盲板安全操作规程（10篇范文）

有哪些

1. 定位与识别：正确识别盲板位置，确保其位于需要隔离的管道或设备接口处。

2. 准备工作：准备合适的盲板、螺栓、垫片，并进行必要的检查，确认无损坏和腐蚀。

3. 系统隔离：关闭相关阀门，释放压力，确保系统处于安全状态。

4. 安装盲板：在确认无残留物料后，正确安装盲板，紧固螺栓，防止泄漏。

5. 检查与验证：安装完成后，进行气密性检查，确保盲板密封良好。

6. 记录与标记：记录盲板位置和状态，挂上标识牌，防止误操作。

7. 拆除盲板：作业完成后，按逆序操作，拆除盲板并恢复系统。

目的和意义

盲板安全操作规程旨在确保生产设施在维修、清洗或更换过程中，能有效隔断物料流动，防止意外泄漏，保障员工安全及设备正常运行。它强化了工作流程的规范化，减少了潜在风险，提高了生产效率，同时也符合企业安全管理体系的要求。

注意事项

1. 执行操作前，必须熟悉工艺流程和盲板图，了解盲板所在位置及其重要性。

2. 安装和拆卸盲板时，应佩戴适当防护装备，遵守个人防护规定。

3. 操作人员需经过培训，掌握盲板操作技能和应急处理措施。

4. 在高压或高温环境下，应特别谨慎，遵循特殊操作程序。

5. 盲板安装后，严禁强行开启已隔离的阀门，以免破坏密封或引发事故。

6. 检查过程中如发现异常，应立即停止作业，报告并处理问题。

7. 不得将盲板作为长期切断流体的手段，避免因长时间使用导致的腐蚀或失效。

8. 必须有专人监护，确保整个操作过程的安全性。

以上规程旨在指导实际操作，但具体操作还需结合现场情况，灵活运用专业知识和经验，确保安全无误。在执行过程中，任何不确定或疑问都应及时向上级或专业人员咨询，以确保作业安全。

盲板安全操作规程范文

第1篇 盲板安全操作规程

1上岗前要穿戴好劳动保护用品，确认所有防护救护器具安全有效。

2坚持操作票制度，接调度指令后开操作票，经确认无误后方可操作，工作完毕交回操作票。

3作业前应了解现场情况和技术情况，现场专人负责，统一指挥。作业人员必须身体健康，精神饱满，技术熟练。

4盲板作业人员操作过程中严禁携带手机、打火机等物品，严禁穿带钉的工作鞋。要穿防静电工作服，作业过程中要戴好呼吸器面罩，严禁中途摘下。

5盲板作业时如果遇到工作难以进行或有不安全因素的，作业人员有权提出停止作业。

6抽堵盲板必须使用防爆工具，钢制工具应涂抹黄油，千斤顶要固定好，不得倾斜使用，操作人员站在两侧。

7带压抽堵盲板时40米范围内应无火源及高温物体，如高温物体及火源，不能消除，应采取其它行之有效的安全措施，严禁盲板碰撞设备产生过热或火花。

8带煤气作业现场为直爬梯时，应搭建临时斜梯或使用升降车，并有防护人员全程监护。

9雷雨天禁止盲板作业。

第2篇 煤气设施翻盲板维修作业安全操作规程

(1)接到任务后,制订安全预案,明确责任人。在煤气岗位动火作业前,必须由车间安全员进行安全确认,按程序办理手续,经同意后方可进行作业,否则不准进行动火作业。

(2)操作人员劳保护品必须穿戴齐全。

(3) 现场人员必须配戴好co报警仪,翻盲板人员必须配戴压力充足、安全可靠的空气呼吸器;翻盲板前班长、工长、车间及安环科人员必须进行检查、确认翻板人员佩戴空气呼吸器合格,无误后进入煤气区域作业。

(4) 高空作业无防护栏或无操作平台时,必须系好安全带,且高挂低用。

(5) 作业现场必须配备两具灭火器,以防止煤气管道着火,工长在作业前查找并撤离疏散周围40米以内现场人员,必要时,设专人警戒,以防止煤气泄漏时其他人员误入引起中毒。

