维护、检修电工安全技术操作规程（15篇范文）

有哪些

维护、检修电工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的穿戴与检查

2. 工具设备的检查与保养

3. 工作现场的安全布置

4. 电气设备的停送电程序

5. 电气故障的诊断与处理

6. 紧急情况的应对措施

7. 维修后的安全检查与验收

目的和意义

维护、检修电工安全技术操作规程旨在确保电工人员在日常工作中能够遵循标准流程，预防安全事故的发生，保障人身安全，同时保证电气设备的稳定运行，减少因维护不当造成的设备损坏，提高工作效率。通过规范的操作，可以降低维修成本，延长设备寿命，为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 个人防护装备：电工必须佩戴绝缘手套、安全帽、防护眼镜、绝缘鞋等，确保在接触带电设备时的个人安全。在作业前，应检查装备是否完好无损，功能正常。

2. 工具设备：使用前需检查工具是否绝缘良好，无破损、老化现象。定期对工具进行保养，确保其在关键时刻能正常使用。

3. 安全布置：工作区域应设置明显的警示标志，防止他人误入。使用绝缘垫，防止电流泄露。保持工作场所整洁，避免滑倒等意外。

4. 停送电程序：严格按照操作规程停送电，不得擅自改变设备状态。停电后，务必验电确认无电压后再进行作业。

5. 故障诊断：遇到电气故障，先分析原因，再制定解决方案。切勿盲目操作，以防扩大故障范围。

6. 紧急情况：遇到火灾、触电等紧急状况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并及时报告上级。

7. 维修后检查：维修完毕后，检查设备是否恢复正常，确认无安全隐患后，方可恢复供电。并做好维修记录，为后续维护提供参考。

在执行这些规程时，电工应始终保持警觉，遵循“安全第一”的原则。任何疏忽都可能带来严重的后果。企业应定期组织安全培训，提升电工的安全意识和技术水平，确保规程的有效执行。

维护、检修电工安全技术操作规程范文

第1篇 维护、检修电工安全技术操作规程

1．维护人员上岗前应穿戴好劳动保护用品，应定期进行线路、设备检查。所有电气设备绝缘必须符合标准，并定期进行测验，低压电机的对地绝缘电阻不得小于0.5ω，（使用500v摇表），发现问题或隐患及时处理或提出检修计划。

2．电器设备在停运8小时以上者，在送电前必须全面检查、测量各部分绝缘是否符合标准，否则不准送电。

3．工作完毕，必须清扫现场，清除杂物，安全设施及时备齐。经常检查设备的安全装置是否安全可靠，如有缺陷立即恢复。

4．上班后首先检查本人使用工具是否安全可靠，接班时应及时对设备进行全面检查。

5．高压设备不论带电与否，值班人员都不得擅自打开高压设备的网、门。

6．电流互感器二次侧不允许开路，电压互感器不许短路。

7．对高压设备的绝缘测量，测量前必须停电验电、放电、测量后必须对地放电。对于电缆电容的测量在表线拆离被测物前摇表不准停止转动，以免对摇充电发生危险。

8．高压设备的停送电，必须二人以上进行，一人操作、一人监护，切换高压开关要戴绝缘高压手套操作。

9．当整流子、滑环等在运转中清抹时，不允许戴手套，电压必须在250v以下。

10．在高压室内，因工作需要使用喷灯、火炉等用具时，必须与导电部位要有一定的安全距离和灭火措施。电压在10kv以下者不得小于1。5米，电压在10kv以上者，不得小于3米。

11．高压设备和线路在清扫检修时，必须在停电情况下进行。确认设备完全无电后，并放电、在开关手柄上挂“有人操作、禁止合闸”牌，并挂好接地线，以防发生事故。

12．对高压设备的操作，检修必须执行“两票”制度。

13．维护电工在对转动的电机进行吹风或清扫工作时，应遵守下列规定：

（1）在转动直流电动机进行工作时，电动机应处于低速爬行状态。

（2）工作时不许戴手套，一人操作，一人监护，一人在控制柜监视电压、转速等参数。

（3）严禁使用金属做风管头。

14．不准用摇表测量任何带电设备。

15．选用开关、保险丝必须与被保护电气设备容量安全系数相等。

16．严格执行工作牌管理制度 。

17．临时电气设备的安装，须符合电气设备的安装要求，不得用220v电压为手提灯照明，也不准在控制器或电机的接线端子挂接临时照明线，手提灯采用36v电压，在危险或潮湿的场所只能用12v电压作为手提灯照明。

