砖机安全操作规程（13篇范文）

有哪些

砖机安全操作规程

砖机是建筑行业中不可或缺的设备，主要用于生产各种类型的砖块。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：

1. 作业前准备

- 检查砖机各部件是否完好，确保无松动、损坏现象。

- 确认电源线路无破损，接地良好。

- 检查润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

2. 启动与运行

- 按照操作手册启动砖机，避免突然启动造成冲击。

- 在设备运行过程中，密切观察机器运转状态，如发现异常立即停机检查。

- 不得在砖机运行时进行调整或清理工作。

3. 加料与成型

- 加料时应保持均匀，避免过量导致设备负荷过大。

- 使用专用工具进行成型操作，避免直接用手接触模具。

4. 制品出砖

- 等砖块完全成型并冷却后，再进行搬运，防止破损或伤人。

- 使用叉车或专用设备搬运，禁止直接攀爬砖堆。

5. 停机与维护

- 完成工作后，按照规定程序关闭砖机，断开电源。

- 定期进行设备保养，更换磨损件，保证设备良好状态。

目的和意义

这些安全操作规程旨在减少工伤事故，提高生产效率，保障员工的生命安全，同时也保护砖机设备免受不当操作造成的损害，延长其使用寿命，从而降低企业的运营成本，提升整体生产效益。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉砖机的操作方法和安全规程。

2. 禁止未穿戴防护装备进入作业区域，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 工作时注意力集中，避免因分心引发事故。

4. 严禁未经许可的人员擅自操作砖机。

5. 在设备故障或异常情况下，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。

6. 遵守现场5s管理，保持工作环境整洁，减少安全隐患。

请每位操作人员严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的生产环境。

砖机安全操作规程范文

第1篇 砖机安全操作规程

操作人员必须掌握砖机说明书内容,弄清机器构造,电器控制,否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点：

1、 安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件，生产期间应集中注意力，以防突发情况发生。

2、 操作人员操作前应检查砖机各运动部件是否处于起始状态。

3、 严格按照要求加油 定期检查，正常使用中,润滑油有损耗,必须及时补充。

4、 每天检查螺栓松紧情况，如有问题及时解决。 在设备开启前应对设备进行全面检查.确保设备在使用时能够正常工作. 砖机开启需要对各个电源部分进行检查。

1）确认中控室压砖机总电源是否开启。

2）确认砖机现场操控柜各电源是否开启。

3）确认砖机现场操控柜急停按钮是否旋起

5、在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率.具体检查如下:

1）在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料。

2）入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。

3）砖机工作时 ，非工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害 .

4）结束后将布料车内剩余废料清理干净、

5）关闭所有工作电源后 , 开始清扫砖机卫生 .应将机器刷净擦干,加涂润滑油,保证每次工作一清理 .

第2篇 切砖机安全操作规程

1、 切砖机电源接线应由电工操作,禁止私自接线,禁止湿手开闭开关。

2、 启动前检查站位防滑板,检查锯片是否有松动、变形、裂纹等异常情况,检查安全防护罩是否松动,发现异常情况应处理后再开启,禁止带病作业。

3、 切砖时应将砖放平放稳,缓慢前推,禁止快速推进。

4、 切砖前要开启水管,禁止干砌。

5、 作业过程禁止砖左右移动,防止锯片受力不均发生事故。

6、 切砖过程除作业人员外,其他无关人员应远离切砖机3米以外安全距离,禁止与作业人员打闹。

7、 作业完成后及时关闭电源,禁止长时间空转。

8、 切砖机检修时必须断电挂牌。

第3篇 自动压砖机技术操作规程

操作人员必须学习掌握液自动压砖机说明书内容,弄清机器构造、电器控制，否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点：

1、安全第一，在运行中，切不可触摸运动部件，生产期间应集中注意力，以防突发情况发生。

2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。

3、严格按照要求加油，定期检查，正常使用中，润滑油有损耗，必须及时补充。

4、每天检查螺栓松紧情况，如有问题及时解决。

一、操作前准备：

1、设备检查：

1）在设备开启前应对设备进行全面检查，确保设备在使用时能够正常工作。

2）开机前检查开机三要素即：水、电、气注意：压砖机最佳工作温度在零上10-50℃之间，那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。

