抽、送风及送热风设备技术安全操作规程（15篇范文）

有哪些

抽、送风及送热风设备技术安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 安全启动与运行

3. 故障排查与处理

4. 能耗管理与节能操作

5. 紧急停机程序

6. 工作环境监控

7. 安全防护措施

目的和意义

本规程旨在确保抽、送风及送热风设备的安全稳定运行，预防意外事故的发生，保障工作人员的生命安全和设备的正常使用寿命。通过规范的操作流程，提高设备工作效率，减少能源浪费，同时保护工作环境，防止环境污染。

注意事项

1. 在设备启动前，务必进行详细的检查，包括但不限于风扇叶片、电机、线路连接、过滤网等，确保无异物、磨损或损坏。

2. 启动设备时，确认电源电压稳定，遵循设备操作手册的启动步骤，不得强行启动或超负荷运行。

3. 运行过程中，密切关注设备运行声音和温度变化，异常情况应立即停止运行并报告。

4. 对于送热风设备，务必遵守热源管理规定，防止过热引发火灾，定期清理积灰，保持散热良好。

5. 能耗管理上，合理调整设备运行模式，避免空载运行，尽可能利用余热，降低能耗。

6. 定期监测工作场所的通风状况，确保空气质量达标，避免有害气体积聚。

7. 使用专用工具进行设备维护，穿戴适当的防护装备，防止受伤。

8. 设备故障时，非专业人员勿自行维修，应由专业技术人员处理。

9. 在强风、暴雨等恶劣天气下，应关闭设备，避免设备受损。

10. 熟悉并执行紧急停机程序，遇到紧急情况能迅速、准确地切断电源。

以上操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、人身伤害甚至环境破坏。请每位操作员牢记其重要性，将安全操作视为日常工作的首要任务。在实际操作中，根据设备具体型号和工况，可能需要额外的特殊注意事项，务必结合实际情况灵活应用。

