氯气、硫磺炉操作规程（11篇范文）

有哪些

氯气、硫磺炉的操作涉及以下几个关键步骤：

1. 炉体检查与准备

2. 原料输入与控制

3. 燃烧与反应管理

4. 废气处理与排放

5. 安全监控与应急措施

目的和意义

氯气、硫磺炉的规范操作旨在确保生产过程的安全、高效和环保。其重要性体现在：

1. 保证产品质量：稳定的工艺条件有助于产出纯度高的氯气和硫磺产品。

2. 防止事故：严格的操作规程可以预防火灾、爆炸等安全事故，保护人员生命安全。

3. 环保合规：有效管理废气排放，减少有害物质对环境的影响。

4. 维护设备：正确操作能延长设备寿命，降低维修成本。

注意事项

1. 操作前，确保所有人员了解氯气和硫磺的危险性质，穿戴好防护装备，如防毒面具、防护服等。

2. 炉体检查务必细致，排除泄漏、损坏等隐患，确认阀门、管道正常。

3. 原料输入应精确控制，避免过量导致反应失控，同时定期清理积灰，保持炉内清洁。

4. 监控燃烧状态，确保火焰稳定，防止不完全燃烧产生有害气体。调整空气与燃料比例以优化燃烧效率。

5. 废气处理系统需运行正常，确保氯气和硫化氢等有害气体得到有效处理，符合排放标准。

6. 定期检测设备运行参数，如压力、温度等，及时调整以保持工艺稳定性。

7. 在操作过程中，如遇异常情况，立即停止操作，启动应急预案，通知相关人员。

8. 每日工作结束，关闭所有进料和排气阀门，切断电源，进行设备清扫和保养。

9. 记录操作日志，详细记录生产数据和异常情况，以便分析和改进。

10. 加强员工培训，提高应急反应能力，定期进行安全演练。

以上操作规程需严格执行，确保氯气、硫磺炉的安全生产，同时关注环境保护，共同维护企业和社会的和谐稳定。

氯气、硫磺炉操作规程范文

第1篇 氯气、硫磺炉操作规程

1、 接开车通知后，提前开启热水槽管道泵预热气化器，氯气瓶微开一下看有无泄漏，检查疏水器是否畅通，认真记录换瓶时间和重量。

2、 氯气空瓶堆放高度不准超过3层，重瓶堆放不准超过2层，并摆放整齐、掩实。

3、 硫磺工根据废液颜色（以微黄和淡黄为宜）控制硫磺加入量和调整风机风量，使二氧化硫的配量达到生产要求。勤检查硫磺下料情况，水洗罐内喷淋情况及冷却器有无堵塞，检查循环水颜色，其应为无色透明，勤检查主管道排污管是否畅通，水洗罐视管液面是否过高，如以上有异常应及时通知班长。

