lng储罐增压操作规程（5篇范文）

有哪些

1. 储罐压力监控：监控储罐内的压力，确保其在安全范围内。

2. 增压设备检查：检查压缩机、管道及阀门等设备是否正常运行，无泄漏或其他故障。

3. 操作指令执行：根据预设的操作流程，启动增压系统。

4. 压力调节：通过控制阀门开度，调整增压速度，保持压力稳定上升。

5. 过程监控：持续观察压力变化，防止过快或过大的波动。

6. 应急准备：设定应急响应计划，以应对可能的异常情况。

目的和意义

lng（液化天然气）储罐增压操作旨在维持储罐内适宜的压力水平，确保lng的存储安全与输送效率。增压可以防止因温度变化导致的lng蒸发，保持储罐内部压力平衡，避免因压力过低影响后续的装载、卸载或运输作业。规范的增压操作能有效预防设备损坏，减少潜在的安全隐患，保障人员安全和生产连续性。

注意事项

1. 操作前，务必确认所有设备已进行必要的维护检查，确保无异常。

2. 在增压过程中，需密切关注压力表读数，避免超压，防止设备损坏或安全事故。

3. 遵循先慢后快的原则，逐渐增加增压速率，以便系统逐步适应压力变化。

4. 禁止在无监控的情况下进行增压，确保有专人负责观察和记录整个过程。

5. 若发现异常，如压力突变、设备故障等，应立即停止增压，启动应急预案，并及时报告。

6. 操作人员需穿戴防护装备，遵守现场安全规定，防止气体泄漏造成的窒息或冻伤风险。

7. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速联系支援。

8. 增压结束后，要对系统进行全面检查，确认无泄漏、无损坏，才能进行下一步操作。

以上操作规程旨在提供一个基础的指导框架，具体操作应结合实际情况和企业标准进行调整。每个环节都至关重要，操作者必须具备专业技能和安全意识，以确保操作的准确性和安全性。

lng储罐增压操作规程范文

第1篇 lng储罐增压操作规程

1使用前先检查增压器密封性，不泄露才能投用。发现漏气，必须消除后才能投入使用，试压气源应用干燥的氮气或空气。

2操作规程

2.1首先将系统中的增压回路气相阀打开，然后缓慢打开增压液相阀，当管外出现霜雾时，再逐步开大出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开启程度，进入相应储罐增压。

2.2若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小供液阀（以防过液），并应及时清除管外结霜，条件具备可增加通风设备（或采取其他相应措施）。

2.3气化器绝对禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染后，应对换热管进行彻底清洗。

（1）60-80℃热水清洗。

（2）用加热至80-100℃的氮气吹除，确认无油并吹干为止。

（3）油污染严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80-100℃的氮气吹除水份，确认吹干为止。

2.4当储罐压力增至0.4mpa（暂定）后，关闭储罐根部液相阀，待设备恢复常温后关闭储罐根部气相阀。

第2篇 lng气化站储罐增压操作规程

1.0 目的

通过对lng供气设施lng储罐增压的管理，保证设施的安全生产供气。

2.0 适用范围

本lng供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。

3.0 职责

3.1 站长和安全员负责对lng储罐增压作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。

3.2 运行操作人员(兼电工)负责lng储罐增压操作运行。

4.0 工作程序

4.1 储罐压力一般控制在0.40-0.55mpa之间。

4.2 储罐增压器为自动、手动两用增压器。采用自动增压时储罐下进液根部阀、增压器进液阀、增压器出气阀常开，整个增压过程由储罐升压调节阀控制。采用手动增压时，增压器进液阀、增压器出气旁通阀常开，手动控制储罐增压器出液阀及相应需增压储罐的进气阀。整个增压过程可实现人为控制。

4.3 储罐升压调节阀整定值设在0.42mpa左右，储罐增压器会自动将储罐压力增至设定值。

4.4 当卸车时进液罐降低压力，需关闭储罐增压器进液阀。

5.0 相关记录

5.1 《lng供气设施班长日志》

5.2 《lng供气设施岗位综合操作记录表》

第3篇 lng空浴式储罐增压器操作规程

一、 使用前先检查增压器密封性，不泄露才能使用。发现漏气，必须消除后才能投入使用，试压气源应用干燥的氮气或空气。

二、 操作规程

1、 首先将系统中的供液阀、出气阀关闭，然后缓慢打开供液阀，当管外出现霜雾时，缓慢开启增压回路出气阀，再逐步开启储罐根部增压气相气相阀，再逐步开大出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开启程度，进入相应储罐增压。

2、 若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小供液阀（以防过液），并应及时清除管外结霜，条件具备可增加通风设备（或采取其他相应措施）。

3、 气化器绝对禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染后，应对换热管进行彻底清洗。

3．1 60－80℃热水清洗。

3．2 用加热至80－100℃的氮气吹扫，确认无油并吹干为止。

3．3 油污染严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80－100℃的氮气吹除水份，确认吹干为止。

4、 当储罐压力增至0.4mpa后，关闭储罐根部气相回路阀，十分钟后关闭供液及出气阀。

第4篇 储罐增压气化器操作规程

1.0 目的

为了规范加气站的气化器设备正确操作，确保储罐的正常使用，保障安全平稳生产特制订本规程。

2.0  范围

本规程适合加气站值班人员对储罐增压气化器的操作。

3.0  管理要求

3.1  气化器在初次使用或维修后投入使用前，应用干燥氮气或空气检查其密封性，试压1.6mpa，保压30分钟，不渗漏。发现漏气，必须消除后才能使用。

3.2  气化器使用时必须先开启用气化器的出口阀，然后再打开工作气化器的出口阀门，以免出现气化气体气化后压力升高导致憋压而出现事故。

3.3  气化器要禁油，维修、操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染后，应对换热管进行清洗。可用60—80℃热水清洗，必要时用的氮气吹除，确认无油吹干为止。

3.4  气化器被油污染严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，操作时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后用氮气吹除水分，确认吹干为止。

3.5  气化器必须定期检漏，间隔时间为12个月或在停止工作后至下次使用之前。

3.6  气化器在进行清洗和吹扫时需要拆卸气化器前后法兰。

4.0  相关文件与记录

4.1《加气站设备台账》

第5篇 lng加气站储罐增压操作规程

（一）目的

为确保操作者正确合理的给储罐增压，避免操作中可预见的人为主观失误，保护操作人员不受伤害，通过对设备操作流程的完善，来规范人员的操作行为，保证人员和设备的安全，以达到科学化、精细化操作设备的目的，特制订如下操作规程。

（二）适用范围

本lng供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。

（三）操作规程

1) 首先打开增压气化器液相进口阀、增压气化器出口阀，然后缓慢打开储罐的增压阀，稳定阀门开启程度，打开需增压储罐气相阀开始增压。

2) 若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小液相增压阀（以防过液），并应及时清除管外结霜，条件具备可增加通风设备（或采取其他相应措施）。

3) 当储罐压力增至所需压力后，关闭储罐增压器液相进口阀，关闭增压器出口阀、出液储罐的增压阀。

（四）注意事项

1) 储罐增压时严禁形成“死区”，要保障整个流程的畅通。以防液体气化后压力陡增，使管道爆裂或增压器破裂。

2) 增压器禁油，油污染严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后再用氮气吹除水份，确认吹干为止。