18．非高压区域的工作人员在进入 高压设备附近时，必须经有关负责人允许批准、并由值班人员监护陪同前往。

19．值班人员必须警惕电气设备在停电后随时有可能来电的危险，在未断开有关电源及做好安全措施前，不得触及高压电气设备，也不准进入高压设备近旁。

20．电工必须经过专业培训，考试合格，已得到操作证书后，才能上岗作业。

第2篇 各类设备电气部分安全操作维护规程

一、保持设备清洁

①必须保持电气设备与设施的清洁整齐，在电机、配电箱、开关、灯具、磁盘和蛇皮上没有尘埃、油污。

②防止润滑油、冷却液、铁屑等进入配电箱、接线盒和按钮内。

③配电箱门、接线盒盖应紧闭，不能敞开。

二、设备开动前应检查以下情况：

①了解上班设备运转的情况;

②检查有无妨碍电机运转的障碍物；

③照明灯具是否完好，导线敞露部分有无破损；

④有直流电机时，其励磁调节电阻手柄位置是否放在零位；

⑤电气设备及其导线附近有无易燃物及其它能损害设备和引气火灾物品。

三、设备启动时得注意事项：

①检查电源批示灯是否正常;

②不允许用木棍或其它物件去接通按钮和开关，更不许用脚踢；

③电机应在无负荷下开动；

④按下按钮后如电机不转，应立即按下停止按钮，关闭电源，找值班电工检修，以免烧坏电机；

⑤开直流电机时，先将调节电阻手柄向反时针方向转到头，起动后再顺时针方向转动，直至转速到需要值为止。

四、设备运行中应注意的问题：

①电机有无过热、异常振动和不正常音响；

②配电箱内的启动器有无噪声；

③电机轴承、磁盘有无过热现象；

④直流电机换向器的火花大小；

⑤导线有无松动和摩擦现象；

⑥工作批示灯是否正常。

五、设备停止时应注意事项；

①停机应在电机没有负荷的情况下进行；

②检查电气设施有无异常现象；

③所有电机停止运转后，要切断电源。

六、设备使用局部照明时必须注意：

①装在刀架上的照明灯，在移动刀架时要保护导线和蛇皮管，防止损坏;

②灯泡的容量不许超过规定值；

③换灯泡时不得拧的太紧或太松；

④转动灯架时应先把灯杆座上螺帽松开，到位后再拧紧螺帽；

⑤防止油和冷却液落在灯泡上。

七、使用冷却液泵时必须注意：

①冷却液的过滤装置应完好，严禁铁屑或污物进入冷却箱内；

②电机距离冷却液箱应有一定的高度，防止冷却液进入电机内；

③冷却泵暂时不使用时，要关闭冷却液泵电机及电源阀门；

④注意电机有无发热和不正常声响，如果异常应立即关闭电源，通知电工检修。

八、要经常保持动力配电箱、设备配电柜、闸刀箱、磁力启动器的清洁、完好，不得随意打开箱、柜门盖，不得在门前和箱、柜上放置其他物品，所有箱、柜一个固定牢靠。

九、设备的电源线不可受到油、水、汽的侵蚀，也不能有动荡或摩擦现象发生。所以接地线路应保持良好，不得松动。

十、若发生故障，如电机、磁盘过热或有异常现象：线路和配电箱冒烟或其它不正常现象时，应立即关闭电源，找值班电工检修。若发生较大事故如电机烧坏等，应立即停机，切断电源，保持现场，找值班电工检查分析，并详述事故经过和向车间报告。

第3篇 售气机操作维护规程

●适用范围：本规程适用于成都华气厚普机电科技有限公司生产的hqhp-jqj-11型售气机

● 操作规程

一.做好加气前的安全检查及准备工作：

1、检查加气设备是否正常。

2、检查加装车的cng设备检验证件（原件）。对已投入使用的天然汽汽车，无定期质检合格证，气瓶超过有效期及合格证不全的车辆，一律不得加气。

3、对新到站加气的车辆，未查明气瓶原有不同介质已置换完之前，一律不得加气。

4、对没有剩余压力的气瓶一律不得加气。

5、对气瓶、减压阀、充气阀、高压管线等装置连接有松动、固定不可靠的车辆，未整改的，一律不得加气。

6、对有结露等泄漏现象的车应立即停止加气。

7、检查待充气车辆发动机是否已经熄火。对车辆未熄火，驾驶员和乘客未下车一律不得加气。

8、严禁对有伤、焊接的气瓶加气。

二.启动售气机，观察售气机是否处于正常状态，屏显示加气量已归“零”。

三.左手抓住加气枪，右手拔出加气阀防尘塞，把加气枪头插入加气

阀中；一只手握住加气枪两位三通阀体，另一只手旋开加气枪两位三通阀手柄至 ‘通’位置，开始加气。

四.加气时能听到天然气流动的声音，说明充气正常。

五.加气过程中，应注意观察售气机、加气枪和加气汽车加气管路是否有结露、异常响声、异常味道等现象；发生异常现象，应立即停止加气，待查明原因，排除故障后方可恢复加气。