第2篇 氯气泵岗位安全操作规程

1 . 严格遵守岗位操作法和安全操作技术规程，积极参加安全活动。

2 . 上班时间必须穿戴齐全劳保用品，防止硫酸灼伤。当硫酸触及皮肤及眼睛时，应立即用大量流动清水冲洗至少15min，重者立即送往医院。

3 . 严禁私自改变工艺条件和规章制度。

4 . 所有电动机必须有良好的接地，严禁用潮湿的手接触电动机。

5 . 转动设备无安全罩不准转动。

6 . 经常检查消防设施是否完善，熟练掌握消防器材和防护用品的使用。

7 . 有故障是设备不允许开动，备用设备必须保证好用、可靠。

8 . 检查运转设备时，必须停止运转。

9 . 电器设备着火时应先切断电源，然后用二氧化碳灭火器灭火。

10. 发生事故要查清原因，严肃处理，总结经验教训。

11. 换泵酸时不得离开现场。

10. 车间空气中含氯不得超过1mg/m3。

13. 发现有人氯气中毒时，应立即将患者送到空气新鲜通风良好地方，松开患者衣服纽扣和帽子，喝甘草合剂，严重者送往医院救治。

第3篇 氯气钢瓶使用安全操作规程

一.氯气瓶使用前的检查

使用氯气的操作人员在领取或接收氯气瓶时，必须逐只进行检查，发现下列情况之一的，不得接收并立即退回。

1 气瓶上没有粘贴本次充装合格证以及警示标签的。

2 气瓶颜色标记与氯气瓶的（瓶色为深绿，字样液氯为白色）规定颜色标记不符，或颜色标记模糊不清，或表面瓶色覆盖在另一种颜色之上的。

3 气瓶原始标志、检验标志和检验色标不全、不符合规定或超过检验有效期限的。

4 瓶阀漏气、阀件受损、瓶阀侧接嘴的螺纹旋向为左旋（反扣）、螺纹受损或瓶阀粘有油脂的。

5 气瓶未装瓶帽、防震圈，或瓶帽、防震圈尺寸不符合规定或受损的。

6 瓶体上有不能保证安全使用的严重划伤、磕伤、凹坑、凹陷、鼓包、裂纹、腐蚀或热损伤等缺陷的。

7 瓶内气体重量、纯度、水分等不符合技术要求的

二.氯气的使用

1 把检查合格的氯气瓶，吊放在碱液反应池旁边的台秤或电子秤上的带有弧形槽枕上，并使两只瓶阀处于上下位置，其中心线连成一线垂直于地面，严禁水平放置。

2 确认输气系统管路、阀门、流量计、压力表以及瓶阀都处于完好状态，便可连接氯气瓶。取用液氯时，应连接下侧瓶阀；取用气氯时，应连接上侧瓶阀。使用液氯气瓶，可用棉花蘸氨水接近气瓶出气嘴，如发生白雾，则证明漏气。

3 更换氯气瓶时，关闭瓶阀和控制阀。输气系统因排除故障而需要中断输气时，首先关闭瓶阀切断气源，而后根据故障确定关闭缓冲罐进口或出口截止阀。

4 瓶阀或气瓶前半部，瓶底堵帽或后半部发生微量泄漏，一时无法堵漏，则必须立即把气瓶吊起，使漏气端投入反应池。如泄漏发生在瓶体中部或大量泄漏时，则必须迅速把气瓶吊起整体水平放进反应池。

5 严禁对气瓶敲击、碰撞；严禁在气瓶上进行电焊引弧或对瓶体进行挖补或焊接修理；严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

6 瓶内氯气不得用尽，必须留有不少于0.5%～1.0%规定充装量的剩余气体。

第4篇 液氯气瓶槽车充装安全操作规程

一、氯气瓶卸车

1、卸车过程中的外观检查,卸车工在卸车过程中要进行严格检查,发现以下不合格不得卸车:

①瓶阀、易熔塞上紧后丝扣不足三扣的;

②瓶嘴阀杆有断裂的;

③瓶体温度超过40℃的;

