受限空间安全操作规程（4篇范文）

有哪些

受限空间安全操作规程

受限空间，通常指的是那些进入和退出困难，内部可能存在危害健康的环境因素，如有限的空间体积、通风不良、潜在的有毒有害气体或蒸汽、易燃易爆物质，或者存在物理性危险的区域。这些空间包括但不限于储罐、管道、地下井、坑洞、地下室、封闭的建筑物内等。为了保障作业人员的生命安全和健康，以下是一套受限空间的安全操作规程：

1. 评估与准备

- 对受限空间进行彻底的危险评估，识别可能存在的有害环境。

- 制定详细的操作计划，包括应急措施和撤离路线。

- 准备必要的个人防护装备，如呼吸器、安全带、头盔等。

2. 许可与标识

- 在开始工作前，获取受限空间进入许可证。

- 明确标示受限空间的入口，防止未经授权的人员进入。

3. 通风与监测

- 保证受限空间内的通风良好，排除有害气体。

- 持续监测空气质量，确保安全标准。

4. 隔离与锁定

- 对可能的能源源和物料流进行隔离，防止意外启动或泄漏。

- 实施锁定和挂签制度，防止未经授权的启动设备。

5. 进入与监护

- 只有经过培训的人员才能进入受限空间。

- 在外部设置监护人，随时监控进入者的安全状况。

6. 作业与应急

- 作业期间遵守安全规程，避免产生新的危害。

- 预先设定应急程序，确保快速响应事故。

7. 退出与清理

- 完成作业后，清理现场，恢复原状。

- 确认所有人员已安全离开受限空间，关闭入口。

目的和意义

本规程旨在降低受限空间作业的风险，防止因疏忽或无知造成的安全事故。通过规范操作流程，可以提高作业效率，保护员工的生命安全，减少企业因工伤事故导致的经济损失，同时也是企业社会责任的重要体现，有助于维护良好的企业形象。

注意事项

1. 所有进入受限空间的作业人员必须接受专门的培训，了解可能的危害及应对措施。

2. 在没有监护人的情况下，不得进入受限空间。

3. 不得擅自改变安全设备或解除安全措施。

4. 若在作业过程中发现异常，应立即停止工作，按应急程序撤离。

5. 记录所有的操作步骤和检测结果，以便于追踪和改进。

以上规程的实施需要全员参与，管理层应定期检查执行情况，确保安全文化深入人心。只有这样，我们才能确保受限空间作业的安全，实现零事故的目标。

受限空间安全操作规程范文

第1篇 受限空间安全操作规程

1、按照先检测、后作业的原则，凡要进入受限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度，符合安全要求后，方可进入。在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前，严禁进入该作业场所。

2、确保受限空间危险作业现场的空气质量。氧气含量应在18%以上，23.5%以下。其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。检查受限空间内部时，检测人员应佩戴隔离式呼吸器。检测合格后，办理受限空间许可证方可进行作业。

3、在受限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，严禁用纯氧进行通风换气，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。

4、作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。照明或电动工具应在24伏安全电压以下，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。

5、有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照明灯具等，必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。

6、对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。

7、作业人员进入受限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数及工具，作业人员在受限空间内作业时，监护人员不得离开。

8、如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时通知这些作业场所的有关人员。

9、严禁无关人员进入受限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。

10、在密闭容器内使用二氧化碳或氦气进行焊接作业时换气，确保空气符合安全要求。

11、当作业人员在与管道连接的密闭设备（如罐、塔、炉、管道内部作业时必须严密关闭相通阀门,挂锁。并在醒目处设立禁止操作的标志，准备必要的呼吸器具、梯子、绳缆等。

热电片区

第2篇 受限空间作业安全操作规程

1.0 目的

为了规范作业人员受限空间作业内的作业行为，保障受限空间作业人员的生命安全及公司的设备财产安全，为公司营造安全作业的文化氛围，特制定本操作规程。

2.0 范围

本规程适用于能服公司及子公司各项目部作业现场所有受限空间作业。

3.0 定义

3.1  受限空间：受限空间是指工厂的各种设备内部（炉、塔釜、罐、仓、池（泡菜）、槽车、管道、烟道等）和城市(包括工厂)的隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭的设施及场所（船舱、地下隐蔽工程、密闭容器、长期不用的设施或通风不畅的场所等），以及农村储存红薯、土豆、各种蔬菜的井、窖等。通风不良的矿井也应视同受限空间。

