真空泵安全技术操作规程（15篇范文）

有哪些

真空泵安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 安全操作流程

3. 故障处理与预防措施

4. 维护保养规定

5. 应急处理方案

目的和意义

本规程旨在确保真空泵在运行过程中的人身安全和设备稳定性，防止因操作不当引发的事故，提高生产效率，延长设备使用寿命，为企业的正常运营提供坚实的保障。

注意事项

1. 设备检查与准备：

- 在启动真空泵前，务必检查电源线是否完好，接地是否可靠。

- 检查油位是否在规定的范围内，不足时应及时补充专用润滑油。

- 确保所有连接管道密封良好，无泄漏现象。

2. 安全操作流程：

- 启动前，关闭所有阀门，避免空气进入系统。

- 按照制造商的指示启动真空泵，观察运行是否正常，无异常噪音或振动。

- 运行中，定期检查压力表读数，确保其在正常范围内。

3. 故障处理与预防措施：

- 如发现真空泵过热，应立即停机检查冷却系统。

- 遇到异常噪音，可能是内部零件损坏，应停止操作并联系专业维修人员。

- 定期清洁滤网，防止灰尘和颗粒物堵塞，影响真空泵性能。

4. 维护保养规定：

- 按照制造商建议的时间间隔进行定期维护，包括更换润滑油、清理过滤器等。

- 不得在没有足够冷却时间的情况下连续启动真空泵，以免损坏电机。

5. 应急处理方案：

- 若发生漏油，应迅速关闭电源，使用专用吸收材料清理泄漏的油。

- 如果遇到火灾，立即启动消防系统，并通知相关部门。

在执行这些规程时，操作人员应始终佩戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、护目镜和手套。要熟悉紧急停车程序，一旦发生意外，能迅速、准确地执行。保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以降低事故风险。通过严格执行真空泵安全技术操作规程，我们能够确保生产环境的安全，保障员工的生命安全，实现高效、稳定的生产运行。

真空泵安全技术操作规程范文

第1篇 真空泵安全技术操作规程

一 开车准备

1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。

2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。

3.曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度：

a、润滑油冬季宜用40#机械油

b、夏季宜用60#机械油。

4.向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸：

a、气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油

b、夏季宜用19#高压压缩机油。

5.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。

6.旋开汽缸下部泄水旋塞。

7.人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。

二 运转

1.起动电源开启真空泵。

2.关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。

3.检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。

4.检查冷却水水温不得超过400c。

第2篇 液环式真空泵:安全操作规程

1.目的

通过建立液环式真空泵安全操作规程并严格执行,确保其正常运行,延长使用时间。

2.适用范围

本规程适用于公司盐酸土霉素车间和片剂车间2bv5 111型液环式真空泵的操作及维修保养。

3.职责

3.1生产部负责对本规程的组织制定。

3.2操作人员负责本规程的实施。

4.操作规程

4.1工作原理

elmo-f整机依据水环原理运转,叶轮置于相对转轴线偏心安装的泵体内,泵启动后,形成与泵体同心的液环,叶轮传递功率给液环,液环在叶轮间外移时,气体自圆盘吸入口吸入,压缩后自圆盘排气口排出。

4.2主要工作参数

2bv5 111型 工作液流量:1.2m3/h

最大压差:50hz500mbar

60hz550mbar

允许从吸气法兰吸入的最大水量:

连续运转 3.0 m3/h短时间运转 3.4 m3/h

4.3操作

4.3.1操作前准备工作

4.3.1.1检查工作液的供应、排出管路,保证已连接好。

4.3.1.2检查吸气管入口处应加保护罩(格栅或类似物)以防卷入身体、衣物等外来物。

4.3.1.3启动前,应先通过工作液供应管路预充工作液(约3l)约20秒,保证工作液流入elmo-f。

4.3.2启动elmo-f泵,并且检查泵旋转方向、气流方向和泵轴旋转方向用箭头标在elmo-f泵上。

4.3.3停泵

关闭工作液供应管路,迅速关闭elmo-f泵。

4.3.4长时间停泵的处理

若elmo-f停止运转4周左右,应预先打开泵盖上的丝堵,使液体流出,通过用手转动风扇、转动泵,直至没有液体流出。

4.4日常维护及检修

4.4.1每500个运转小时作为一个周期,检查螺栓紧固件是否拧紧,是否符合扭距要求。

4.4.2确保电缆线和绝缘安全,状况良好。

4.4.3在使用20000小时后,最迟3年内,转轴及附近空间内消耗掉的油脂需排除充入新油脂,充入占轴承自由空间50%,轴承盖空间65%,油脂必须用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。