六.充气过程中，当听到气瓶有异常响声时，应立即停止加气，发出警报，关闭充气阀、关闭售气机进气阀，将现场人员疏散到安全地带观察，打开加气车充气阀放空。

七.充气过程中，加气员一定要防止加气枪头冲出，软管飞舞发生事故。

八.当售气机工作状态灯指示加气完毕时，关闭两位三通阀，关闭加气车充气阀，打开两位三通阀排空后，拔出加气枪头，插好防尘塞后，方可示意加气车启动离开。

九.在加气员未拔出加气枪头之前，严禁加气车驾驶员上车启动汽车。

操作安全事项

1、加气枪口严禁对人，以免人员受伤。

2、加气枪套管为硬塑材料，使用时须轻拿轻放，严禁磕碰。

3、开启阀门加气时，加气员要站在阀门一侧，避免加气嘴结合不好弹出危险。

4、加气时，严禁加气员脱岗。

5、当拔出防尘塞，产生较响亮的“砰”响声时，说明有两种情况的可能。一是该车的加气阀没有关严，二是加气阀已发生故障。判断是第一种情况时，应告诫驾驶员，注意关严加气阀。判断是第二种情况时，应建议驾驶员将车送修理厂修理，再来加气。

6、加气枪头橡胶密封圈由于反复使用，容易磨损变形，应适时更换。如果加气时，发出“呼呼”声并伴有气雾，说明加气枪头橡胶密封圈密封不严。这时，加气员应握紧加气枪，立即关闭两位三通阀，关闭加气车针型阀开关（单向阀不关闭），拔出加气枪头更换橡胶密封圈后重新加气。

7、拔出加气枪头困难时，可适当用力旋转向上即可拔出；切忌向水平方向用力。

8、加气过程中发生紧急情况的处理方法，按cng加气站事故应急预案执行。

● 维护规程

● 售气机常见故障、原因及处理方法

第4篇 掘进机检修维护工操作规程

1、一般规定

1.1机电维修工必须经过专门培训，考试合格，并持证上岗。

1.2掘进机检修工熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《电气设备防爆标准（gb3836）》有关规定。

1.3熟知矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。

2、作业前的准备

2.1备齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。

2.2进人工作面后，首先观察周围环境，掘进机周围有无杂物，顶板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚应进行汇报处理。瓦斯、通风情况是否正常，确保工作区域安全。

2.3将掘进机退离迎头5m外，截割头落地。

2.4试运转，开动油泵对各升降部位、回转部位进行试验，看其是否灵活，油泵有无异常声音。检查胶带、刮板链板紧度是否适宜，各旋钮是否灵敏可靠。

2.5断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

3、掘进机检修（维护）工操作规程

3.1在减速器注油时，先将上面的测油螺丝拧下来，一方面便于检查所需要的油量，另一方面便于注油能排出空气。

3.2在截割头注油时应多次旋转、润滑，使油脂从曲径贰密封里向外流出为止。

3.3给油箱、减速器注油时，应使用滤网漏斗。

3.5给各润滑部位注油，润滑剂使用规定的油质应定质定量进行，并保持清洁、卫生。

3.6检查各液压管路的接头是否紧固，有无渗漏现象，胶带有无挤压和损坏。油管破损，接头渗油应及时更换和处理，更换油管时应先卸压，以防压力油伤人及油管打人。

3.7更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。

3.8液压系统、喷雾系统、安全阀、节流阀、减压器等；必须按照使用维修说明规定的程序进行维修。并将其调整到规定的压力值。

3.9打开喷雾开关，观察喷雾情况，内喷雾水压力不小于3mpa，外喷雾水压力不小于1.5mpa。

3.10检查炮头刀齿完好情况，发现短缺或缺合金钢丝的必须立即更换。更换刀齿前先将炮头升至合适高度，然后停电并闭锁开关。更换刀齿时，必须用专用工具，带涨圈的用涨钳卸下涨圈，把坏齿取出，安上新刀齿，用涨圈固定好，带销的用销铆固定好。

3.11检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常作业。检查电机的运转和温度，闭锁信号装置，安全保护装置均应正常完好。检查电气系统防爆性能必须良好，绝无失爆情况，隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。

3.12电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电器元器件，触头、接插件连接部分，接触要良好。