2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。

1）确认中控室压砖机总电源是否开启。

2） 确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。

3）确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。

3、压砖机开启需要开启空气压缩系统：

1）确认空压机室空压机已经开启并且正常送气；

2）确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2mpa ；

3）确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在0.4-0.6mpa。

4、物料检查：在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验，以确保物料压制成砖后的合格率。

具体检查如下：

1）在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料；

2）入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。

二、操作规程：

1、启动顺序：

1）首先开启压砖机总电源；

2）开启冷却水循环系统,确保压砖机工作温度在10- 50℃之间。

3）开启空压机；

4）开启操作柜内所需电源；

5）开启压砖机电源。

2、显示器

1）进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动。

2）开启供油、主泵、（开启主泵后听到星角转换的声音后才可以进行操作）。

3）进入控制面板点击复位、手动、确认。

4）进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数。

5）将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。完成以上操作确认无误方可进入自动运行。

注意：冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面，点击复位然后点击进入自动画面观察系统油温，冬季生产系统油温最佳工作温度为35℃以上50℃以下。

运行:

1）准备工作结束,启动正常后开始压制.压制前应完整布料一次 ，保证下缸模具内物料添满充足方可开始自动压制。

2）自动开启后应随时注意压制过程中的异样响动，随时观察料斗的震料情况，与下缸模具的进料程度。

3）工作中操作员的手不离开急停按扭，紧急情况下随时准备按扭停机处理。

4）工作中要经常查看模框上限位在指定限位数值内。

5）压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内。

6）压砖机工作时，操作工与相关工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害。

7） 压制完整车砖的预定数量后，如码砖人员按时完成码砖、主机无需停止工作。

注意：当压砖机出现故障时必须由专职机修人员负责排除，操作工严禁私自拆卸与维修调试。

4、压制结束：

1）压砖结束后将布料车内剩余废料清理干净；

2）当预定压制工作结束后关闭压砖机，关闭顺序为：关闭主泵、再关闭供油、在手动画面点击泄压将剩余压力泄完、关闭压砖机电源，关闭循环冷却水系统，关闭压砖机总电源，压制结束。

3） 关闭所有工作电源后，开始清扫压砖机卫生。应将机器刷净擦干，加涂润滑油，严禁用水冲洗机器，因为机器内部装有电器装置，用水冲洗，极易损坏设备，并易导致意外保证每次工作一清理。

第4篇 自动压砖机:安全操作规程

一、应检查设备各部螺丝的坚固性,不得松动,检查安全措施防范是否安全可靠。

二、检查设备的润滑部分是否完好,并及时加油检查,磨擦轮之间的间隙是否适应开机的条件,以及脱落部分是否正常,电源线路是否有漏电现象。

三、经检查后确定是否能开机生产,有问题应立即解决,不能影响生产,开机时的冲头上下要平稳,不能超过规程规定的范围,防止冲击机身。

四、启动副油泵,检查油温应在35℃--55℃之间,若温度较低,应对液压油进行加热.然后启动主油泵。

五、放下安全柄,用手动工作使各机构单独运行几次,检查各部件运行是否正常并及时调整。

六、使用半自动循环压制几次,检查成型砖坯质量,对压机进一步调整,压出合格砖坯后进行自动循环连续生产。

七、及时调整联接杆的间隙、立轮间隙和三角带的松动程度,设备运转中发出异常声音时,必须立即停机,检查处理。

八、在生产过程中,必须按照生产工艺进行生产,不得减锤、漏锤,开机要稳重,压力要均匀,必须做到先轻后重,四角八棱皆搞平,爱护设备,精心操作,不得违章作业。

九、在生产过程中,要高度注意观察电机和各部件轴承的温度是否正常,发现问题及时处理汇报。

十、停止压机时,先停止压机运行,然后抬起安全柄,关闭油泵。若出现紧急情况,应立即按下急停按钮。

十一、停机时要稳慢落下,停在一定的位置上,用铁物支柱,模套中不准有砖坯、泥料和其他异物出现。

十二、填写设备记录,严格执行交接班制度,班长注意交接时一切事务是否交接清楚,及时总结经验教训,做好下一班的一切准备工作。

第5篇 压砖机安全操作规程

1、穿戴劳保用品上岗。长发女工不戴工作帽不准上岗。

2、检查压砖机外观。清理大盘上边的所有杂物和砖机附近的杂物,检查大盘模孔填料深度(必要时检查上班砖坯)