4.4.4常见故障及检修

故障

原因

采用措施

电机不启动

叶轮故障

换叶轮

一根线断,电机转子堵转

排空清洁泵,修正叶轮

泵不能产生真空

无工作液

补充工作液

系统泄露严重

修复

旋转方向错

改变旋转方向

真空度太低

工作液流量小

加大工作液流量

工作液温度太高>15℃

冷却工作液,加大流量

密封泄露

检查密封

尖锐躁声

工作液流量过高

检查工作液,降低流量

泵泄露

密封垫坏

检查密封面

第3篇 真空泵工安全操作规程

1、开车前应做到:

(1)检查周围安全环境,检查各部螺丝是否紧固,各部件是否完好,各润滑点情况是否良好。

(2)盘动联轴器检查有无卡塞。

(3)开车时先关闭进气管和排气管,然后向泵的填料涵及气水分离器注水,当气水分离器向外溢水时,开动电机,然后打开排气管和进气管。

2、开车后应做到:

(1)调节给水量,使气水分离器的水位保持在规定的高度,以便使泵以最少的耗水量达到最高的真空度。

(2)调节水封的进水量,在保证泵的密封同时尽量减少用水量。

(3)运转中要坚守岗位,经常检查电机,轴承温度是否正常,各润滑点润滑是否良好。

(3)经常检查真空泵和自动排液器是否正常,严禁滤液进入真空泵。对备用泵应每隔十天开一次,避免泵内锈蚀。

3、停车时应做到:

(1)先关闭进气管再关闭排气管,然后停电及停止向填料及气水分离器内注水。

(2)当气水分离器溢水停止向外溢水后,关闭向泵内的注水管。

(3)如果泵长期停车,必须拧开泵及气水分离器的放水管把水彻底放净,冬季要做好防冻工作,防止冻裂泵和水管。

第4篇 水喷射真空泵安全操作规程

1. 目的

制定出正确合理的水喷射真空系统安全操作规程，以便于操作过程中能够严格按照操作的步骤，加强安全意识，保证生产有条不紊的进行。

2. 范围

本操作规程适用于车间生产中所需用到的水喷射真空系统安全操作。

3. 职责

生产部负责本文件的草拟、修订；

4 内容

4.1准备工作

4.1.1检查离心泵的油位是否在1/2~2/3处。

4.1.2盘动离心泵数圈，是否有障碍，如有需修复后方可使用。

4.1.3检查离心泵的电源是否可靠。

4.1.4点动，确定离心泵的运转方向是否正常。

4.1.5检查水箱液位是否在1/2~2/3处。

4.1.6.检查各相关阀门开启状态是否符合要求。

4.2启动步骤：

4.2.1开启离心泵的进口阀。

4.2.2.启动离心泵。

4.2.3慢慢开启离心泵的进出口阀直至全开。

4.2.4关闭缓冲罐的放空阀，慢慢开启缓冲罐至真空用户的阀门。

4.2.5适量开启水箱的补水阀

4.3停车步骤：

4.3.1切断缓冲罐至真空用户的阀门。

4.3.2开启缓冲罐的放空阀门。

4.3.3关闭离心泵的出口阀。

4.3.4按停止按扭，停止离心泵的运转。

4.3.5关闭离心泵的进口阀，关闭补水阀。

4.4开停车的注意事项：

4.4.1各相关阀门的开启、关闭次序不能颠倒。

4.4.2经常注意缓冲罐的液位，如上升过快等异常情况应立即停车，查明原因，通知相关单位及时处理。

4.4.3长时间停车及寒冬季节，应将泵及水箱内的水放掉，以免冻坏设备。

4.4.4泵运转时要注意无异响，电流在额定电流范围内，否则应及时停车检查。

4.5异常情况及其处理：

4.5.1如水冲泵倒吸，应立即切断缓冲罐至真空用户的阀门并通知真空用户后处理方法：缓罐水放净；水箱补水，补完水后按4.2进行。

第5篇 真空泵:安全技术操作规程

一开车准备

1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门,不得有漏气现象。

2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。

3.曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度:

a、润滑油冬季宜用40#机械油

b、夏季宜用60#机械油。

4.向油杯内加入润滑油并微开针阀,使润滑油慢慢地注入气缸:

a、气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油

b、夏季宜用19#高压压缩机油。

5.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。

6.旋开汽缸下部泄水旋塞。

7.人力盘动泵的三角皮带数转,如无故障方可开车。

二运转

1.起动电源开启真空泵。

2.关闭泄水旋塞,转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。

3.检查电流表上的读数是否稳定,有无冲击声,否则应立即停车。

4.检查冷却水水温不得超过400c。

第6篇 水环式真空泵操作规程

1、准备工作(作业前的检查)

1.1检查电压正常、不超过额定电压（380v）±5%；电气开关和设备接地线正常。

1.2检查泵各部件连结是否可靠。

1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。

1.4盘车应灵活、无阻滞。

1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。

1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。

2、启动

2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。

2.2不允许在下列情况下启动：

①不允许在无水或少水的情况下启动；

②不允许在高真空（60kpa）的情况下直接启动。

3、运行作业

3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。

①灌泵作业。打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油品后，立即关闭抽气阀并停泵。离心泵作业中。若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。

②抽罐车底油作业。打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面达到规定高度时，应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀，停泵；然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时，由泵的吸入管抽走。关闭放油和进气阀门后，再依前述程度继续作业。