4、注意事项：

4.1外露旋转部位附近注油要停机、停电进行、边手动旋转边注油，不准开机运转时注油。

4.2截割臂放下，并断电后方可进行工作。

第5篇 纵横锯边机操作维护保养规程

一、纵横锯边机在各台设备的电机启动后,注意各部分运转情况。

二、对纵横锯边机各机台组进行实物试车,并检测锯切后的胶合板。

三、各圆锯运转时有无不正常噪音,轴承座的温度是否正常(<65℃)。

四、检查光电开关与电磁离合器动作是否正常,横向推板器的停位是否正常。

五、根据板厚调整进料速度。

六、设备的润滑

1、齿轮箱、减速箱:90#工业齿轮油。

2、导轨面:40#导轨油。

3、蜗轮箱、推力轴承:复合钙基润滑脂(sy1407-75)。

4、高温轴承:高温油脂(澎润土润滑脂)j-2。

5、无级变速机:ub-1或ub-3牵引液。

七、机床的电气设备适用于环境温度+5℃~+40℃范围内,并且24小时内的平均温度不得超过+35℃,当机床最高工作温度处40℃时,相对温度不得超过50%。

八、常见问题及解决方法

1、锯割亏边:加大锯边宽度或修掉板坯突出部位。

2、板边锯斜:修板坯头部使之同步;将凸出部位设在靠近导板端、减小锯斜量;调整压辊弹簧压力;先定厚砂再锯;调整导板与锯平行。

3、锯板时皮带送料不畅:皮带去掉一段,重新接。

第6篇 剪板机:安全维护保养操作规程

1、 剪板机开机前,操作人员应对设备各部进行检查有无螺丝松动及注油部位注油,调整相应工件的刀口间隙,检查认为正常后方可开机工作。

2、 两个人同时操作时,应互相配合,注意手放的位置,防止压料脚发生伤手事故。

3、 剪板机操作台上禁止放置工具等一切杂物。

4、 更换刀具时应切断电源,将刀口间隙调至最大,以免发生顶刀事故。

5、 剪板机后面人员应在机床侧面等候,操作人员停止剪切后方可把剪好的板料取出摆放整齐,吊运指定地点,但钢板不能摆放过高,以免发生事故。

6、 应按剪板机的剪切规定厚度进行工作,严禁超规定剪切。

7、 下班前,切断电源,清理设备周围废料,将设备擦洗干净,保持设备清洁明亮,确保设备处于最佳状态。

第7篇 铲背机安全操作维护保养规程

一、操作者必须经过操作技能培训、仔细阅读设备使用说明书及铲背机安全操作规程,才能使用本设备。

二、设备使用时严禁用手碰触刀盘、压料轮,严禁面对进料口操作本设备。

三、电控柜安装电流表,测试主轴受力情况,刀盘刀片磨损严重后电流表电流增大,设备报警,红灯亮,及时更换刀片;平刀片换边或者更换,弧刀片磨损严重需更换新刀片。

四、操作设备步骤:

①、开启操作顺序为:合上控制箱电闸——钥匙开关打开——油泵启动——手动——输入铲背深度——将料放入托料槽(注意料不能碰到刀盘)——自动——循环启动——开始工作;

②、加工过程中停止顺序——按下停止按钮——将角钢取出——钥匙开关关闭——关上控制箱电闸——停止工作;

③、出现异常直接按红色紧急按钮。

五、设备使用时必须使用油性切削液,比例为5:1

①、不使用切削液将造成压刀片螺栓生锈,拧不下来,托料轮生锈不转动,设备生锈,设备使用寿命降低;

②、使用切削液时,切削液喷嘴必须刀盘切削处。

六、刀片出现火星四溅后及时更换刀片,不及时更换刀片会造成刀盘损坏,刀片破损未及时更换刀片使主轴受力过大,同步带断裂,造成主轴箱体寿命降低;设备在加工40根料后检查平刀盘刀片是否有破损,是否有火星四溅现象,及时调整或更换刀片。

七、注意设备保养,没班按动油壶5次润滑滑动斜铁等部位;其他部位每月维护保养一次。

八、保证设备清洁,每班结束使用气枪,抹布及时清扫设备上的积水、铁屑,防止设备生锈。

九、设备停止操作后检查托料轮是否能正常转动,及时清扫托料槽、托料轮上的铁屑,清扫时可以使用气枪吹,托料槽铁屑未及时清扫会造成托料轮不转动,角钢无法送料,阻力增大造成设备故障。

十、操作前检查刀盘转向是否正确,面向刀盘逆时针转动,刀片是否有损坏情况及时调整或更换;压料轮转向是否正确,面向压料轮逆时针转动。

十一、严禁不同规格和不同料厚的角钢同时放入设备加工。

十二、主轴箱体内采用30号机械油,箱体内机械油每半年需要更换一次。

十三、每班使用时需用油壶对设备齿轮、调节丝杠进行润滑。

第8篇 电动葫芦的使用及维护的操作规程

1.新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但未安装完毕前，切忌通电试转。

2.正常使用前应进行以额定负荷125%，起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，检查是否正常。

3.动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。

4.在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)情况下使用。

5.安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm(10t，16t，20t必须大于120mm)。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。