抽、送风及送热风设备技术安全操作规程范文

第1篇 抽、送风及送热风设备技术安全操作规程

1、 开车前注意事项：

（1） 检查各部联接是否良好，螺丝是否松动，转动部分是否有故障。

（2） 先用手摇电动机皮带轮转动部分，无故障后方可开车使用。

（3） 检查各路对板是否牢固，是否串动。

（4） 开动气门检查是否有气，并适当调整温度。

2、 开车后注意事项：

（1） 开动后有无异声和传动部分是否正常，否则停车报告送检人员检查修理。

（2） 经常检查电动机轴承的温度和声音是否正常。

（3） 传动部位防护盖不得移动。

3、 日常维护事项：

（1） 必须有专人负责开动、保管、其他人不准乱开动，并挂上专人负责牌。

（2） 经常保持清洁卫生，室内一律不准放与机无关的物品。

（3） 开车正常运转后，必须将门锁好，其他人不准在室内休息和做其他工作。

（4） 每季度对排尘全部风路，排风口及轴承清扫和加油一次。

第2篇 抽水工:安全操作规程

一、操作前的准备

1、检查所有水泵设备电机是否能运转正常,及时检查润滑短缺情况。

2、检查各个管道是否有破损漏水现象。

3、检查尾矿防护栏是否有破洞,石柱是否有倒塌。

4、检查尾矿水是否清澈,可以循环利用。

5、检查尾矿库是否被放满、坝体是否有裂口、渗水现象。

二、操作程序

1、根据车间浮选组和球磨组的开车要求,30分钟前准备好干净水,已备开车使用。

2、要根据尾矿水的多少,通知河边水泵开始给水塔供水。

3、开机后每30分钟去尾矿库巡视一次,确保坝体安全,并检查所抽回的水是否浑浊,并及时调整。

4、开机2个小时后,每半个小时取一次原矿、尾矿、精矿的每一组矿样。

5、每20分钟检查所运行的水泵、砂泵是否有异常情况,要及时处理。

三、设备维护

各机器设备,要由专人按规程操作,定期进行维护保养,发现问题及时汇报。

四、交班前工作

交班前打扫各自工作岗位,确保场地干净,设备干净,组长对本班的生产情况和设备运行情况作如实汇报,做好工作日志。

注意:各班组在工作期间注意安全的同时,每隔30分钟对运转设备巡视一次。

第3篇 沥青混合料离心抽提仪操作规程

沥青检测仪器混合料离心抽提仪操作规程

1. 组装有试样的烧怀倒入三氯乙烯将其浸泡，浸泡30分钟，用玻璃棒适当搅动使沥青充分溶解。

2.将混合料和溶液倒入离心分离器。

3.将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶

4.接通电源打开开关，按启动键，分离机将自动完成设定工作。

5.从上盖孔中加入新的溶剂，稍停3~5分钟后再启动，分离机重新自动完成。

第4篇 烧结抽烟机工安全操作规程

1. 上岗前必须穿戴好劳保用品,严禁无牌操作。

2. 必须熟悉本岗位设备的操作规程,严禁违章操作。

3. 严格执行大烟道 、电除尘、 消音器检修的登记制度。

4. 启动前必须确认油水管畅通,确认机械,电气设备正常,运转部位周围无人和障碍物,再按指令启动。

5. 正常运转时禁止触摸设备运转部位。

6. 检修时必须将电源开关置于“断”位,并挂上检修牌,坚持谁挂谁取。

7. 严禁用水冲洗地、严禁用湿布擦抹轴瓦座和摸拟盘。

8. 照明、安全、消防设施、报警信号等,必须齐全完好。

第5篇 抽风机:安全操作规程

1、启动风机时,必须有班长、电工、风机工、钳工同时在场,缺一不可开机。

2、启动风机时,无关人员必须离开。

3、启动风机时,必须两人配合进行,一人开关设备,一人观察电机及电机的启动情况,当发现下列情况时,应立即停止启动操作。

⑴电机冒火花、冒烟。⑵机身剧烈振动。

⑶电机声响不正常。⑷电机转速不正常。

⑸风机声响不正常。⑹风机轴瓦冒烟或振动。

4、在启动过程中如发生跳闸,启动失败,必须查明原因,清除故障,具备启动条件方可再次启动。

5、抽风机是烧结生产的“心脏”部位,操作工不准擅离工房,非岗位人员不准随便进入。

6、运行中应检查油压、电流、电压支推轴承温度和管路是否正常,发现异常情况时及时采取措施,紧急情况时先停机再汇报。

7、搞好设备环境卫生,备品备件摆放整齐,记录齐全。

第6篇 压缩机倒打反抽操作规程

1.关闭机器吸汽阀、排汽阀。

2.开启反抽吸汽阀、排汽阀。

3.开启机器排汽阀。

4.接通电源，启动机器，缓慢开启机器吸汽阀，进行反抽工作。

5.反抽工作完成后，关闭机器吸汽阀。切断电源，同时关闭机器排汽阀。

6.关闭反抽吸汽阀、排汽阀。

7.开启机器吸汽阀、排汽阀，恢复系统正常状态。

第7篇 冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程

5.1  一般规定

5.1.1  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

5.1.2  严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

5.1.3  熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

5.1.4  熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

5.1.5  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

5.2  开车前准备

5.2.1  检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

5.2.2  仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

5.3  运行中的操作

5.3.1  正确打开阀门，开启搅拌，打开冷却水、回水阀，开始冷却。

5.3.2  放料过程中若吸滤槽已满必须停止放料，防止β盐母液流出污染车间环境，打开真空泵待母液下降后再放料。

5.3.3  吸滤必须将母液全部吸干。吸滤完毕，必须放尽下层母液。

5.3.4  吊料时，操作电葫芦、行车不允许超负荷起重货物，操作人员必须熟悉设备性能和操作。必须确保吊料钩子稳定在滤框上，防止脱钩；操作电葫芦人员应注意脚下防止摔倒；吊料时，下方严禁站人；吊料、卸料时动作必须轻缓防止钢丝绳缠绕损坏设备，防止β盐洒落。

