摇炉工安全操作规程（3篇范文）

有哪些

1. 检查设备：在操作前，摇炉工需对熔炼炉进行全面检查，包括炉体、传动装置、冷却系统及电气设备。

2. 熟悉操作流程：理解并掌握摇炉的正确步骤，了解紧急停机程序。

3. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如防火服、防护眼镜、安全鞋等。

4. 作业环境：确保工作区域清洁，无杂物，通风良好。

5. 货物装载：正确装载金属原料，避免过载或偏载。

6. 监控温度：在熔炼过程中，密切监控炉内温度，防止过热。

7. 应急准备：熟悉消防设备位置，了解应急处置措施。

目的和意义

摇炉工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故，如火灾、爆炸或烫伤等。通过规范操作，可以提高熔炼效率，减少设备损坏，保证生产过程的连续性和稳定性，从而提升企业经济效益。

注意事项

1. 操作前确保设备已断电，进行点检并排除故障。

2. 不得在炉子运转时进行调整或维修，避免接触运动部件。

3. 加料时避免产生火花，禁止向炉内投入潮湿或含有油脂的物料。

4. 遵守负荷限制，避免超载运行，可能导致炉体损坏或安全事故。

5. 熔炼过程中，保持警觉，避免高温熔液溅出。

6. 定期检查冷却系统，防止因冷却不足导致的设备过热。

7. 在异常情况发生时，立即启动应急程序，通知相关人员，并采取必要措施。

8. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保设备妥善停放。

本规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备差异、工作环境变化等因素而异。每位摇炉工应根据具体情况进行调整，确保安全操作。务必牢记，安全是生产的第一要务，任何情况下都不能忽视。

摇炉工安全操作规程范文

第1篇 摇炉工安全操作规程

1、岗前穿戴好一切劳动保护用品.

2、经常检查吊具是否完好,发现问题及时找有关人员处理或更换,不准带病作业.

3、兑铁前必须了解炉内(是否补炉、有无钢渣)、包内(铁水质量、渣量、是否有回炉钢)等情况,炉内渣稀不准兑铁.

4、挂钩时检查钩子,起吊时喊开周围人员,手势明确指挥天车,和摇炉工配合好兑铁,不偏、不洒铁、包嘴不能压炉口,防止包梁脱钩,铁包坠落.

5、炉炉检查废钢，严禁有渣湿料、密闭容器、爆炸物入炉，雨雪天气必须加废钢摇炉烘干后方可兑铁。

6、不兑铁时铁水包不准挂小钩，更不得在炉前长时间等待，以免发生意外事故。

7、出钢操作时，钢包对正，炉子倾倒见钢水后改慢速下降，出完钢钢包车开动要平稳，不得打反向，以防钢水溅出烫人。

8、使用渣车、钢包车时，要注意观望，确认炉上炉下无人作业，畅通无阻方可动车，炉下有人严禁动炉。

9、渣盘有水、冰雪严禁到渣，倒渣不得装满按85％控制，防止吊运时溢渣。

10、指挥吊物注意站位，严禁在吊物中间，以防挤伤。

第2篇 摇炉工岗位安全操作规程

1、 上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品。

2、 炉内有液态渣或强氧化渣严禁兑铁。

3、 凡炉内、钢包内、渣罐内进水，不准使用，待确认水蒸发或处理好后，喊开炉前人员，方可缓慢摇炉。

4、 罩群氧枪提升强度不够，不准摇炉。

5、 水冷炉嘴固定拉筋断裂开焊造成炉臂活动，应立即停炉处理，防止出钢时炉嘴突然掉下放炮伤人。

6、 兑铁、开新炉、补炉第一炉炉渣必须喊开炉前人员，缓慢摇炉。发现异常立即摇正炉体。

7、 炉下有人时禁止摇炉出钢倒渣，以防钢渣飞溅伤人。

8、 出钢液面距钢包口最低位置不小于150mm，保证净容。

9、 开钢包车时，注意检查轨道两旁情况，保证轨道无杂物、无人员通过。

第3篇 转炉车间摇炉工安全操作规程

1、掌握炉子与氧枪的联锁装置情况,确认氧枪是否提出炉口,兑完铁水后要确认铁水包嘴是否离开炉口,加完废钢确认料斗是否离开炉口,在确认这些情况后,方可摇炉吹炼。

2、倾动机械,电器方面有故障时,不得强行摇炉。

3、吹炼过程中如发现氧枪、烟罩水冷炉口严重漏水时,应迅速喊开周围人员提枪的同时,切断氧气,关死氧枪高压水,切断炉子电源,不允许任何人动炉,待炉内水分蒸发完后方摇炉。

4、倒炉测温取样时,禁止快速摇炉。

5、炉下渣道上有人工作时,禁止摇炉。

6、兑铁水后,测量枪位时,上下要配合好,手势清楚。确认喷枪插入氧枪孔后方可快速降枪。

7、摇炉工需要开吹的同时,要切断所有操作设备电源

8、在下枪开吹的同时,要将转炉体倾动开关打到零位,以防吹炼过程中发生转炉倾动事故。

9、向后倒炉口粘渣及补小面时,要提前通知下和炉后人员。

10、摇炉工要经常检查各种联锁装置及各种事故报警装置情况,发现问题及时找有关人员修理,不得解除联锁装置。

11、摇炉工不准在炉子倾动时交班,摇炉控制未复零位,操作人员不得离开岗位。

12、摇炉要谨慎,不得使钢液接触和冲刷冷炉口,防止水冷口冲漏发生爆炸。

13、严禁将钢水倒入渣斗。