(6) 作业前检查、疏散作业现场内所有无关人员,作业现场周围40米以内禁止任何人动火作业、逗留,并且禁止一切火源。

(7)严禁用铁器敲击管道及所有阀类,以免碰撞产生火花产生煤气着火,必要时必须用木棰或铜锤。

(8)吹扫前先关闭通往排水器的闸阀,防止氮气将排水器击穿泄漏煤气,一定要采取渐开的方式开氮气阀门,严禁一次全开,以免鼓破泄爆膜。

(9)氮气吹扫完毕,必须将其软管与煤气管道立即断开。

(10) 操作结束后,用煤气报警仪检测各盲板阀、蝶阀、泄爆膜及其他阀类是否泄漏,如有泄漏,报告上级领导,视情况重新翻盲板操作。

(11) 出现煤气事故,按煤气事故应急处理原则进行处理。

(12) 整个过程必须设专人指挥,当班调度、安全员、当班工长、班长必须在现场做安全确认,安全监护,必须经安环处及车间安全员安全确认无误后撤离现场。

(13) 送煤气后,在1小时内,用测氧仪检验煤气中氧气含量在2%以下方可点火,否则严禁点火。

第3篇 抽堵盲板作业安全操作规程

1.目的

规定了盲板抽堵安全作业要求及《盲板抽堵安全作业证》的管理,保障生命财产的安全。

2.适用范围

适用于全公司生产区域的带料盲板抽堵作业。

3.职责

3.1《盲板抽堵作业证》由分管经理审批。

3.2《盲板抽堵作业证》由各单位填写、保管,安全部审核。

4.工作程序

4.1 盲板选材要适宜、平整、光滑,经检查无裂纹或孔洞,高压盲板应经探伤合格。

4.2 盲板的直径应根据管道法兰密封面制作,厚度应经强度计算。

4.3 盲板应有一个或二个手柄,便于辨识、抽堵。

4.4 应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。

4.5 盲板抽堵作业必须办理《盲板抽堵作业证》,没有《盲板抽堵作业证》不准进行盲板抽堵作业。

4.6 严禁涂改、转借《盲板抽堵作业证》;变更作业内容,扩大作业范围或转移作业部位时,应重新办理《盲板抽堵作业证》。

4.7 对作业审批手续不全,安全措施不落实,作业环境不符合要求的,作业人员有权拒绝作业。

4.8 在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时,非刺激性气体的压力应小于30.66kpa(200mm汞柱);刺激性气体的压力应小于6.66kpa(50mm汞柱);气体温度应小于60℃。