5.3.5  每槽吊料完毕，必须清干净槽内物料，防止滤框摆放不平整影响下一槽吊料。滤布3槽清洗一次，保证吸滤效果。

5.4  停车操作

5.4.1  停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

5.4.2  下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

5.4.3  反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

5.4.4  长时停车，结晶罐内禁止存放物料，必须清洗干净，停搅拌。

5.4.5  电动葫芦必须按规定停放。

5.4.6  如遇”三停”，停止操作，待恢复正常后方可操作。

5.5  安全注意事项

5.5.1  二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉。

5.5.2  二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。

5.5.3  结晶吸滤岗位所管辖的范围较广，需频繁行走楼梯，要求保持楼梯、地面清洁畅通阻碍物，以防滑倒、碰伤。吊料时，要顾及脚下防止摔倒；吊钩要经常检查，吊料时必须把吊钩把握牢靠。

5.5.4  吊料时，不允许将β盐掉落，如有掉落，须及时清理回收干净。吊料结束后检查滤布，底层需定期清理并更换滤布。

第8篇 抽送风及送热风设备技术安全操作规程

1、开车前注意事项:

(1)检查各部联接是否良好,螺丝是否松动,转动部分是否有故障。

(2)先用手摇电动机皮带轮转动部分,无故障后方可开车使用。

(3)检查各路对板是否牢固,是否串动。

(4)开动气门检查是否有气,并适当调整温度。

2、开车后注意事项:

(1)开动后有无异声和传动部分是否正常,否则停车报告送检人员检查修理。

(2)经常检查电动机轴承的温度和声音是否正常。

(3)传动部位防护盖不得移动。

3、日常维护事项:

(1)必须有专人负责开动、保管、其他人不准乱开动,并挂上专人负责牌。

(2)经常保持清洁卫生,室内一律不准放与机无关的物品。

(3)开车正常运转后,必须将门锁好,其他人不准在室内休息和做其他工作。

(4)每季度对排尘全部风路,排风口及轴承清扫和加油一次。

第9篇 氟利昂制冷系统的抽真空操作规程

制冷系统的抽真空试验，最好另备真空泵抽真空。如果利用制冷压缩机抽真空时，时间不宜过长，抽真空度不能太低，否则将产生干摩擦，破坏汽缸的油膜层与轴封器的密封等，严重损伤制冷压缩机，缩短其使用寿命。

利用制冷压缩机本身抽真空操作：

1 关闭制冷压缩机排气阀，拆下多用通道口的堵头，使排气口与大气相连通，而与高压系统切断；

2 按正常开车操作启动制冷压缩机，使制冷系统的气体排入大气；

3 观察低压端压力真空表，当真空度达到规定要求时即可仃机，关闭有关阀门，保持规定时间内真空度不变为合格，并作好记录；

4 旋上排气阀多用通道口的堵头，打足排气阀，切断大气通道；

5 仔细检查制冷系统，为下一步充注氟利昂做好准备。

第10篇 bdk54-8-no21抽风机作业操作规程

bdk54-8-no21抽风机操作规程

1.开车前的准备与检查

1.1首先检查设备完好情况,各电缆连接和配电屏分合情况;

1.2检查风机各部紧固部分是否松动;

1.3检查风机叶轮是否松动,有无裂纹,擦机壳现象,连接装置有无异常,叶轮转动是否灵活,流道内有无异物。

1.4检查风机水柱计、温度计是否完整无损。

1.5检查风门及绞车是否完好,各风门所处状态,钢丝绳与风门是否牢固。

1.6变压器油位、接地线是否符合要求。

1.7检查各部的油位油量是否足够。

1.8检查并合上850i、ⅱ回户外刀闸,检查联络刀闸处于断开位置。

2.启机:

2.1合上抽风刀闸;