3、机修工检查设备紧固件及传动部分,电工检查电路部分。

4、按机器说明书规定注油。油位不足特别是曲柄连杆处不注油,不允许开机生产。

5、人工转动大盘一周或点动试转动,发现无卡滞现象,声音正常,方可试运转。仔细观察齿轮、模腿升降正常后再投入生产。

6、砖机运转正常,再开动填料机构,电机转动3-5分钟后再开启出料门,使料流入下料筒,砖机压砖开始。

7、工作时,下料筒的物料深度应保持1/2——3/4分料筒高,不准过高或过低。

8、发现砖机运转不正常立即停车,找机修工检查排除。

9、停车顺序:

1)先停止供料

2)料用净时停供料电机(如长时间停机,应清除料筒余料)

3)待看见模孔内填料压制完时。关闭砖机电机。如长时间停车,应切断电源。

4)清扫卫生,特别是模孔内的砖坯、废料要清扫干净。

5)检查砖机的连接件、油封、轴承等。

10、其他注意事项:

1)砖机防护罩及地盖板必须安全有效

2)砖机运转时,严禁调整设备和清理卫生

3)压砖机未开动时,不允许先开动填料机构,防止物料过多导致砖机超负荷。

4)因停电等意外事故停车时,应立即断开电源

5)砖机每班作一次维修、保养、润滑(见注油规程表),尤其注意黄油储量高度和清理堵塞油路。

1)砖平车打车时注意安全。

2)投产6个月作一次小修。

3)执行生产管理、设备使用管理、工艺管理、质量管理和安全生产管理、用电制度及劳动纪律中有关安全生产的规定。

第6篇 挤砖机工安全技术操作规程

1、开机前离合器处于分离状态，给整个机组发出开机信号。

2、开机先启动电动机，待电动机达到正常转速后，才能合上离合器，严禁带负荷起动。

3、操作时必须精力集中，细心观察设备运转情况，注意泥条质量，发现问题及时采取措施。

4、机口水路保持畅通，运转时严禁用铁棒等伸入缸内揭泥；干硬泥料等硬物不得进入泥缸，发现及时停机处理。

5、停机时先使离合器分离，然后关闭电动机，如临时停机必须分离离合器，停机前停止加泥，并将机中泥料尽量挤出，停机后及时清理干净剩余泥料。

第7篇 砖机工操作规程

1开车前应全面、严格、仔细检查所有设备,消除不安全因素,检查各部位紧固件是否松动,各润滑点是否有足够的油脂,泥缸、搅拌槽、料斗中是否有异物。

2开车前检查电动机的旋转方向是否正确,调整三角带和输送带的松紧度,人工攀动带轮转动是否灵活。

3所有安全防护装置完整无损,所有设备处于良好的状态,确认无障碍的情况下方准开车。

4开车时加强联系,发出开车信号,各工序坚守岗位,按顺序开启设备。

5设备运转时,操作人员要精力集中,坚守工作岗位,并不得乱动非本专职员之设备。

6设备运转要平稳,无不正常的冲击振动响声。

7经常检查各运动部位是否正常,注意检查各紧固件是否有松动现象,注意调整离合器,使其离合可靠;注意检查滚动轴承温度不得大于40℃,最高温度不超过75℃。

8电动机电流不得超过额定电流及异常波动,时常检查电机温度是否正常,发现异音,异味或冒烟时要及时停机并切断电源。

9开机运转时严禁将人体任何部位伸入运转部件中(尤其是搅拌机、切坯机等)。

10设备运转时,严禁将硬物掉入设备中;设备出现跑、冒、漏现象应及时停车进行处理。

11及时清理工作场地及四周、地槽的杂物,保证通行畅通。

12在设备事故造成停机和停电时,做好设备清理工作,发现机械方面的隐患和故障应及时排除。

13设备处于单班运转或检修下班后,要拉闸上锁。

14部分设备处理故障时,整机电机必须全部关闭,不得空运转。

15停车顺序是:给料机-输送机-搅拌机-挤泥机-切条机-切坯机-落扳机。

第8篇 自动压砖机安全操作规程

一、应检查设备各部螺丝的坚固性，不得松动，检查安全措施防范是否安全可靠。