3.2泵运转作业中，应注意检查并做到：

①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。

②应避免长时间在高负荷（＞60kpa）下运行。

③检查电流表、电压表的读数是否正常。

④轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。

⑤各连接部位应严密，无泄漏现象。

⑥运转中应无异常声响和振动。

4、停泵

4.1停泵时应先关吸入阀（抽真空作业时先关泵排出阀），打开进空气的阀，方可停泵。然后放净真空罐内的油品。

4.2关闭所有阀门，冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电源。

5、注意事项

5.1发生异常现象或故障，应报告班（组）长，并采取相应措施或停泵检查。

5.2运转中，严禁控试保养设备。

第7篇 往复式真空泵安全操作规程

1 开机前要检查确认零部件无松脱、卡死现象。

2 开启冷却水泵，保持冷却水循环，冷却水出水温度不应超过35℃进水温度差以不超过5℃为宜。

3 真空泵使用场所必须清洁干净，泵温升不大于30℃。

4 设备使用后必须清洁、擦拭干净，关停动力电源、冷却水等。

5 新机100-200小时运转后换油，以后2-3个月换油一次。换出的油不能加入油杯。

6 每半年必须将阀门、仪表、仪器、电路修复、检验和检查一次。

7 8000-12000小时运转后必须进行大修，更换磨损机件、修复精度。（注意仪表真空度显示可判断机器运转是否正常，管道及是否有泄漏）。

8 按规定位置进行加油：

曲轴箱用30-40号机械油，

油杯用真空泵油或10-20号机械油（以每分钟10-14滴为宜）

第8篇 丙烷真空泵操作规程

一、检查：

1、检查各连接处螺栓拧紧，不允许有任何松动；

2、检查并清理泵体和周围的杂物；

3、检查机泵润滑脂；

4、检查电机接地线完好；

5、盘车2．3圈，泵轴应运转灵活；

二、启泵步骤

1、打开泵的进出口；

2、按启动按钮启泵抽真空；

3、检查泵体及电机温度正常，真空度能否达到20.27kpa；

4、做好记录；

三、停泵步骤

1、按停泵按钮停泵；

2、关闭泵的进出口阀；

3、做好记录。

第9篇 机械真空泵操纵工安全操作规程

机械真空泵操纵工安全操纵规程

1.各转动部位都必须装置防护罩。

2.检查油标是否达到标高,发现不够时应及时添油;润滑油变质或杂质太多时应及时更换。

3.检查各种阀门管道是否良好。

4.试车前应先将大罐压力阀门,解除阀门封闭,然后再用手扳车5~10转后方可开车。

5.开车后先打开油门,然后慢慢地把真空泵进气阀门打开。

6.工作中发现不正常杂音和震动时,应立即停车进行检查。

7.工作结束时,应先封闭油门和真空泵进气阀再停车,然后封闭水门,切断电源。

第10篇 隔膜泵真空泵工安全操作规程

1．检查气路、油路确保畅通；检查紧固件、密封条并适当进行调整；检查传动轴套、皮带的磨损情况。在检查完好后，及时与上、下工序联系，然后才能起动隔膜泵。

2．接通电源时，必须先检查皮带轮的转动方向须与泵盖上的箭头指示方向一致(泵的方向为顺时针方向)。

3．对泵体应保持清洁。特别是吸管和排管口不得有异物、脏物堵塞。应开启冷却水、三通阀，使泵和大气畅通无阻。

4．隔膜泵在运转时，缸体内应无冲击声，发现异常响声或电机温升过高，应停车维修和调整。

5．经常巡视检查电流表、真空压力表、油压表以及上、下工序衔接情况，发现问题后应及时处理或报告。

6．遵守电瓷工一般安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第11篇 旋片式真空泵操作规程

1、第一次使用前应检查电动机方向是否正确，装上三角皮带。

2、启动泵前用手旋转皮带2~3转，将存留在汽缸内的油排出。

3、真空泵油采用bm-4号油，泵内油量应在视油窗的1/2处。

4、经常注意泵的油质，如发现油质变坏，黏度过大，水分过

多，油质污锈等现象时，应立即更换新油。

5、当轴上有显著漏油现象时，应更换油封，以保证泵的性能。泵工作室温在20~25℃范围内。

第12篇 机械真空泵操作工安全操作规程

1.各转动部位都必须装置防护罩。

2.检查油标是否达到标高,发现不够时应及时添油;润滑油变质或杂质太多时应及时更换。

3.检查各种阀门管道是否良好。

4.试车前应先将大罐压力阀门,解除阀门关闭,然后再用手扳车5~10转后方可开车。

5.开车后先打开油门,然后慢慢地把真空泵进气阀门打开。

6.工作中发现不正常杂音和震动时,应立即停车进行检查。

7.工作结束时,应先关闭油门和真空泵进气阀再停车,然后关闭水门,切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第13篇 工贸企业真空泵安全操作规程

1、开泵之前，必须先开密封水。

2、要经常检查减速机及各传动齿轮的声音是否正常。

3、真空泵进口处的滤网要经常检查，有杂质时必须清除。

第14篇 工贸真空泵安全操作规程

1、开泵之前,必须先开密封水。

2、要经常检查减速机及各传动齿轮的声音是否正常。

3、真空泵进口处的滤网要经常检查,有杂质时必须清除。

第15篇 往复式真空泵:安全操作规程

1 开机前要检查确认零部件无松脱、卡死现象。

2 开启冷却水泵,保持冷却水循环,冷却水出水温度不应超过35℃进水温度差以不超过5℃为宜。

3 真空泵使用场所必须清洁干净,泵温升不大于30℃。

4 设备使用后必须清洁、擦拭干净,关停动力电源、冷却水等。

5 新机100-200小时运转后换油,以后2-3个月换油一次。换出的油不能加入油杯。

6 每半年必须将阀门、仪表、仪器、电路修复、检验和检查一次。

7 8000-12000小时运转后必须进行大修,更换磨损机件、修复精度。(注意仪表真空度显示可判断机器运转是否正常,管道及是否有泄漏)。

8 按规定位置进行加油:

曲轴箱用30-40号机械油,

油杯用真空泵油或10-20号机械油(以每分钟10-14滴为宜)