倒罐操作规程（7篇范文）

有哪些

倒罐操作规程

倒罐操作是化工、石油、食品等行业中常见的工艺流程，主要涉及将物料从一个储罐转移至另一个储罐的过程。这一规程主要包括以下步骤：

1. 准备工作：确保接收罐已清洁并符合接收物料的标准，检查输送管道、阀门及连接件无泄漏。

2. 系统检查：关闭所有无关阀门，打开进料罐和接收罐之间的阀门，启动相关泵浦设备。

3. 启动倒罐：缓慢开启进料罐的出料阀，同时监控接收罐的液位，防止溢出。

4. 过程监控：持续观察压力、温度、流速等参数，确保操作安全平稳。

5. 结束与清理：当进料罐液位降低至安全范围，关闭出料阀，停止泵浦，关闭相关阀门，做好管道及设备的清洗工作。

目的和意义

倒罐操作规程的实施旨在保证生产流程的安全、高效与稳定，确保物料的质量不受影响，同时降低潜在风险，如泄漏、污染等。此外，合理的倒罐操作也有助于优化资源利用，减少浪费，提高生产效率，为企业节约成本。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急预案。

2. 倒罐前需确认物料性质相容，避免化学反应引发事故。

3. 实施过程中应佩戴个人防护装备，遵守现场安全规定。

4. 在开启阀门和启动泵浦时要逐步进行，防止冲击导致设备损坏或物料溅出。

5. 监控过程中若发现异常，应立即停止操作并报告，按照应急程序处理。

6. 完成倒罐后，及时关闭阀门，防止物料回流或空气进入，确保系统密封。

7. 记录操作过程中的关键参数，便于日后分析和改进操作流程。

倒罐操作规程的执行不仅关乎生产效率，更是企业安全生产的重要环节。每个细节的精准把握，都是对工艺流程的尊重和对企业责任的体现。务必严格遵守规程，确保每一次倒罐操作都安全、顺利。

倒罐操作规程范文

第1篇 倒罐操作规程

1. 在有特殊要求或者遇到紧急情况时，需要将一个储罐中的液化天然气（lng）转移到另外的储罐中，一般情况下利用储罐进液管进行倒罐操作；

2. 确定须倒入储罐有足够的剩余空间；

3. 现以1#储罐的lng倒入2#储罐为例进行说明，确认1#罐、2#罐底部进液管紧急切断阀处于正常开启状态，确认lng卸车口各阀门处于关闭状态；

4. 确认1、2#储罐的降压调节阀处于正常开启状态；

5. 启用增压器给1#罐增压至0.6mpa；

6. 手动开启2#储罐bog阀门进行降压，压差维持在0.2~0.3兆帕；

7. 打开1#储罐的底部进液阀，同时缓慢开启2#储罐的底部进液阀，1#储罐中的lng则开始倒入2#储罐中；

8. 倒液过程中，应随时观察1#、2#储罐的压力变化；1#储罐的压力不得超过0.6mpa；

9. 倒液操作直到1#储罐的液位达到要求为止，并确认2#储罐的液位不超过警戒值；

10. 倒罐完毕，关闭1#、2#储罐的底部进液阀，并对1#储罐通过bog将压力维持在正常水平；

11. 倒液过程中，如果1、2#储罐正在出液工作，应特别注意观察气化器出口天然气的压力变化，确保对外供气的稳定性。

第2篇 气化站lng储罐倒罐操作规程

1.确认lng 出液、进液储罐和其他储罐的相关阀门的工作状态，利用储罐增压器对出液储罐进行增压到运行压力，对进液储罐进行降压，出液、进液储罐形成一定压差；

2.确认进液储罐上进液阀门和出液储罐下进液阀门的工作状态，先采取储罐上进液方式，待进液储罐压力稳定后再采取储罐下进液方式，开始正常倒罐作业；

3.倒罐过程中，操作人员不得离开现场，必须巡查各连接部位的泄漏情况，密切观察储罐的压力、液位变化情况，确保储罐间有一定压差；

4.当储罐倒罐达到要求后，停止出液储罐的增压和进液储罐的降压，确认出液、进液储罐阀门工作状态，不能形成密闭管线段；

5.记录出液、进液储罐的液位和压力。

第3篇 倒罐作业安全操作规程

1、倒罐作业采用压缩机运行完成。

2、打开两罐(出液储罐、进液储罐)液相阀门和气相阀门,打开压缩机间气相阀门组的相应阀门(使进液罐气相进压缩机进口,压缩机出口气相进出液罐气相)。

3、启动压缩机,将进液罐中的气态液化石油气抽出压入出液罐中,进液罐降压,出液罐中的液态液化石油气在压力作用下,经管道送入进液罐。)