二、检查设备的润滑部分是否完好，并及时加油检查，磨擦轮之间的间隙是否适应开机的条件，以及脱落部分是否正常，电源线路是否有漏电现象。

三、经检查后确定是否能开机生产，有问题应立即解决，不能影响生产，开机时的冲头上下要平稳，不能超过规程规定的范围，防止冲击机身。

四、启动副油泵，检查油温应在35℃--55℃之间，若温度较低，应对液压油进行加热.然后启动主油泵。

五、放下安全柄，用手动工作使各机构单独运行几次，检查各部件运行是否正常并及时调整。

六、使用半自动循环压制几次，检查成型砖坯质量，对压机进一步调整，压出合格砖坯后进行自动循环连续生产。

七、及时调整联接杆的间隙、立轮间隙和三角带的松动程度，设备运转中发出异常声音时，必须立即停机，检查处理。

八、在生产过程中，必须按照生产工艺进行生产，不得减锤、漏锤，开机要稳重，压力要均匀，必须做到先轻后重，四角八棱皆搞平，爱护设备，精心操作，不得违章作业。

九、在生产过程中，要高度注意观察电机和各部件轴承的温度是否正常，发现问题及时处理汇报。

十、停止压机时，先停止压机运行，然后抬起安全柄，关闭油泵。若出现紧急情况，应立即按下急停按钮。

十一、停机时要稳慢落下，停在一定的位置上，用铁物支柱，模套中不准有砖坯、泥料和其他异物出现。

十二、填写设备记录，严格执行交接班制度，班长注意交接时一切事务是否交接清楚，及时总结经验教训，做好下一班的一切准备工作。

第9篇 砖机:安全操作规程

操作人员必须掌握砖机说明书内容,弄清机器构造,电器控制,否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点:

1、 安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件,生产期间应集中注意力,以防突发情况发生。

2、 操作人员操作前应检查砖机各运动部件是否处于起始状态。

3、 严格按照要求加油 定期检查,正常使用中,润滑油有损耗,必须及时补充。

4、 每天检查螺栓松紧情况,如有问题及时解决。 在设备开启前应对设备进行全面检查.确保设备在使用时能够正常工作. 砖机开启需要对各个电源部分进行检查。

1)确认中控室压砖机总电源是否开启。

2)确认砖机现场操控柜各电源是否开启。

3)确认砖机现场操控柜急停按钮是否旋起

5、在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率.具体检查如下:

1)在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料。

2)入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。

3)砖机工作时 ,非工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害 .

4)结束后将布料车内剩余废料清理干净、

5)关闭所有工作电源后 , 开始清扫砖机卫生 .应将机器刷净擦干,加涂润滑油,保证每次工作一清理 .

第10篇 免烧砖机安全操作规程

1、 在使用免烧砖机时，必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不得以轮胎代替支撑。

2、 每次开动免烧砖机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

3、 注意进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或者停留，免烧砖机工作完毕后应将料斗固定好再离开。

