纱线捻度机操作规程

有哪些

纱线捻度机操作规程

一、设备准备

1. 确保纱线捻度机已清洁，无残留纤维，各部件完好无损。

2. 检查电源是否稳定，接地线连接是否牢固。

3. 根据生产需求，安装相应的纱管，并确保纱管固定稳固。

二、参数设置

1. 根据纱线类型（棉、麻、合成纤维等）设定合适的捻度值。

2. 调整机器速度，根据纱线的质地和捻度要求进行适当调节。

3. 设置好计数器，以准确记录捻度数量。

三、操作流程

1. 启动机器，预热一段时间，待设备运行平稳。

2. 将纱线引入机器，确保张力均匀，避免打结。

3. 观察机器运转情况，如有异常声音或抖动，应立即停机检查。

4. 定期检查纱线捻度，适时调整机器参数，保持产品质量稳定。

5. 生产完成后，关闭机器，断开电源，清理现场。

目的和意义

纱线捻度机的操作规程旨在保证生产过程的安全与高效，通过规范的操作步骤，确保纱线的捻度符合标准，提升纱线的力学性能和外观质量。此外，正确使用设备能减少故障率，延长设备使用寿命，降低生产成本，提高企业的经济效益。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能及操作方法，严禁未经许可擅自操作。

2. 操作过程中务必佩戴防护用品，如护目镜、手套等，防止意外伤害。

3. 遇到故障时，切勿自行拆解设备，应立即报告维修人员处理。

4. 停机后，务必切断电源，防止意外启动。

5. 注意保持工作环境整洁，避免纱线飞扬造成安全隐患。

6. 定期对设备进行保养维护，确保其良好运行状态。

以上规程需严格执行，确保纱线捻度机的高效安全运作，以实现高品质纱线的生产目标。

纱线捻度机操作规程范文

1.确定试样长度:松开固定螺钉,移动滑座,使滑座的前缘与导轨上所选取的刻度对齐。

2.夹持试样:将定位片刹好,将试样引入左纱夹夹紧,放开定位片,使试样牵动摆动片并将试样引入右纱夹夹紧。

3.将千、百位指针用手扳转到零位

4.察看试样的捻向决定解捻方向,若试样为 “z”捻,将搭牙板移至“s”处,若为“s”捻,将搭牙板移至“z”处。

5.接通电源,打开电源开关,使右纱夹转动开始解捻。

6.细纱在解捻时,试样长度伸长,弧指针逐渐左移,直到指针与限为片接触为止,此时,试样因解捻所伸长部分受限位片停止摆动而下垂,待捻度退尽再加捻时,弧指针渐向右移回复至弧标尺“零”位,即关车,右纱夹停止回转。

7.股线在解捻时,试样长度伸长,弧指针逐渐左移,待捻度快退尽时停止解捻,用挑针自左端插入,,并向右移,此时,用手摇手柄进行解捻,直至捻度退完为止。

第2篇 纱线捻度机的操作规程

1．确定试样长度：松开固定螺钉，移动滑座，使滑座的前缘与导轨上所选取的刻度对齐。

2．夹持试样：将定位片刹好，将试样引入左纱夹夹紧，放开定位片，使试样牵动摆动片并将试样引入右纱夹夹紧。

3．将千、百位指针用手扳转到零位

4．察看试样的捻向决定解捻方向，若试样为 “z”捻，将搭牙板移至“s”处，若为“s”捻，将搭牙板移至“z”处。

5．接通电源，打开电源开关，使右纱夹转动开始解捻。

6．细纱在解捻时，试样长度伸长，弧指针逐渐左移，直到指针与限为片接触为止，此时，试样因解捻所伸长部分受限位片停止摆动而下垂，待捻度退尽再加捻时，弧指针渐向右移回复至弧标尺“零”位，即关车，右纱夹停止回转。

7．股线在解捻时，试样长度伸长，弧指针逐渐左移，待捻度快退尽时停止解捻，用挑针自左端插入，，并向右移，此时，用手摇手柄进行解捻，直至捻度退完为止。