抽堵盲板操作规程目的和意义（5篇）

抽堵盲板操作规程目的和意义

篇1

抽堵盲板操作的主要目的是为了隔离设备或管道，防止物料在非工作状态下流动，确保检修人员的安全，防止意外泄漏，保障化工生产的稳定运行。这项操作对于预防事故、维护设备、保障生产安全具有重要意义，同时也是符合安全生产法规和企业内部规定的重要环节。

篇2

抽堵盲板操作规程的目的是确保化工生产过程的安全，防止物料泄漏、爆炸等事故的发生。通过规范化的操作，可以有效隔离设备、管道，便于检修、清洗或更换工艺流程，同时也有利于维护设备的正常运行，保障生产效率和产品质量。

篇3

抽堵盲板作业是化工生产中确保设备检修安全的重要环节，旨在防止物料泄漏，保护人员安全，维护生产系统的稳定运行。通过严格执行此规程，可以降低事故风险，提高作业效率，保障企业的安全生产环境。

篇4

带煤气抽堵盲板作业是为了进行设备检修或管道维护，确保煤气系统的正常运行。这一操作直接关系到生产安全和员工的生命健康，因此制定并执行严格的安全操作规程至关重要。通过规范的操作流程，可以有效防止煤气泄漏，避免火灾、爆炸等事故的发生，保障生产环境的安全稳定。

篇5

带煤气抽堵盲板操作规程旨在确保在煤气系统维护和检修过程中，避免煤气泄漏引发的火灾、爆炸等安全事故，保障员工的生命安全和生产设备的正常运行。规范化的操作也能提高工作效率，减少因误操作导致的停机时间，保证生产连续性。

带煤气抽堵盲板的操作规程范文

一、准备工作

（一）、平台规定：

施工前应到现场观察作业环境，检查作业平台大小是否合适，围栏、平台本体是否完好，有无脱焊严重腐蚀，必要时进行加固、外扩或采取其他安全措施。

制作盲板、垫圈、顶开装置的规定

（二）、盲板的制作

1）      盲板直径=管道外径+法兰螺孔内边到管壁距离的两倍

2）      距盲板边缘3mm，点焊8#铁丝两周，铁丝间距为12mm，沿铁丝用麻线或24#铁丝扎上直径13-18mm石棉绳1～2周。

3）      盲板厚度与管径的关系

d200～d500  §=4.5mm

d600～d700  §=6mm

d800～d1100  §=8mm

d1200～d1300  §=8mm

d1400～d1600  §=12mm

4）      盲板不能有砂眼，两边光滑、平整，边缘不带毛刺。

（三）、垫圈的制作

1）      外径计算与盲板计算方式相同，其宽度为25～30mm，厚度为3～6mm，用直径13～18mm石棉绳沿垫圈宽度两边铺满，再用麻绳或24#铁丝扎上。

2）      垫圈边上留1～2个手柄，垫圈边缘不带毛刺

3）顶开装置

每点一对管通ø≤400，每点两对管道ø>;400。

（四）、现场准备

1）夜间工作，需设照明2～3点。

2）在焦炉气管道上作业时，在盲板两面及法兰上涂黄油

3）准备千斤顶及防爆工具或涂有黄油的铁制工具

4）准备呼吸器

5）在法兰两端设管道支撑，并将法兰螺丝紧一遍

二、操作顺序

1、戴好呼吸器

2、松卸部分螺丝，直到能抽出盲板（垫圈）为止，其余螺丝松到一定程度。

3、用千斤顶顶开法兰，到盲板（垫圈）能抽堵时为止，抽出盲板（垫圈）剥除石棉绳，然后插入盲板（垫圈）。

4、检查盲板（垫圈）、石棉绳的位置是否正常，然后松开千斤顶。

5、将四角的螺丝插上，并拧紧。

6、紧好一半螺丝后，检查确实不漏气后，卸掉呼吸器。

7、全部螺丝紧好后，清点工具全面检查。