4.9 生产单位应负责绘制盲板位置图,对盲板进行编号,盲板位置图由生产单位存档。

4.10作业人员必须做好个体防护,作业时应有专人监护,作业结束前监护人不得离开现场

4.11作业复杂、危险性大的场所,除监护人外,还应有消防队、医务人员等到场。如涉及整个生产系统,生产调度人员和生产有关领导必须到场。

4.12在易燃易爆场所作业时,作业地点30米内不得有动火作业;工作照明应使用防爆灯具,并应使用防爆工具,禁止用铁器敲打管线、法兰等。

4.13高处抽堵盲板作业应按《厂区高处作业安全规程》的规定办理《高处作业证》。

4.14严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。

4.15抽堵多个盲板时,应按盲板位置图及盲板编号,由施工负责人统一指挥作业。

4.16每个抽堵盲板处应设标牌表明盲板位置。

4.17生产单位负责填写《盲板抽堵安全作业证》表格,一式两份,盲板位置图、安全措施,交施工单位确认,公司安全部批准。

4.18审批好的《盲板抽堵安全作业证》,由生产单位和安全部各一份。

5.相关文件 《hg 23013-1999 厂区盲板抽堵作业安全规程》

6.相关记录 盲板抽堵作业安全证

第4篇 抽堵盲板安全操作规程

(1)为保检修系统或设备与生产系统有效地隔绝,在所有连接处均须封堵盲板,以便安全检修,检修前办理作业手续。

(2)凡存有易燃、易爆、有毒或腐蚀性介质之设备、管道的抽、堵盲板工作,必须遵守本规程。

(3)抽堵盲板负责人,须向参与工作的人员交待任务、工作方法、工艺过程及安全注意事项,认真检查安全措施是否落实。

(4)生产车间指定的监护人员,负责作业过程的安全监护工作,现场监护人员及检修人员必须熟悉现场作业环境,现场监护人员会使用空气呼吸器,现严禁脱离监护现场。监护人员必须严守职责,督促工作人员按章作业;发现违章,立即制止或令其撤离现场。必要时消防、煤气防站等人员到场监护。

(5)作业前待修设备管线或系统必须放压,但要保持略高于大气的压力,防止吸入空气,并降温到40℃以下。如有困难,必须采取有效措施,并经上级安全部门批准后方能作业。

(6)离地面二米以上的作业,须搭设脚手架和平台,平台有足够强度固定牢固。

(7)室内作业必须打开门窗,采取强制通风措施。

(8)现场挂上明显警戒标志,附近区域路口警戒,岗位或值班室内无关人员撤离险区(需要在值班室作业的戴呼吸器工作),必要时停止附近的生产、检修工作。

(9)作业现场40米内禁止动火(包括正在进行的动火),禁带引火物及易燃物。

(10)准备工作就绪,经现场主要负责人检查,确认无问题并有安全监护人员在场方可开始工作。

(11)大、中修项目盲板抽、堵完成后,须经工艺技术员及技师按盲板图核对无误,方可交出修理或投入生产。

抽堵盲板时的一般安全技术措施:

(12)从事有毒物料设备、管道的抽堵盲板工作的人员,必须佩戴隔离式防毒面具,作业过程中严禁脱下面具,参照炼铁制造部煤气系统大型检修项目安全制度执行。

(13)从事酸、碱等腐蚀性介质的设备、管道的抽堵盲板工作的人员,须穿戴防酸面具及衣靴。

(14)工作时间不宜过长,应轮班休息(一般30分钟为限)。作业中,如感到不适,应立即退出作业区休息或就医治疗。

(15)拆卸螺栓应隔一个或两个松一个,缓慢进行,确认无气无液时,方可拆下螺栓,作业中人员要避在上风向,不得正对法兰缝隙,防止介质伤人。

(16)不得使用铁器敲打管道和管件,必须敲打时,应用青铜质工具。

(17)拆卸法兰的管道,如距支架较远,应加临时支架或吊架。

(18)抽堵盲板的临时照明,应使用36v的防爆型手提灯或干电池防爆灯。

(19)法兰螺栓全部紧好后,应详细检查,确认无漏时,方可离开现场,摘下面具。

(20)应按技术规格要求制作盲板,盲板必须使用钢板(氧气管道采用不锈钢板),盲板两侧应用盘根进行密封,严禁使用铝板或其它材质物品代替盲板,盲板厚度根据管道切断介质特性、压力及管道直径、切断时间确定,但最薄不得低于8mm,不得有损坏,专人保管。

(21)堵盲板作业结束后,应对切断的煤气管道进行吹扫并进行气体检测;抽盲板工作结束后应进行煤气爆发实验,合格后关掉煤气放散阀,进行煤气并网工作。

第5篇 盲板抽堵作业操作规程

1、进行盲板抽堵作业必须办理《盲板抽堵作业票》。

2、施工部门认真填写《盲板抽堵作业票》、落实安全防范措施，报施工作业负责人、现场管理人员、企业负责人审批，由审批人派遣安全监护人进行现场看护后，方可进行盲板抽堵作业，作业结束前监护人不得离开作业现场。