总之，一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫受限空间（作业受到限制的空间） ，在受限空间的作业都称为受限空间作业。受限空间作业涉及的领域广、行业多，作业环境复杂，危险有害因素多，容易发生安全事故，造成严重后果；作业人员遇险时施救难度大，盲目施救或救援方法不当，又容易造成伤亡扩大。

3.2  受限空间作业：在受限空间的作业都称为受限空间作业。

3.3  受限空间危害因素：气体危害、窒息危害、有毒有害气体、可燃气体和爆炸性气体、 被淹没/埋没、机械危害 、其它伤害（如电击、温度、辐射、噪音）等。

4.0  职责

4.1 受限空间作业人员负责填写作业申请单，作业前的受限空间内气体检测，受限空间进出通道畅通，受限空间内作业工具检查与完备，作业安全设备设施的配备，ppe的配备，参加作业技能与安全技能培训。

4.2  作业部门负责人负责受限空间作业的审批，受限空间内作业方案的制定，作业的监督，负责指定作业监护人，作业安全设备设施的保证，组织作业jsa，受限空间作业技能培训。

4.3  监护人负责作业过程中人员监护，突发事件的及时反映与应急救援，受限空间进出口的清理，保障安全通道畅通，并及时将作业情况反馈给部门负责人与现场安全员。

4.4  现场安全员负责受限空间作业安全设备设施的检查，作业过程中安全监督，现场受限作业安全管理工作，受限空间作业安全培训。

4.5  hse总监负责受限空间作业工作审批，接收现场安全员的反馈，受限空间作业监督管理。

5.0 工作程序

5.1   作业前按要求正确填写作业申请表，进行受限空间作业jsa，了解受限空间内的危害因素，并准备相应的安全防护用品，落实安全防护措施。

5.2   作业开始前受限空间进出口清理，保证人员顺利进出，受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。

5.3   管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。

5.4   与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。

5.5   受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。

5.6   作业开始前，根据受限空间盛装的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并使用相应气体检测仪，采用多处取点、代表性取点的方式进行气体检测，对于检测合格的受限空间方允许安排人员作业。

5.7   作业过程中对受限空间内气体进行定时监测，每2h监测一次，如监测分析结果有明显变化，应加大监测频率；作业中断超过30min，应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。

5.8   作业开始之前，须保证空间内良好的通风条件，必要时应采取强制通风，禁止向受限空间充氧气或富氧空气。涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。

5.9   受限空间内须保证良好的照明，作业人员应使用安全电压行灯或其他安全电压小于或等于36伏的灯具；如受限空间内需要使用电源，应使用隔离变压器变压为安全电压后，才允许进入受限空间内。在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12伏。

5.10 受限空间如为金属容器应保证接地可靠。

5.11 受限空间作业应与其他热工作业隔离，并有警示标志，受限空间作业须设立监护人，监护人须确认受限空间进入人员人数及身份，并确认人员离开。

5.12 监护人须随时保持与受限空间作业人员的联络，作业开始前检查安全措施落实情形，统一联系信号。

5.13 作业人员在进入受限空间前，应针对受限空间盛放的介质的特性佩戴合适的劳动防护用品。

5.14 在缺氧或在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳；在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具；在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品；在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。

5.15 如受限空间须进行切割作业时，进入受限空间的气带须是完整的，不得有喉箍等接头，进入前须进行气密性检测，保证其不漏气，作业结束或下班后须立即将气带撤离受限空间。

