倒残安全操作规程（6篇范文）

有哪些

倒残安全操作规程

一、准备阶段

1. 检查设备：确保倒残设备完好无损，所有安全装置如刹车、限位器等功能正常。

2. 确认残液性质：了解待倒残液体的化学性质，如易燃、腐蚀、有毒等，采取相应防护措施。

3. 安全装备：操作人员应穿戴好防护服、防护眼镜、防毒面具等个人防护装备。

二、操作步骤

1. 封闭现场：设立警戒线，非操作人员不得靠近。

2. 连接设备：正确连接倒残管道，确保密封性良好。

3. 启动设备：缓慢开启阀门，进行倒残作业，过程中密切观察设备运行情况。

4. 监测泄漏：使用检测仪器定期检查周围环境，防止泄漏发生。

5. 应急准备：一旦发现异常，立即启动应急预案，关闭阀门，切断电源。

三、作业后处理

1. 清理现场：清理残留液体，确保工作区域干净整洁。

2. 设备检查：检查设备是否有损伤，及时维修保养。

3. 记录报告：详细记录倒残过程，包括倒残量、时间、异常情况等，以便后续分析。

目的和意义

倒残安全操作规程旨在保障企业生产安全，防止因不当操作导致的环境污染、设备损坏及人员伤害。通过规范化的操作流程，提高工作效率，减少事故风险，保护员工的生命安全，同时符合环保法规，维护企业的社会责任和声誉。

注意事项

1. 严禁未经培训的人员进行倒残作业，必须熟悉操作规程和应急措施。

2. 倒残过程中不得离开现场，随时关注设备运行状态。

3. 遇到紧急情况，优先确保人身安全，遵循“先人后物”的原则。

4. 作业结束后，需将防护装备清洁消毒，妥善存放。

5. 对于特殊性质的残液，可能需要特殊处理方法，需遵循相关专业指南。

6. 保持良好的沟通，与监控室或其他相关人员保持联系，确保信息畅通。

本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活调整，以适应不断变化的生产环境和安全需求。务必牢记，安全是生产的第一要务，每一位员工都有责任遵守并推广安全文化。

倒残安全操作规程范文

第1篇 倒残安全操作规程

1、检查倒残设备的管道，阀门、仪表、软管是否良好。

2、开启倒残架上气管和残液管上的全部阀门。

3、把残液枪接于钢瓶上，开启钢瓶角阀。

4、开启气相分支阀和枪阀，使高压体进入钢瓶。

5、当无进气声后，关闭气相阀，把钢瓶倒转。

6、开启残液分支阀，当无流感觉后，关闭残液阀，关闭枪阀和钢瓶角阀。

7、当倒瓶结束后，应关闭残液管总阀，把管内气、余液倒入一空瓶后，再关闭残液角阀、气相阀、枪阀。

第2篇 倒残液作业安全操作规程

第一条 准备?

1、检查倒瓶嘴、胶圈、软管、阀门、静电导线及其连接是否良好无损。

2、开启压力表，检查是否正常。?

3、开启残液阀及气相总阀。?

第二条 操作?

1、确认准备无误后，通知启动烃压缩机，当气相压差达0.2mpa以上开始倒残。?

2、将倒残嘴与钢瓶连接好，打开气相阀门和钢瓶角阀，使气体充入钢瓶，当听不到气流声音时，关闭气相阀门。?

3、利用翻转架将钢瓶倒置，并打开残液阀，当听不到液流声音时，关闭倒残阀，钢瓶正立。?

4、关闭角阀，卸下钢瓶。?

5、雷雨天气，停止倒残液作业。?

第三条 停倒?

1、及时通知运行工停机。?

2、关闭气相及残液总阀，将倒残嘴按规定挂好。?

3、确认各有关阀门处于停倒状态。

第3篇 钢瓶倒残液操作规程

1、钢瓶中剩余残液在一公斤以上时,应倒残。

2、倒残采用正压方法。残液按到残工艺倒入残液罐。

3、按倒空设备的程序起动压缩机。

4、检查高压气相管与残液罐内的压差,当压差达到 0.2mpa时,开始倒残。

5、把倒残钢瓶接到倒残架的胶管上。

6、打开高压气相阀门,往瓶内充进高压气,当听不到流 速声音时,关闭高压气相阀门。

7、把钢瓶倒立,打开残液阀门,利用瓶内高压气,把残液顶回残液罐。

8、当听不到流速声音时,关闭倒残阀门,把瓶正立过来,关闭角阀后,卸下导管。

9、在已倒残钢瓶上打印倒残标记,并认真记录以下内容:

a、瓶号

b、倒残日期

c、残液量

d、倒残操作人

e、监护人

第4篇 钢瓶倒残安全操作规程

1.充装站应设残液倒空和回收装置；

2.根据倒残任务，确定供气方案；

3.检查残液罐液位、压力、温度及管理情况；

4.打开残液罐气相阀门，液相阀门；

5.检查气液罐分离罐，稳压罐是否有液，将液排净；

6.打开阀门组残液罐气相阀门；

7.按规定启动压缩机抽残液罐气，经稳压罐向倒残车间供压缩气；

8.检查倒残情况；

9.运行中要经常检查残液罐和倒残车间情况，发现异常要及时处理；

10.倒残结束，按规定将压缩机停车，关闭全部液相阀门、气相阀门；

11.检查残液罐液位、压力、温度及管路情况，填写运行记录。

第5篇 液化石油气站倒残液作业安全操作规程

第一条 准备

1、检查倒瓶嘴、胶圈、软管、阀门、静电导线及其连接是否良好无损。

2、开启压力表，检查是否正常。

3、开启残液阀及气相总阀。

第二条 操作

1、确认准备无误后，通知启动烃压缩机，当气相压差达0.2mpa以上开始倒残。

2、将倒残嘴与钢瓶连接好，打开气相阀门和钢瓶角阀，使气体充入钢瓶，当听不到气流声音时，关闭气相阀门。

3、利用翻转架将钢瓶倒置，并打开残液阀，当听不到液流声音时，关闭倒残阀，钢瓶正立。

4、关闭角阀，卸下钢瓶。

5、雷雨天气，停止倒残液作业。

第三条 停倒

1、及时通知运行工停机。

2、关闭气相及残液总阀，将倒残嘴按规定挂好。

3、确认各有关阀门处于停倒状态。

第6篇 液化石油气钢瓶倒残操作规程

1.将钢瓶角阀与倒残回收软管连接牢固,打开残液罐气、液相阀门,开启角阀和倒残工艺管线的气相阀门,关闭倒残工艺管线的液相阀;

2.按液化石油气压缩机操作规程启动压缩机,将气态液化石油气由残液罐抽出,经压缩机加压后进入钢瓶。当钢瓶内压力大于残液罐中的压力后(一般升高0.2-0.4mpa)关闭倒残工艺管线的气相阀,同时停止压缩机运转;

3.使用钢瓶倒残架,翻转钢瓶,使钢瓶嘴向下,开启倒残工艺管线的液相阀,钢瓶内残液经液相管流入残液罐;

4.当残液回收完毕,关闭倒残工艺管线液相阀、钢瓶角阀,拆除倒残回收软管,关闭倒残工艺管线及残液罐的所有阀门。