6.不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

7.工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。

8.电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。

9.在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。

10.调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量s≤v/100(v为负载下一分钟内稳定起升的距离)。

11.钢丝绳的报废标准:钢丝绳的检验和报废标准按cb/t5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。

12.电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。

13.钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

14.电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

15.在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。

16.使用中应特别注意易损件情况。

17.10~20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。

第9篇 给水泵运行及维护安全操作规程

1.值班人员责任重大，应以高度的责任心管好水池、水塔等设施的安全，蓄水池应实行双人双锁制，这关系到人命关天的大事，不可掉以轻心。

2.值班人员有权禁止无关人员进入水泵房或在水池附近活动，若有不听劝阻的，应立即通知保卫部门进行处理。

3.负责供水设备的维护和保养，适时巡回检查，使之处于良好的运行状态，发现问题及时上报和处理，保证生活用水工业用水。

4.监视水塔水位，及时调整设备运行状态，不允许出现断水，漏水、溢水情况，做好值班记录。

5.水泵与电机等供水设施要定期按计划进行维修，检修人员应经常巡视检查，发现问题及时处理，以保证供水系统处于良好状态。

6.值班人员负责清扫水泵、电动机、操作柜等设施，保持工作场地清洁，做到文明生产，水池应定期清扫、消毒，保持供水卫生。

第10篇 破碎机安全操作维护规程

一、技术参数

二、有关术语：

1、给料：需要破碎的物料。

2、定锥衬板：固定于定锥上，利用内锥面破碎矿石的伞状衬板（俗称：定锥伞板）。

3、动锥衬板：固定于动锥上，利用外锥面破碎矿石的伞状衬板（俗称：动锥伞板）。

4、破碎腔：定锥衬板与动锥衬板之间所形成的内部区域。

5、平行区域：定锥衬板与动锥衬板在旋转过程中靠近时，其下部最小间距处达到平行时，两平行表面间的区域（俗称：平行带）。

6、排料口：破碎机在运行过程中，定锥衬板与动锥伞板离得最远时，其下部的间距。

三、正常运行程序：

㈠ 开车前的准备、检查工作及许可运转条件：

1、检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置），油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物；

2、各油管及接头是否漏油；

3、清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物；

4、清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘；

5、各部连接螺栓是否紧固；

6、蓄能器压力是否正常；

7、破碎腔内是否有积矿；

8、plc工作是否正常；

9、上下工序是否具备破碎机开车条件；

10、正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。其目的是使plc对破碎机提供完善的保护功能。

以上若不正常需处理至正常。否则，不准启动破碎机。

㈡ 启动程序：

首先打开计算机电源开关启动计算机（黑屏时点击键盘上f1键），出现验证用户对话框时，输入用户名“laizhou”（大小写不限），然后鼠标点击ok进入运行界面；料位传感器故障报警（该破碎机无缓冲料仓，故料位传感器故障报警），直接点击确认按钮解除报警即可。在启动破碎机前首先检查如下项目：

1、将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。

2、检查报警及故障是否处理，如果没处理请及时处理。

3、将现场控制箱转换开关打到自动位置。

4、启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否则，破碎机无法启动。此时需启动加热器对润滑油进行加热；油温合适后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进行冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。

5、启动液压泵：

启动hp4破碎机前，如果上次停机时是正常停机，则可不进行清腔工序，如上次停车属故障停车（包括：断电、紧急停车等情况），破碎腔内存有矿石，则必须进行清腔工序，步骤如下：

①将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。此时，在多数情况下可清空破碎腔。

②若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。

③松开清理按钮，按下加压按钮；待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压按钮约30秒，对保持回路进行适当加压，将选择开关置于补偿位置。

④检查电脑界面上压力释放及锁紧按钮均显示绿色后方可进行其他操作。

6、当具备启动破碎机的条件时，点击电脑右下方返回按钮，回到电脑控制主画面，可以看到破碎机电机启动按钮上方显示120s倒计时，按钮显示破碎机电机等待。倒计时为零时，方可按下破碎机电机启动按钮；延时5秒后，主电机启动，按钮变成绿色，显示破碎机电机运行，此时，系统已正常启动。在主画面右侧可以看到当前的排矿口大小和主电机的实际电流数值。如果要停止，则点击破碎机电机停止按钮，停止主电机运行，此时停止按钮变为红色，显示破碎机电机已停止。