2.2检查相电压灯正常,线电压指示应在-5

第11篇 瓦斯抽放钻机工安全技术操作规程

1、钻机在搬运过程中,防止碰撞而损坏(包括挤压)机械,斜坡提升应编制相应安全措施。

2、钻机进入工作地点后,应选择好适当位置,将钻机架到最低点。然后,将动力头部分起吊到机架上方,据选定的位置用螺栓固定在机架上,调整好方位角,用立柱锚固机架。

3、接通电源,开机前,先检查整体安装是否符合安全要求,点动电机检查有无卡阻(液压系统)、连结是否正确,如发现问题应立即处理点动电机,检查电机旋转方向与油泵的标定方向是否一致,电机、油泵有无异常声响,然后起动电机进行试运转,检查系统工作是否正常,接头处有无漏油。

4、操作人员衣服、毛巾、灯线必须穿戴拴绑好,上下钻杆人员必须站在钻机侧面,不能与给进方向成一直线,也不能遮挡操纵手把人员的视线。

5、打瓦斯抽放孔时,如遇喷孔应立即停止进钻,待喷孔结束后再慢速给进,打放水孔时应按安全操作规程施工,如孔内来水量增加时,不得拨出钻具,并及时汇报,在回风区域或掘进头打钻时,应定时检查瓦斯。同时要将瓦斯便携式仪器悬挂在距钻机5m内的回风侧,放炮时施钻人员,必须撤到指定的安全地点,施钻地点的瓦斯浓度不得超过1%,否则不准开钻作业。

6、严禁设备带病运行。每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况,运行中轴承、电动机等温度不得超过60℃,否则应停机检查处理,开钻前要选择好钻头、钻杆、对钻杆的拆卸不要敲打,以免损坏接头部位的梯形扣。

7、加强钻机的维护检修,每班对运动部件要定时注油润滑,并定时清洗或更换过滤器。

8、每班工作完毕后,要检查设备,作好交接班工作。

第12篇 抽油机保养操作规程

一、 准备工作

1、 穿戴劳保用品;

2、 组织人员、安全监护人到现场,对相关人员进行相关知识教育;

3、 办理相应票据,如:高空作业工作票;

4、 检查刹车系统、配电、皮带松紧度、起重机等是否符合要求;

5、 检查作业现场有无油污、障碍物,作业时天气是否利于作业;

二、 操作

1、 停抽,使曲柄停在下死点自由位置刹紧刹车,扣上死刹,并由专人(有经验的人)负责刹车;

2、 紧固各部分螺丝,各轴承处加注黄油,检查减速箱机油是否足够或变质;

3、 调整刹车张合度、皮带松紧,必要时更换刹车片、皮带;

4、 对抽油机脱漆生锈部位进行除锈、刷漆、或涂油;

5、 必要时,清洗减速器内部,清除铁屑,加足机油,根据情况更换垫子、油封;

6、 对电器设备进行绝缘对地检查调整或更换触点;清洗、润滑电机轴承等;

7、 检查曲柄键、大小皮带轮键,必要时更换新键;

8、 确认全部保养完毕后,准备启抽;

9、 开抽后应检查调整部位,要求无扭、无碰、无杂音、运转正常。

三、 注意事项

1、 安全带、吊索、吊具做到定期检验和使用前进行检查确认。

2、 需要时,保证专人控制刹车和配电,在不用时断掉空气开关;

3、 特殊情况下应准备一些必要用品如:酷暑作业应准备饮料、遮阳伞、通迅工具;

4、 作业前清理无关操作人员、再次检查使用工具及吊车情况;

5、 抽油机凡属加注润滑油的各个润滑部位和润滑点,不允许有缺油现象;

6、 在现场操作必须有监护人,两米以上施工如果没有操作平台应系安全带,戴安全帽;

