污泥螺杆泵安全操作规程
1. 检查设备:开机前,务必检查污泥螺杆泵的各个部件是否完好,包括泵体、电机、联轴器、进出口管道等。
2. 泵体密封:确保泵体密封无泄漏,特别是轴封部分,防止污泥泄露造成环境污染。
3. 确认电压:确认电源电压与泵铭牌上的额定电压一致,避免因电压不稳导致设备损坏。
4. 排空系统:启动前,需将泵内及管道内的空气排空,以保证泵的正常运行。
5. 操作控制:启动泵后,通过控制系统调节流量和压力,避免超负荷运行。
6. 运行监控:运行过程中,定期检查泵的运行声音、振动及温度,发现异常应立即停机排查。
7. 维护保养:定期进行设备保养,如更换磨损部件,清洁泵体,润滑运动部件等。
8. 停机程序:停机时,先关闭泵出口阀门,然后逐步降低电机转速,最后切断电源。
本规程旨在规范污泥螺杆泵的操作流程,确保设备的安全运行,延长设备使用寿命,减少因操作不当引发的故障和事故,提高工作效率,保护员工安全,同时维护环境整洁,避免污泥泄露造成的环境污染。
1. 操作人员必须接受过专业培训,了解设备性能和操作方法,未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴防护装备,如防尘口罩、手套和防护眼镜,以防污泥溅出伤人。
3. 在泵运行时,禁止打开泵盖或接触旋转部件,防止发生机械伤害。
4. 若泵在运行中出现异常响声、剧烈振动或温度过高,应立即停机,查明原因并排除故障后再启动。
5. 定期检查电气线路,确保无裸露、老化现象,防止触电。
6. 泵在长时间未使用后再次启用,应先进行试运行,确认无异常后再投入正常工作。
7. 污泥处理后,及时清理泵体及周边环境,保持工作区域整洁。
8. 对于特殊工况,如高腐蚀性或高温污泥,需选用相应材质的泵,并严格遵守特殊操作规程。
以上规程应严格遵守,任何违反规程的行为都可能对设备、人员和环境造成严重后果。每位操作者都应认识到安全操作的重要性,以确保工作的顺利进行。
1.1启动前准备
1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
1.2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
1.3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
2开机程序
2.1 打开出液管阀门后,开启电机。
2.2 运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
2.3 停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。
3 维护规程
3.1润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况,调整连轴器于正确位置。
3.3 每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。
3.4 保证所有管路中无外来杂质。(大块坚固物体)
3.5 确保吸入室内进液顺畅,避免干运转。(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体)
3.6 初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。正常后,应维持在1-10滴/分钟。如漏液过大,可以调整填料压盖,使漏液控制在允许范围。
3.7长期停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注: ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况,防止干运转。
第2篇 污泥螺杆泵的安全操作规程
1.1启动前准备
1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
1.2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
1.3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
2开机程序
2.1 打开出液管阀门后,开启电机。
2.2 运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
2.3 停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。
3 维护规程
3.1润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况,调整连轴器于正确位置。
3.3 每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。
3.4 保证所有管路中无外来杂质。(大块坚固物体)
3.5 确保吸入室内进液顺畅,避免干运转。(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体)
3.6 初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。正常后,应维持在1-10滴/分钟。如漏液过大,可以调整填料压盖,使漏液控制在允许范围。
3.7长期停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注: ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况,防止干运转。
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