4、 在免烧砖机运转时，严禁将工具伸进滚筒内，以免发生意外。

5、 严禁无证操作、严禁操作时擅自离开工作岗位。

6、 免烧砖机进行检修时，应固定好料斗，切断电源。

第11篇 制砖机安全操作规程

1、操作人员必须佩带好劳动保护（安全帽、工作服、工作手套、工作鞋等）后方可操作机器。

2、工作时禁止擅自离开，因事离开设备时要停机。

3、禁止在设备有故障时使用，发现问题立即停机检修，处理后方可操作。

4、开机前要检查机器本身及周围无任何杂物，障碍物。

5、机器工作时，禁止用手触碰机器及工件。

6、禁止在工作时调整或修理设备，一定要停机切断电源，并挂好警示标牌方可操作。

7、多人配合操作时，执行任何操作前一定要通知其他人员，确认理解用意后方可执行。

8、调整检修设备时，要事先停机，关闭电、气源。

9、不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油箱、变速箱的门盖进行工作。

10、设备发生事故必须立即停机,维修后方可使用。

第12篇 砖机工安全技术操作规程

1、位紧固件是否松动，各润滑点是否有足够的油脂，泥缸、搅拌槽、料斗中是否有异物。

2、开车前检查电动机的旋转方向是否正确，调整三角带和输送带的松紧度，人工攀动带轮转动是否灵活。

3、所有安全防护装置完整无损，所有设备处于良好的状态，确认无障碍的情况下方准开车。

4、开车时加强联系，发出开车信号，各工序坚守岗位，按顺序开启设备。

5、设备运转时，操作人员要精力集中，坚守工作岗位，并不得乱动非本职工作专用之设备。

6、设备运转要平稳，无不正常的冲击振动响声。

7、经常检查各运动部位是否正常，注意检查各紧固件是否有松动现象，注意调整离合器，使其离合可靠；注意检查滚动轴承温度不得大于40℃，最高温度不超过75℃。

8、电动机电流不得超过额定电流及异常波动，时常检查电机温度是否正常，发现异音，异味或冒烟时要及时停机并切断电源。

9、开机运转时严禁将人体任何部位伸入运转部件中（尤其是搅拌机、切坯机等）。

10、设备运转时，严禁将硬物掉入设备中；设备出现跑、冒、漏现象应及时停车进行处理。

11、及时清理工作场地及四周、地槽的杂物，保证通行畅通。

12、在设备事故造成停机和停电时，做好设备清理工作，发现机械方面的隐患和故障应及时排除。

13、设备处于单班运转或检修时，下班后要拉闸上锁。

14、部分设备处理故障时，整机电机必须全部关闭，不得空运转。

15、停车顺序是：给料机-输送机-搅拌机-挤砖机-切条机-切坯机-落扳机。

第13篇 自动压砖机技术:操作规程

操作人员必须学习掌握液自动压砖机说明书内容,弄清机器构造、电器控制,否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点:

1、安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件,生产期间应集中注意力,以防突发情况发生。

2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。

3、严格按照要求加油,定期检查,正常使用中,润滑油有损耗,必须及时补充。

4、每天检查螺栓松紧情况,如有问题及时解决。

一、操作前准备:

1、设备检查:

1)在设备开启前应对设备进行全面检查,确保设备在使用时能够正常工作。

2)开机前检查开机三要素即:水、电、气注意:压砖机最佳工作温度在零上10-50℃之间,那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。

2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。

1)确认中控室压砖机总电源是否开启。

2) 确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。

3)确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。

3、压砖机开启需要开启空气压缩系统:

1)确认空压机室空压机已经开启并且正常送气;

2)确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2mpa ;

3)确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在0.4-0.6mpa。

4、物料检查:在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率。

具体检查如下:

1)在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料;

2)入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。

二、操作规程:

1、启动顺序:

1)首先开启压砖机总电源;

2)开启冷却水循环系统,确保压砖机工作温度在10- 50℃之间。

3)开启空压机;

4)开启操作柜内所需电源;

5)开启压砖机电源。

2、显示器

1)进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动。

2)开启供油、主泵、(开启主泵后听到星角转换的声音后才可以进行操作)。

3)进入控制面板点击复位、手动、确认。

4)进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数。

5)将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。完成以上操作确认无误方可进入自动运行。

注意:冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面,点击复位然后点击进入自动画面观察系统油温,冬季生产系统油温最佳工作温度为35℃以上50℃以下。

运行:

1)准备工作结束,启动正常后开始压制.压制前应完整布料一次 ,保证下缸模具内物料添满充足方可开始自动压制。

2)自动开启后应随时注意压制过程中的异样响动,随时观察料斗的震料情况,与下缸模具的进料程度。

3)工作中操作员的手不离开急停按扭,紧急情况下随时准备按扭停机处理。

4)工作中要经常查看模框上限位在指定限位数值内。

5)压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内。

6)压砖机工作时,操作工与相关工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害。

7) 压制完整车砖的预定数量后,如码砖人员按时完成码砖、主机无需停止工作。

注意:当压砖机出现故障时必须由专职机修人员负责排除,操作工严禁私自拆卸与维修调试。

4、压制结束:

1)压砖结束后将布料车内剩余废料清理干净;

2)当预定压制工作结束后关闭压砖机,关闭顺序为:关闭主泵、再关闭供油、在手动画面点击泄压将剩余压力泄完、关闭压砖机电源,关闭循环冷却水系统,关闭压砖机总电源,压制结束。

3) 关闭所有工作电源后,开始清扫压砖机卫生。应将机器刷净擦干,加涂润滑油,严禁用水冲洗机器,因为机器内部装有电器装置,用水冲洗,极易损坏设备,并易导致意外保证每次工作一清理。