㈢ 运转时需检查的项目：

1、密切观察润滑油压是否正常（400kpa左右），油箱及回油温度是否正常。

2、10-15分钟检查一次润滑站回油滤网上有无铜片或铝片。

3、回油温度超过45℃时冷风机是否启动；回油温度低于39℃时，冷风机是否停止运行。

4、电流超过450a时，是否声光报警。

5、蓄能器压力是否正常；

6、plc工作是否正常；

7、液压系统压力是否正常；调整环跳动是否正常；调整环跳动频繁时需调整；

8、供料是否正常（布料需均匀，达到挤满给矿）；

㈣ 停车程序：

停车前必须停止给矿。停止给矿后，电流逐渐降至140-150a左右，此时可以鼠标点击破碎机电机停止按钮，延时20秒，破碎机完全停止转动。正常情况下不准带负荷停车。破碎机完全停止后延时10分钟，方可停润滑泵（长时间停车需停加热器时，必须先停润滑泵后再停加热器）。

停车完毕后，清扫设备粉尘；若发现有需维修的部位，及时向维修人员报告。

四、非正常停车后的运行程序：

㈠ 突然断电后的运行程序：

来电后运行程序：启动电脑—进入程序—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置，然后进入正常启动程序。

㈡ 故障停车后的运行程序：

排除故障—故障复位—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置，然后进入正常启动程序。

五、破碎机的维护及调整：

1、润滑系统：

润滑油量：130 l/m; 电机功率：7.5kw；破碎机入口润滑油压力：最小0.9 bar～最大4bar。

2、油泵装置：

油泵装置:包括三台组合泵：

小容量：4.65cm3 rpm泵q=5.5 l/m或6.6 l/m；锁紧回路供油

中容量：12cm3 rpm泵q=19 l/m或22.8 l/m；液压马达和保持回路供油

大容量：15.25cm3 rpm泵q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供油

两台中、大容量泵被组合在一起，用于在维护模式下运行液压马达（高速）

3、利用控制箱上的橙色指示灯指示，保持或锁紧回路的压力降。除下列情况外，此指示灯必须始终处于熄灭状态；

①安装和拆解定锥时（锁紧压力为零）；

②调整时（缩紧压力为零）；

③释放时（保持压力为零）；

4、破碎机传动轴轴向间隙：1～1.5mm

5、检查锁紧回路蓄能器的欲充压和充压：用液压装置检查蓄能器的欲充压力：①拆下液压控制柜左侧面板。②在破碎机停车和液压装置接通的情况下，选择手动模式，利用加压按钮将锁紧缸压力增至25bar（g3压力表显示值）。断开液压控制柜电源，监测压力表g3，并缓慢打开锁紧回路上的阀门val1。重复该步骤数次，观察并记录缓慢下降至零压力与急剧降至零压力之间的确切点位。此点位的压力表示值既为蓄能器的欲充压力。若快速下降时压力表示值为16±1bar，则欲充压力适当。若低于此值则需充压，步骤如下：①打开阀门val1，降低锁紧回路压力，检查g3压力表示值为零值。②卸下充压仪表总成上顶部代花纹的旋钮，确保排气螺钉关闭后，将充气压力仪表总成连接到蓄能器上，再将顶部代花纹的旋钮装到充气压力仪表总成上，检测蓄能器压力（充气压力仪表总成上压力表的示值既为蓄能器的压力）。③若蓄能器压力大于要求值6bar，需逐渐旋松排气螺钉进行泄压至要求值；若蓄能器压力低于要求值6bar，则将充气压力仪表总成连接氮气瓶，打开氮气瓶阀门，调整至所需要的6bar压力；关闭氮气瓶阀门，卸下氮气瓶；卸下充压仪表总成上顶部代花纹的旋钮，将充压仪表总成从蓄能器上卸下；用肥皂水检查阀门的气密性，若漏气需重新检查或更换阀门。

6、液压系统排气与压力检测：初次连接液压系统或拆开回路更换或维修任何部件后，必须对回路实施排气。如果是首次启动破碎机，则在加压前必须对每个回路进行排气。在液压回路充液和排气过程中，必须打开锁紧和保持回路上的阀门val1和val2。在未检查蓄能器预充压力之前，不得对保持回路进行加压。

①拉出控制箱上的接通按钮，启动液压装置，白色指示灯亮。

②锁紧回路的排气和检测：将选择开关置于手动位置，按下加压按钮；打开阀门val1；松开储油室旋塞，待流出的油液变得清亮且无任何喷溅时，重新紧固管接头，松开加压按钮（回路加压时，切勿进行排气）；关闭阀门val1并观察压力表g3，按下加压按钮，压力应稳定的保持在25bar以上；

③保持和清理回路的排气和检测：排气：应实施2～3次排气操作，将回路中的空气完全排出。保压：按下加压按钮进行加压，观察压力表g2稳定的保持在154bar以上。清理：将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。此时，在多数情况下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，并切断电源，清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止，待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。松开清理按钮，按下加压按钮，待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压按钮约30秒，对保持回路进行适当加压后，将选择开关置于补偿位置。