7、 抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。

第13篇 瓦斯抽放观测工安全技术操作规程

1、抽放瓦斯观测工负责瓦斯抽放系统中各参数的定时观测,计算和抽放钻孔的连接,拆除以及抽放管道的检查、维护、放水管理工作。

2、应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器,并保证完成。

3、如需进入栅栏内工作,必须两人前后同行,并随时检查巷道内的瓦斯。瓦斯超过规定时,应停止进入,经请示后再采取措施。

4、检查瓦斯时的注意事项如下:

(1)检查管道内瓦斯时,应使用100%瓦检仪;

(2)检查管道内瓦斯浓度时,必须检查2次以上,发现差别较大时,应查明原因进行处理。

5、观察负压和流量的注意事项如下:

(1)u型水柱计内必须是蒸馏水;

(2)观察时,要u型水柱计垂直放置,使两水柱凹面持平;

(3)用u型水柱计测定抽放压力时,按规定将水柱的胶管与管道上的压力接孔连接,并使其稳定1—2分钟,然后读取压力值。

6、在测定流量或负压时,如u水柱计跳动不止,应检查积水情况,并采取放水措施。

7、抽放瓦斯观测点必须悬挂观测记录牌,并注明观测地点和孔号,每次观测后,应将有关参数(如负压、静压差、瓦斯浓度,观测时间及测试人姓名)填写在记录牌上,并保证牌板,记录报表三对口。

8、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时,应及时调节该钻孔的管路抽放负压,当浓度低于25%,不影响作业面中的瓦斯含量时,就关掉该孔(巷)的气门。

9、布置在回采工作面的瓦斯抽放钻孔,必须在能抽上瓦斯前连接好。本煤层抽放瓦斯钻孔,应在钻孔钻完后及时连接好,并把钻孔与抽放管路连通的气门打开。

10、抽放钻孔或管路的拆除,必须经技术负责人批准。

11、瓦斯钻孔或高抽巷瓦斯管拆除后,必须采取防止瓦斯外泄的措施。

12、抽放系统及设施要定期进行全面检查,发现漏气、断管、埋管、积水问题时,应立即汇报,并采取措施进行处理。

第14篇 常规游梁抽油机井操作规程

1、停止抽油机工作，曲柄停在水平位置，误差不超过10mm左右。（使平衡块移动时保持平稳），刹紧刹车，切断电源。

2、松开平衡块的固定螺栓，但不允许卸掉螺母，卸掉牙块螺栓，拿掉牙块。

3、在一人左右晃动平衡块时（晃动时不可摆动过大，以防平衡块滑脱），另一人用撬杠向里（外）撬动配重块，这样就可以一点一点地把平衡块移到位置。

4、平衡块移到预定位置后拧紧固定螺栓，上好牙块螺栓。调整完一侧后调另一侧。平衡块调整时应做到4块配重块同时调整，以免配重块中心线不在同一位置上。

5、松刹车送电，按启动操作规程启机，待运转正常30分钟后测电流，检查调整平衡的效果，平衡率必须达到85%以上。不能产生负平衡，以免使减速器齿轮产生背向冲击，降低减速器的使用寿命。

第15篇 抽风机安全操作规程

1、启动风机时，必须有班长、电工、风机工、钳工同时在场，缺一不可开机。

2、启动风机时，无关人员必须离开。

3、启动风机时，必须两人配合进行，一人开关设备，一人观察电机及电机的启动情况，当发现下列情况时，应立即停止启动操作。

⑴电机冒火花、冒烟。 ⑵机身剧烈振动。

⑶电机声响不正常。 ⑷电机转速不正常。

⑸风机声响不正常。 ⑹风机轴瓦冒烟或振动。

4、在启动过程中如发生跳闸，启动失败，必须查明原因，清除故障，具备启动条件方可再次启动。

5、抽风机是烧结生产的“心脏”部位，操作工不准擅离工房，非岗位人员不准随便进入。

6、运行中应检查油压、电流、电压支推轴承温度和管路是否正常，发现异常情况时及时采取措施，紧急情况时先停机再汇报。

7、搞好设备环境卫生，备品备件摆放整齐，记录齐全。