3、生产部门负责绘制盲板位置图，对盲板进行编号，施工部门按图作业，盲板位置图由生产部门存档备查。

4、严禁在同一个管道上同时进行两处及两处以下抽堵盲板作业。

5、抽堵多个盲板时，要按盲板位置图及盲板编号，由施工总负责人统一指挥作业。

6、每个抽堵盲板处设标牌表明盲板位置。

7、作业结束后，经施工部门将盲板位置图交生产部门。

8、作业结束后，清理现场，作业人、监护人签字确认，进行完工验收。

第6篇 煤气设施翻盲板、维修作业安全操作规程

(1)接到任务后，制订安全预案，明确责任人。在煤气岗位动火作业前，必须由车间安全员进行安全确认，按程序办理手续，经同意后方可进行作业，否则不准进行动火作业。

(2)操作人员劳保护品必须穿戴齐全。

(3) 现场人员必须配戴好co报警仪，翻盲板人员必须配戴压力充足、安全可靠的空气呼吸器；翻盲板前班长、工长、车间及安环科人员必须进行检查、确认翻板人员佩戴空气呼吸器合格，无误后进入煤气区域作业。

(4) 高空作业无防护栏或无操作平台时，必须系好安全带，且高挂低用。

(5) 作业现场必须配备两具灭火器，以防止煤气管道着火，工长在作业前查找并撤离疏散周围40米以内现场人员，必要时，设专人警戒，以防止煤气泄漏时其他人员误入引起中毒。

(6) 作业前检查、疏散作业现场内所有无关人员，作业现场周围40米以内禁止任何人动火作业、逗留，并且禁止一切火源。

(7)严禁用铁器敲击管道及所有阀类,以免碰撞产生火花产生煤气着火，必要时必须用木棰或铜锤。

(8)吹扫前先关闭通往排水器的闸阀，防止氮气将排水器击穿泄漏煤气，一定要采取渐开的方式开氮气阀门,严禁一次全开，以免鼓破泄爆膜。

(9)氮气吹扫完毕，必须将其软管与煤气管道立即断开。

(10) 操作结束后，用煤气报警仪检测各盲板阀、蝶阀、泄爆膜及其他阀类是否泄漏，如有泄漏，报告上级领导，视情况重新翻盲板操作。

(11) 出现煤气事故，按煤气事故应急处理原则进行处理。

(12) 整个过程必须设专人指挥，当班调度、安全员、当班工长、班长必须在现场做安全确认，安全监护，必须经安环处及车间安全员安全确认无误后撤离现场。

(13) 送煤气后，在1小时内，用测氧仪检验煤气中氧气含量在2%以下方可点火，否则严禁点火。

第7篇 带煤气抽堵盲板安全操作规程

第1条 作业区内,不准有行人通过,下风侧40米内不准有火源、热渣罐、及火车、汽车等载有灼热物的车辆通过,并设专人监护。

第2条 加热记前煤气管道盲板作业管道内应通蒸气(氮气)保证正压。

第3条 凡距火源较近或焦炉地下室等地点的盲板作业,禁止带煤气作业,必须停煤气通蒸气(氮气)保正压进行。

第4条 参加作业人员自用面具必须灵活可靠,如作业中面具发生故障或氧气压力低于30㎏/cm2,应立即离开煤气地区。

第5条 盲板作业处附近的裸体管道,应在作业前做绝热处理。

第6条 盲板作业点离支架较远时应设临时支架,以防反口。

第7条 雷雨天禁止盲板作业。

第8条 大型作业应有医务人员和救护员在场,必要时请消防队到现场。

第9条 盲板作业处,应清除一些障碍物、妨碍操作的围栏等。

第8篇 盲板抽堵作业安全操作规程

1、 盲板选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹或孔洞，高压盲板应经探伤合格。

2、 盲板的直径应根据管道法兰密封面制作，厚度应经强度计算。

3、 盲板应有一个或二个手柄，便于辨识、抽堵。

4、 应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。

5、 盲板抽堵作业必须办理《盲板抽堵作业证》，没有《盲板抽堵作业证》不准进行盲板抽堵作业。

6、 严禁涂改、转借《盲板抽堵作业证》；变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位时，应重新办理《盲板抽堵作业证》。

7、 对作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。

8、 在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时，非刺激性气体的压力应小于30.66kpa(200mm汞柱)；刺激性气体的压力应小于6.66kpa(50mm汞柱)；气体温度应小于60℃。