7、破碎机设置：①释放：将控制箱上的选择开关置于手动位置，按住释放按钮不放，直至获得所需要的设定值为止，指示锁紧压力降的橙色指示灯点亮；按下加压按钮，释放回路恢复至工作压力时，橙色指示灯熄灭。②锁紧：将控制箱上的选择开关置于手动位置，按住锁紧按钮不放，直至获得所需要的设定值为止，指示锁紧压力降的橙色指示灯点亮；按下加压按钮，释放回路恢复至工作压力时，橙色指示灯熄灭。泄压：检修、维护液压装置及管路前，必须对系统泄压。锁闭液压泵断路器。

第11篇 安全技术操作维护规程

一、工作前

1、按润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。

2、检查飞轮罩是否安装牢固，电器安全装置及其他部件安全否；检查工装模具安装是否正确可靠，上、下模是否吻合，匹配准确。

3、一定要使飞轮和离合器脱开后，才能开动电动机，空载试冲。

4、电动机开动时，必须注意飞轮旋转方向是否和回转标志相同，如果不同应立即断开电源进行调查。

5、使压力机进行数次空行程并检查制动器、离合器及操纵器的工作情况，确认正常后方可工作。

二、工作中

6、定时对各润滑点加润滑油。

7、绝对禁止同时冲裁两条材料。

8、发现压力机工作不正常（如滑块自由下落、发生不正常的碰击声、噪音和成品上出现非正常毛刺等）应立即停止工作，及时进行处理。

9、设备在运行时，坚守岗位，集中思想，认真操作，并经常检查各部位是否有发热（轴承、电机不应烫手）、异味或制动器失灵等现象，发现问题应立即停机检查，并通知维修人员协同处理。

10、不可任意拆卸防护装置。

11、无论何时，不要把手、手指伸放冲头或冲模刃口上面。

12、不要把脚长期放在踏板上，以免造成失误。

三、工作后

13、使飞轮与离合脱开，并关闭电源。

认真擦试清理机床，保持外观清洁、无黄袍、无锈蚀，滑轨及台面均匀上油保养。

第12篇 热网巡视检修维护操作规程范本外网

(一)对热网主干线、支干线、支户线两天检查一次。

(二)运行检查,维护内容:

1、管道及附件有无漏水;管道设施有无异常现象;井室内有无积水;外界施工是否妨碍管道运行检修;热力井室的出入口有无堆放杂物。

2、对运行的管道可进行以下检查内容:阀门法兰、排水阀或泄水阀门、压力表等,发现问题时及时向有关领导报告,征得同意后,在严密的防护措施下进行维修。

(三)检查、维护安全注意事项:

1、坚决贯彻“安全第一”的方针,确保人身和设备的安全。

2、地面设施检查、维护必须两个以上,一人操作,一人监护,管沟、井室检查、维护需四人以上方可进行,二人操作,二人在外监护。

3、开启井盖时,应用铁钩或撬杠、不准用手直接操作。

4、进入井室或管沟前应检测有无有害气体,严防煤气、沼气、一氧化碳等有害气体中毒。同时做好自然通风15-30分钟;对检测发生异常现象的井室,要针对性地做好吹风,排气工作,必要时要系好安全带、戴好防护面具再下井。

5、在井室或较长管沟检查、维护工作时应进行长时间的自然通风或设置排风设备、以保证井室内空气流通,并做好防高温措施;应间歇或轮换作业,以免缺氧、有毒气体或环境温度太高损害人员安全。

6、工作井室须有足够的亮度,照明电源应在12伏以下,供电线路应用防水线,灯泡须带安全罩。另外,还应备有手电筒等,以便必要使用。

7、尽可能避免靠近和长时间停留在法兰、阀门等可能烫伤的地方。

8、井室及高支架爬梯必须牢固。上下井爬梯时,不允许两人或两人以上鱼贯上、下一个孔,只能一个人上、下完后,第二人才能开始上下,防止失手滑下伤人。

9、在通行道路上的井室作业时,应挂“禁止通行”牌并设置护栏,夜间要有红灯示警标志。

10、检修完要把场地清理干净,盖好井盖,撤去井室口上的防护装置,再离开现场。

第13篇 电器维护工安全技术操作规程范本

(一)、一般规定:

未经专门培训,未持合格证人员不得操作电气设备。

操作高压带电设备时,必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。

操作千伏级电气设备主回路时,必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。

供电系统所有继电保护装置均应符合要求,灵敏可靠、不准甩掉,当任一种保护失灵时,都应立即停电处理,处理不好不准送电。严禁拆除短接任一保护而运行设备。

综采工作面的各配电点均应设置可靠的局部接地极和移变及照明综保的辅助接地装置。

综采工作面的配电点,整体移动的设备及电缆,必须由专人检查,确认无误时方可移动,注意在移动前必须切断电源。

严禁拆除本布罗集中控制、通讯系统的闭锁装置。

所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。

各电器操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有标志牌,注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。