4、倒罐作业中,运行人员随时注意控制出液储罐和进液储罐的液化变化情况,当进液罐液位达到需要位置时,立即按压缩机停车操作规程停止压缩机运行。

5、倒罐作业中,两罐(进液储罐、出液储罐)之间的压差应保持在0.196-0.294mpa的范围内。为加快倒罐作业速度,可增加压缩机运行台数。

第4篇 液化石油气倒罐安全操作规程

1.倒罐作业开始时,先打开出液和进液储罐的液相和气相阀门。

2.然后打开压缩机阀门组中至出液罐的排气阀门,打开进液罐的吸气阀门。

3.启动压缩机,将进液储罐的气态液化石油气抽出压入出液储罐,则出液罐的液化石油气经液相管道进入进液储罐。

4.倒罐过程中应随时观察和控制出液罐和进液罐液位、压力、温度变化情况。进出液罐达到规定高度时,压缩机立即停机。

5.按顺序关闭上述相关的阀门,倒罐作业结束。

第5篇 lng供气设施储罐倒罐操作规程

1.0 目的

通过对lng供气设施lng储罐倒罐的管理，保证设施的安全生产供气。

2.0 适用范围

本lng供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。

3.0 职责

3.1 站长和安全员负责对lng储罐倒罐作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。

3.2 运行操作人员(兼电工)负责lng储罐倒罐操作运行。

4.0 工作程序

4.1 未经站长同意，严禁倒罐。

4.2 打开进液罐手动bog阀，关闭进液罐增压器进液阀，降低进液罐压力；打开进液罐下进液操作阀。

4.3 对出液罐进行增压，当进、出液罐压差达到0.2mpa时，缓慢开启出液罐下进液操作阀，出液罐与进液罐的压差应控制在0.2-0.3mpa之间。

4.4 倒罐结束时，停止增压。关闭出液罐下进液操作阀，关闭进液罐下进液操作阀，关闭进液罐手动bog阀，打开进液罐增压器进液阀。

4.5 进液罐严禁超装，当溢流阀有液体排出时，停止倒罐。

4.6 检查倒罐情况，发现异常情况要及时处理。

4.7 填写运行记录。

5.0 相关记录

5.1 《lng供气设施设备维护保养记录》

5.2 《lng供气设施班长运行日志》

5.3 《lng供气设施岗位操作综合记录表》

第6篇 液化气倒罐作业安全操作规程

1、倒罐作业采用压缩机运行完成，

2、打开两罐（出液储罐、进液储罐）液相阀门和气相阀门，打开压缩机间气相阀门组的相应阀门（使进液罐气相进压缩机进口，压缩机出口气相进出液罐气相）。

3、启动压缩机，将进液罐中的气态液化石油气抽出压入出液罐中，进液罐降压，出液罐中的液态液化石油气在压力作用下，经管道送入进液罐。）

4、倒罐作业中，运行人员随时注意控制出液储罐和进液储罐的液化变化情况，当进液罐液位达到需要位置时，立即按压缩机停车操作规程停止压缩机运行。

5、倒罐作业中，两罐（进液储罐、出液储罐）之间的压差应保持在0.196－0.294mpa的范围内。为加快倒罐作业速度，可增加压缩机运行台数。

第7篇 液化石油气倒罐安全技术操作规程

1.倒罐作业开始时，先打开出液和进液储罐的液相和气相阀门。

2.然后打开压缩机阀门组中至出液罐的排气阀门，打开进液罐的吸气阀门。

3.启动压缩机，将进液储罐的气态液化石油气抽出压入出液储罐，则出液罐的液化石油气经液相管道进入进液储罐。

4.倒罐过程中应随时观察和控制出液罐和进液罐液位、压力、温度变化情况。进出液罐达到规定高度时，压缩机立即停机。

5.按顺序关闭上述相关的阀门，倒罐作业结束。