喷漆岗位操作规程（4篇范文）

有哪些

喷漆岗位操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具准备：确保拥有合适的喷枪、气压调节器、涂料搅拌设备、防护装备（如口罩、手套、眼镜）等。

2. 工件预处理：清洁工件表面，去除油脂、锈迹、旧漆层等，确保表面干净平整。

3. 涂料调配：按照产品说明书正确配比油漆，混合均匀。

4. 喷涂环境：保持工作区域通风良好，控制湿度和温度在适宜范围内。

5. 喷涂操作：掌握正确的喷枪握持角度、距离和移动速度，保证涂层均匀。

6. 干燥固化：遵循涂料干燥时间，确保涂层充分固化。

7. 质量检查：检查涂层外观，如无流挂、起泡、剥落等问题。

8. 清洁保养：清理喷枪及工具，防止涂料堵塞。

目的和意义

喷漆岗位操作规程的制定旨在提高工作效率，保证产品质量，减少浪费，保障员工安全，以及符合环保法规。通过规范的操作流程，可以避免因操作不当导致的涂层质量问题，如颜色不均、附着力差等。良好的作业习惯能降低职业健康风险，减少环境污染，确保企业持续稳定运营。

注意事项

1. 使用防护装备，避免吸入有害气体，防止皮肤接触涂料。

2. 不得随意调整气压，以免影响喷涂效果或造成设备损坏。

3. 在通风良好的环境下作业，避免形成易燃易爆气体积聚。

4. 按照产品说明进行涂料调配，过稀或过稠都会影响涂层质量。

5. 喷涂时保持稳定的手势，避免一次喷涂过厚，防止流挂。

6. 作业结束后及时清理工作区域，保持环境卫生。

7. 对于发现的问题，及时记录并报告，以便分析原因，改进工艺。

8. 定期对设备进行维护保养，确保其正常运行。

以上操作规程需严格执行，每位喷漆岗位的员工都应熟悉并掌握，以此提升工作质量和安全性，确保生产过程的顺畅。

喷漆岗位操作规程范文

第1篇 喷漆岗位操作规程

一、 目的

1.1为规范喷漆作业的操作，有效控制喷漆过程；

1.2本规程适用于喷漆作业人员

二、 职责

2.1喷漆作业人员必须严格按照《uv线安全操作规范》操作

2.1喷漆作业人员必须严格按照《喷涂作业指导书》操作

2.2车间主任必须对喷漆过程有效控制，防止意外事故的发生

三、 操作规程

3.1操作人员必须经过专业培训，严格按照《uv线安全操作规范操作》，遵守车间现场管理制度；

3.2建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。

3.3检查喷房内各控制开关、水循环系统、排风系统、强制回转系统、烘箱、uv室、空气循环系统、水循环系统运行是否正常。

3.3.1喷涂气压应控制在0.35～0.4bar。顶上喷枪与水平面呈45°，侧中喷枪与水平面呈90°，侧下喷枪与水平面呈90°。若产品底部如有内收的，喷枪角度往上抬15°。

3.3.2 调整枪距，底漆5cm左右，面漆8～10cm左右；

3.4 检查喷房水箱内水容量是否充足，水帘流淌是否均匀；

3.5取3只手柄或顶帽、等其他喷涂塑料件进行喷涂试样；喷涂应符合以下要求：

3.5.1外观：

目测零件毛坯不允许有注塑不全、缩水变形、表面不光洁、毛刺、油迹、划伤磨损等现象。喷涂后不允许有露底、挂漆等厚薄不均现象。表面应光洁、无严重粉尘、纤丝、手印等喷涂缺陷。

3.5.2颜色：

表面颜色、光亮度应与封样一致，不允许褪色。

3.5.3涂膜硬度：

用中华牌3h铅笔呈圆柱状露出3mm，与水平约45度角以铅芯不断按1cm/s的速度均匀推压1cm，涂膜面上每刮一道必须对笔芯尖端进行研磨，保证尖端锋利，重复刮起划五道，不允许有两道及以上划伤（有一只产品两道划破视不合格）。

3.5.4涂膜附着牢度：

将3只涂膜零件用刀划出1c㎡的百格，将3m胶带平整的粘附在零件百格上，用手摸使其与零件表面粘着牢靠，然后将胶带快速拉起，反复粘拉3次，不允许有表层脱露（有一只产品表层脱落视不合格）。

