情况时,迅速按下紧急停止按钮,待故障排除之后松开紧急停止按钮,按下故障

复位按钮,再按系统启动,在没有上下游设备干涉时设备启动;

4.6、在板式链上有车存在时,做手动运动时一定要注意白车身是否处在下线升降段内,如果在绝

对不允许手动运行板式链,以防发生设备事故;

4.7、当天工作结束后停止设备运行,并断掉设备电、气。

编制人:

审核人:

批准人:

日 期:

日 期:

日 期:

第2篇 调整线板式链安全操作规程

设 备 标 准 操 作 规 程

车身厂焊装车间

设备编号

设备名称

调整线板式链

设备型号

一、安全操作前提

1.1、操作设备前必须按要求穿戴好劳动保护用品;

1.2、操作者上岗前必须经过培训,经考核合格方可上岗。

二、操作前设备检查

2.1、按照点检表完成设备点检,了解设备状态,并做好相应记录;

2.2、检查各工位急停按钮是否被按下,如按下复位各工位急停按钮;

2.3、检查板式链是否有脱焊、变形等异常现象;

2.4、检查线体和其他相关设备是否存在干涉,如有,清除干涉;

2.5、检查紧急开关是否正常,按下开关,测试其他开关能否动作;

2.6、检查各按钮站有无破损,盒盖有无松动。

三、设备操作注意事项

3.1、设备运行过程中,操作人员应注意设备的运行情况,如发现异常声响、误动作、卡车、操作

失灵现象,立即按下“急停”按钮,实现紧急停车;

3.2、严禁人员在设备运行过程中接近主驱动站及张紧站移动区域,防止发生人身伤害事故;

3.3、板式输送机运行过程中,严禁将生产工具及其他物品放在链板上,防止物品卷入板中发生设

备事故;

3.4、严禁将超重物体放置于板式输送机上,导致板变形或设备超载;

3.5、设备运转时,人员严禁站在升降机下方以及板式链翻转位置,以免发生意外。

四、操作中

4.1、接通设备的气源,保证气压能满足设备的正常运行的需要,接通主控柜的电源,接通主控柜

内部各工位控制柜和电机的电源;

4.2、将“手动,自动”开关打到自动,按下故障复位按钮,按下“系统启动按钮”按钮,“系统

运行”指示灯点亮,如果上下游升降机没有干涉信号设备启动;

4.3、需要做手动时,将“手动,自动”开关打到手动状态下,按下系统启动按钮,则板式链启动,

松开按钮板式链则停止;

4.4、如果需要照明时,根据现场需要分别按下a、b、c路启动,对应的照明回路指示灯就会点亮,

同时相应区域的日光灯也就亮起,需要停止照明时,按下相应的a、b、c路停止,则相应的指示灯和照明日光灯也就熄灭;

4.5、当出现紧急情况时,迅速按下紧急停止按钮,待故障排除之后松开紧急停止按钮,按下故障

复位按钮,再按系统启动,在没有上下游设备干涉时设备启动;

4.6、在板式链上有车存在时,做手动运动时一定要注意白车身是否处在下线升降段内,如果在绝

对不允许手动运行板式链,以防发生设备事故;

4.7、当天工作结束后停止设备运行,并断掉设备电、气。

编制人:

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