其它要按《煤矿安全规程》第454——458条执行。

(二)停、送电:

停送高压电必须做到一人操作,一人监护

停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符,只有在停止断路器后,才能切断隔离开关,合闸时,操作程序相反,严禁带负荷操作隔离开关。

停电后应用与电源电压等级相适应的验电笔检验,检验无误后,再进行导体对地完全放电(在瓦斯可能积聚之处必须进行检查,瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电),装有接地装置的设备,停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。

停电后必须挂“有人工作,不得送电”的指示牌,非执行该工作人员,不得摘牌送电。

送电前必须检查撤除导体放电接地装置,无误后方可送电。

(三)电器设备检修维护:

电器设备检修前必须切断电源,严禁带电操作。

检查电器设备的绝缘性能时,必须使用与其电压等级相适应的摇表进行测试。

妥善检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示,操作手把、按扭必须指示正常、灵活可靠。

在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致,认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因,必须做到有的放矢,严防检修检查后造成事故,损坏设备。

按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。

对各台电器设备检查后要有记录,同时要做好检修及运行记录。

跳闸设备发生漏电、过载、短路跳闸,必须查明原因、排除故障后方可复位送电运行。

对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验,严禁拆卸,不准在井下拆卸电子元件。

电器接线应严格按照《煤矿机电设备完好标准》中有关规定进行。

采煤机、运输机等所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时,必须停电闭锁,必须在接触器断电后,并将隔离闸刀打在“off(关)”的位置时方可工作,插销未压紧前严禁送电。

在处理采煤机电缆绝缘以及检修采煤机的电气部分时,必须将chp33开关的隔离手把打到off位置,并挂“有人工作不得送电”警示牌。

第14篇 铸机连轧机水平铸机检查维护清洁安全操作规程

1对铸机、连轧机、水平铸机各部位进行点检,确认铸机、连轧机、水平铸机运转正常。

2设备点检时,操作台必须有专人控制,并与点检人员配合好。

3在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时,关掉铸机、连轧机、水平铸机电源、气源,指定专人在操作台监护。

4对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁,须要在设备运行中进行时,一定要有专人监护,指令要明确清楚,相互之间配合要一致,要提防运动的物件造成伤害事故。

5严禁用湿抹布擦拭铸机的电器设备。

6检查电机、减速机、传动链条时,严禁触摸和跨越旋转的部件。

7点动、半自动、全自动检查堆垛机时,都要注意避免夹具的开闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的机械伤害。

8检查垛运机链条、链板时不能站在运行的垛运机上。

9对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。

10点检或维护时,必须把工器具和物品、破布放置在安全的位置,作业完毕后不得遗留在现场,各种废弃物要按有关规定放置,不得乱丢。

第15篇 泵站运行维护岗位安全操作规程

1工作前，检查泵体的防护设施是否完好。

2工作中发现设备异常时，应及时倒泵或停泵。机械、电气发生故障时，立即汇报，不得私自处理。

3严禁触摸电气开关，擦操作台时要用干抹布。

4油泵房和油库严禁烟火，防火设施必须齐全、完好、会用。

5不得把水喷溅到电机及操作盘上。

6在上、下旋流井及泵坑的梯子时应注意防滑。

7经常检查各泵站、油站、空压站、旋流池的照明，保证照明完好；

8操作前，要进行如下检查：

1) 水泵和电机各部位的润滑情况。

2) 水泵两端的盘根线是否漏水。

3) 对轮上各螺丝及皮垫是否有松动。

4) 泵房的管理，连逢头是否畅通，要注意酸性腐蚀。

5) 接地线、电开关是否松动。

6) 各种仪表是否在正常位置。

9拉隔离开关时，要拉绝缘柄，戴好绝缘手套，站在绝缘板上进行操作。

10设备运转过程中，不得擅自离开工作岗位，不准睡觉。

11启动合闸后，当电机不转而发出声音时，应立即拉闸断电，以免烧坏电机。

12清理连逢头时，要站在安全地点，以防落水。

13开泵时要按顺序启动，先将水泵内的空气放干净，将引水注满，看水封是否起作用，然后开排水阀门，后开电机，以压力表掌握输水高度。

14如水泵转速渐渐增加，而压力表柱不增加，则泵内有空气，必须停止注水。

15在运转过程中，要注意电压，电流表的指示，电机、水泵的声音是否正常。如发现故障，必须停止运转，进行检查处理。

16设备在正常运转的情况下，电流不得超过电机的额定电流。

17浊环水系统因故导致水平衡失调时，应立即通知主操暂停出钢生产

18净环水泵因故障或停电时，导致净环断水时，应立即启动事故紧急柴油泵，并通知加热炉转换紧急事故水。