9、生技科应负责绘制盲板位置图，对盲板进行编号，盲板位置图由生技科存档。

10、作业人员必须做好个体防护，作业时应有专人监护，作业结束前监护人不得离开现场。

11、作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，还应有消防队、医务人员等到场。如涉及整个生产系统，生产调度人员和生产有关领导必须到场。

12、在易燃易爆场所作业时，作业地点30米内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具，并应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。

13、高处抽堵盲板作业应按《高处作业安全规程》的规定办理《高处作业证》。

14、严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。

15、抽堵多个盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由施工负责人统一指挥作业。

16、每个抽堵盲板处应设标牌表明盲板位置。

17、生技科负责填写《盲板抽堵安全作业证》表格，一式两份，盲板位置图、安全措施，交施工单位确认，公司安全科批准。

18、审批好的《盲板抽堵安全作业证》，由生技科和安全科各一份。

第9篇 带煤气抽、堵盲板安全操作规程

第1条 作业区内，不准有行人通过，下风侧40米内不准有火源、热渣罐、及火车、汽车等载有灼热物的车辆通过，并设专人监护。

第2条 加热记前煤气管道盲板作业管道内应通蒸气（氮气）保证正压。

第3条 凡距火源较近或焦炉地下室等地点的盲板作业，禁止带煤气作业，必须停煤气通蒸气（氮气）保正压进行。

第4条 参加作业人员自用面具必须灵活可靠，如作业中面具发生故障或氧气压力低于30㎏/cm2，应立即离开煤气地区。

第5条 盲板作业处附近的裸体管道，应在作业前做绝热处理。

第6条 盲板作业点离支架较远时应设临时支架，以防反口。

第7条 雷雨天禁止盲板作业。

第8条 大型作业应有医务人员和救护员在场，必要时请消防队到现场。

第9条 盲板作业处，应清除一些障碍物、妨碍操作的围栏等。

第10篇 带煤气抽堵盲板的操作规程

一、准备工作

（一）、平台规定：

施工前应到现场观察作业环境，检查作业平台大小是否合适，围栏、平台本体是否完好，有无脱焊严重腐蚀，必要时进行加固、外扩或采取其他安全措施。

制作盲板、垫圈、顶开装置的规定

（二）、盲板的制作

1）      盲板直径=管道外径+法兰螺孔内边到管壁距离的两倍

2）      距盲板边缘3mm，点焊8#铁丝两周，铁丝间距为12mm，沿铁丝用麻线或24#铁丝扎上直径13-18mm石棉绳1～2周。

3）      盲板厚度与管径的关系

d200～d500  §=4.5mm

d600～d700  §=6mm

d800～d1100  §=8mm

d1200～d1300  §=8mm

d1400～d1600  §=12mm

4）      盲板不能有砂眼，两边光滑、平整，边缘不带毛刺。

（三）、垫圈的制作

1）      外径计算与盲板计算方式相同，其宽度为25～30mm，厚度为3～6mm，用直径13～18mm石棉绳沿垫圈宽度两边铺满，再用麻绳或24#铁丝扎上。

2）      垫圈边上留1～2个手柄，垫圈边缘不带毛刺

3）顶开装置

每点一对管通ø≤400，每点两对管道ø>;400。

（四）、现场准备

1）夜间工作，需设照明2～3点。

2）在焦炉气管道上作业时，在盲板两面及法兰上涂黄油

3）准备千斤顶及防爆工具或涂有黄油的铁制工具

4）准备呼吸器

5）在法兰两端设管道支撑，并将法兰螺丝紧一遍

二、操作顺序

1、戴好呼吸器

2、松卸部分螺丝，直到能抽出盲板（垫圈）为止，其余螺丝松到一定程度。

3、用千斤顶顶开法兰，到盲板（垫圈）能抽堵时为止，抽出盲板（垫圈）剥除石棉绳，然后插入盲板（垫圈）。

4、检查盲板（垫圈）、石棉绳的位置是否正常，然后松开千斤顶。

5、将四角的螺丝插上，并拧紧。

6、紧好一半螺丝后，检查确实不漏气后，卸掉呼吸器。

7、全部螺丝紧好后，清点工具全面检查。