3.5.6耐磨：

将3只涂膜零件放在纸带机上以175克的力用纸带磨100次，无明显露底。（有一只产品明显磨破视不合格）。

3.5.7耐水：将3只涂膜零件放在纸带机上以175克的力用纸带磨100次，无明显露底。（有一只产品明显磨破视不合格）。

3.5.8耐盐：

将须检验的零件3只放在自来水中浸泡24小时，不允许有起泡、脱漆、脱色变色等现象。涂膜硬度、附着牢度按检测项目3.5.3和3.5.4进行。

3.5.9高温高湿：

将零件在70℃、95%rh的恒温内6小时，不允许有起泡、脱漆、脱色变色、严重发黑等现象。涂膜硬度、附着牢度按检测项目3.5.3和3.5.4进行

3.6 安全注意事项

3.6.1车间必须配有相应品种的消防设施如消防栓、干粉灭火器、沙子等；

3.6.2操作人员必须经过专业培训，严格按照《uv线安全操作规范操作》；

3.6.3建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。

3.6.4车间内必须远离火种、热源，工作场所严禁吸烟；禁止使用易产生火花的机械设备或工具；

3.6.5防止蒸气泄漏到工作场所空气中，避免与氧化剂、酸类、卤素接触

3.6.6搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

3.6.7喷房内只能放置一桶油漆，严禁将油漆放置在推车上，或者通道上

3.6.8禁止在操作场地和下水道等处倾倒废漆和废溶剂。

3.6.9下班时操作人员必须将剩油漆等易燃物加盖退调漆房保管好；

3.7.1倒空的容器可能残留有害物，应统一放置保管；

3.7.2操作人员应穿纯棉织品工作服，不得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具，以放置静电积聚；

3.7.3严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物，严禁把消防器材挪作它用，并应定期检查，保持有效状态。

3.7.4油漆泄露时，应迅速撤离泄露污染区人员至安全处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给自压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄露源。防止流入下水道、排洪沟等限制空间。

3.7.5小量泄露：用沙土或其他不燃材料吸附或吸收；也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。

3.7.6大量泄露：构筑围墙或挖坑收容。用泡沫覆盖、降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理现场处理。

四、 相关文件

《msds物料信息卡》

《喷涂作业指导书》

《uv线安全操作规范》

《喷塑车间现场管理制度》

五、 记录表单

无

第2篇 自动喷漆岗位职业安全卫生操作规程

1、 喷漆开始前,必须先打开送排风装置保证通风良好,以降低漆雾的挥发浓度,结束后关闭送排风装置,漆液及挥发剂必须上盖;

2、 操作人员必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品,爱护使用并定期更换;

3、 根据产品喷漆部位调整好自动喷枪,试喷产品符合生产单设计要求时才能进行正式喷涂;

4、 喷涂时必须关好调试门,从观察窗观察喷枪的运行情况,根据产品的喷漆效果对喷枪做出调整;

5、 完成每批喷漆工作后必须将原材料空桶和废抹布清理干净;

6、 喷漆结束后,在搞卫生清洁工作时,不能将溶剂直接洒在地面上;

7、 一旦发生职业卫生事故,漆液溅入眼睛等,应该立即用清水冲洗10-15分钟,再送至医院治疗;

对于违反职业卫生操作规程的职工,生产管理人员有权纠正,并视情节轻重开具违章通知单,并予以罚款,以示教育。

第3篇 喷漆岗位安全操作规程

1、 本岗位有可能造成伤害的种类有：

1.1、 化工原材料有害气体类：油漆、汽油、橡胶水。

1.2、 电器设备类：配电系统，照明线路、气泵、各类电机。

2、 化工原材料有害气体类的安全防护措施：

2.1、依据本岗位可能造成伤害的种类，上岗前必须穿戴整齐公司规定的劳动保护用品，扣好工作服衣扣和袖口，女工必须将头发束入工作帽内，同时按集团公司《员工行为规范管理手册》第五章要求，严禁酒后上岗和在岗饮酒。

2.2、在化工原材料及有害气体场所作业时，必须先戴上防尘、防毒口罩，头罩，戴好手套和防护眼镜，以防化工原材料有害气体的侵蚀。

2.3、在化工原材料及有害物质场所作业时，必须注意防止火源，不得在工作现场吸烟，以免发生火灾。

3、 电器设备类的安全防护措施：

3.1、禁止用湿手或戴手套开启电器设备，在未切断电源时禁止用水或湿布擦洗电器设备。

3.2、电器设备出现故障时，必须由专业电工进行维修，非专业电工禁止维修电器设备。

4、 其他安全提示：

4.1、油漆、汽油、橡胶水等使用后，要随时将盖子盖紧，并隔绝热源.

4.2、调漆、喷漆及配料时必须远离火源，禁止吸烟。

第4篇 人工喷漆岗位职业安全卫生操作规程

1、 喷漆开始前,必须先打开送排风装置保证良好通风,以降低溶剂的挥发浓度,结束后关闭送排风装置,漆液及挥发剂必须上盖;

2、 在喷涂前必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品,爱护使用并定期更换;

3、 根据生产单上的工艺要求将调配好的漆液用喷枪喷于产品上;

4、 完成每批喷漆工作后必须将原材料空桶和废抹布清理干净;

5、 喷漆结束后,在搞卫生清洁工作时,不能将有机溶剂直接洒在地面上;

6、 一旦发生职业卫生事故,漆液溅入眼睛等,应该立即用清水冲洗10-15分钟,再送至医院治疗;

7、 对于违反职业卫生操作规程的职工,生产管理人员有权纠正,并视情节轻重开具违章通知单,并予以罚款,以示教育。