5.16 作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品。

5.17 受限空间外应备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品。

5.18 作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。

5.19 作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。

5.20 如发生异常情况或作业人员感觉不适或呼吸困难时，应立即撤离受限空间。

5.21 发生突发性事件，监护人应立即帮助作业人员撤离受限空间，必要时可以采取急救手段，同时将情况上报作业负责人与现场安全员。发生其他较严重情形按照公司应急预案相关要求处理。

5.22 如作业人员发现监护人不履行监护职责时，应撤离受限空间，并将情况反映给作业负责人或现场安全员。

第3篇 进入受限空间作业安全操作规程

1、受限空间指密封、氧气不足、有明显或潜在的危险区域，如地下油庫、电房、密闭水池、燃气燃油储存罐、地窑以及锅炉等密闭场所。

2、受限空间可能因氧气不足，或积聚有毒气体、通风不足、照明不足必须采取有效防护措施（如配戴呼吸器、安全带、事先通风排气等措施）、

3、受限空间平时须用锁锁住，防止人员进入，并加以警示标志“未经许可，禁止入内”等措施。

4、进入受限空间，必须有2人以上协同作业，且操作人员都已获“受限区或安全操作”之培训。

5、必须事先做好通风、排气、排水、措施（通风至少10分钟）。

6、进入时必须系好防护带，需要时要配呼吸防护器，1人下去，1人在上面策应。

7、一旦出现紧急事件，策应人员必须利用防护带将受困人员拉上，不能跟随下去，同时大声呼救。

8、密闭或受限空间作业，必须使用安全电压操作。

第4篇 动火及进入受限空间取样安全操作规程

1 分析目的

安全动火分析系指安全分析（设备、容器、管道等进入的分析）和动火分析。安全动火分析是危险化学品企业中一项特别重要的分析工作，因为危险化学品企业生产的特点是易燃、易爆、易中毒、易窒息。我公司主要的易燃物有液化石油气、mtbe、烷基化油等物质；窒息物质有二氧化硫、氮气以及硫酸酯等。

易燃物质豫空气混合，达到一定浓度时遇明火即发生燃烧或爆炸；有毒物质在空间内超过允许浓度时，会使人 甚至死亡。因此，在周围有易燃易爆物质的区域作业时必须进行动火分析，作业人员进入设备、容器前必须进行安全分析，有毒物含量合格且氧含量大于19%后方可进入。

2 分析取样

对于空间取样，分析人员首先要了解动火点及作业点的周围环境，并根据物品的特点在安全员的指导下取样。取样必须在动火前半小时进行。对于管道、设备内的取样，分析人员在取样前必须了解管道、设备是否经过置换，确认后方可取样。取样时要多方面考虑，以确保取得的样品有代表性，要特别注意装置死角部位的残存。

3 动火及氧含量分析操作步骤（奥氏气体分析仪）

爆炸分析，取样前首先用样气置换气管中残气，然后按照气体的爆炸极限混合空气，并将混合后的气体打入爆炸瓶中，使铂金丝露出液面，接通按钮，看气体是否爆炸；氧含量分析，准确量取100ml样气，打入氢氧化钾吸收瓶中，吸收样气中的二氧化碳至其体积不变，将吸收二氧化碳后的剩余气体压入焦性没食子酸钾溶液中吸收氧气至其体积不再变化，并记录氧含量。

4 安全分析工作程序

接到安全动火分析通知后，分析人员应立即带上必要的采样工具赶到现场，与通知人接头，见到动火证后，在安全员或工艺人员的带领下，采取必要的安全措施，并经动火单位检查合格后，到达作业地点采样，分析完毕要及时做好记录，并通知安全员或工艺人员带上动火证领取分析结果报告单。分析人员必须在动火证上填写清楚分析时间、分析结果，并签上自己的姓名。