④公司《液氯销售和装卸环节安全管理规定》中规定不能接收的。

注意: 卸车过程起重机械挂钩应牢靠,严禁扔、摔、滚、碰,不许叉车和电磁式起重机卸钢瓶。

2、气瓶内气体化验

卸车工在确认气瓶符合接收条件卸车后,化验员逐瓶取样化验气体含量,当氯气含量小于80%时, 严禁充装,当氯气含量大于80%时,粘贴准充证,通知充装人员进行充装。

二、气瓶充装

1、充装前的准备工作

①检查阀门开启情况

应开启的阀门:贮槽平衡阀、 下液阀(夏天根据车间要求)、屏蔽泵分配台回流阀、泵入口阀、泵出口阀、充装站总阀、各分支氯用阀。

应关闭的阀门:泵出口分配台充装阀、、分配台平衡阀、分配台抽空阀、各分支充装阀。

②校验称量用磅秤,保证称量准确。

③检查屏蔽泵、真空泵、空压机完好、无异常。

④按规程开启空气压缩机。

⑤按规程开启真空泵。

⑥将空瓶吊至磅秤上。

⑦上紧瓶阀管卡,打开瓶阀,用10%氨水试漏。

⑧确认不漏后,依次打开气瓶和抽空管上的抽空阀进行抽空。

⑨根据瓶重,设定重量,准备充装。

2、气瓶充装

①打开压缩空气气阀和氯气充装阀,进行充装。

②当达到设定充装重量后,气阀自动切断,依次关充装阀、瓶阀,开抽空阀,松开充装管卡无氯气漏出后,卸下管卡。

③用10%氨水测试气瓶是否泄漏。

④粘贴安全标签。

注意:

①液氯的充装系数为1.25kg/l,不得过量充装。一旦充装超量,钢瓶内的液氯温度升高,液氯体积膨胀,将气相空间占满;由于该液体体积的微压缩性,进而导致瓶内压力升高,钢瓶爆炸。

②严禁将液氯气化器中的液氯充入液氯钢瓶。

3、复检

用钓钩秤吊起气瓶复检,不合格重装,合格后粘贴合格证。

三、装车或储存。

1、装车

①装过程严禁扔、摔、滚、碰,起重机械挂钩应牢靠,不许叉车和电磁式起重机装钢瓶。

②装车时检查运输车辆车厢内有无其他与氯气相抵触性质的物品和其他危险化学品。

③严禁人货混载,在车辆启动、倒车和起运过程,严禁在装有气瓶或货物的车厢内停留。

④瓶口一律朝向车辆行驶方向右方。

⑤充装量为50㎏的钢瓶应横向装运,堆放高度不得超过两层,充装量为500㎏和1000㎏的钢瓶装车,只允许单层放置,并牢靠固定,防止滚动。

2、储存

①液氯钢瓶库内不得有明火或其它热源,不许存放其它易燃物品,库房应通风干燥,无积水。

②钢瓶禁止露天存放、严禁曝晒,也不准使用易燃、可燃材料搭放的棚架存放,必须存放在专用库房内。

③钢瓶要有防滚动设施。

④充装量为50㎏的钢瓶,使用时应有直立装置,并有防倾斜措施,重装量为500㎏和1000㎏的钢瓶使用时应卧式放置,防止滚动并留出吊装空间和通道,存放高度不超过两层并靠牢定。

⑤空瓶、重瓶必须分开存放,禁止混放。

⑥重瓶存放期不得超过三个月。

四、安全注意事项:

1、化验员要有高度的责任心,保证瓶内不是氯气或化验纯度不足80%的氯气瓶不能充装。

2、充装工必须严格复磅,严禁超装,两次称重误差不超过充装量1%,复磅时必须换人换衡器。

3、采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶,紫铜管应经耐压试验合格。由工段长负责试压、更换工作并记录。

4、开关气瓶应用专用开启扳手,不得挪作它用。

5、开启瓶阀应缓慢操作,关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。

6、所有操作过程必须做好记录。

7、起重机械的卷扬机构要采取双制动装置,使用前检查确认,并定期联系电办人员检查,确保正常。

8、夜间装卸时,场地必须有足够照明。

9、动火时,严格执行动火证办理程序。

10、其他注意事项按公司《液氯充装和装卸环节安全管理规定》执行。

第5篇 氯气使用作业操作规程

氯气使用操作规程

一、氯气领用、保管、使用严格执行:双人保管、双人发放、双人领用、双帐本(发放单位和领用单位)和双锁,做到日清月结,帐物相符,贯彻谁领用谁负责,危险品到哪里责任到哪里的原则;

二、氯气使用场所严禁非工作人员进入;

三、氯气操作人员在操作使用过程中必须按要求穿着公司配发的防酸工作服,配戴防毒面罩;

四、严禁氯气钢瓶直接与反应容器连接,中间必须连接汽化减压装置;

五、氯气钢瓶使用前必须检查所有管道、阀门是否完好;无老化、泄漏、无法开启(关闭)等现象;

六、使用前必须开启通风系统,保证空气的流通;

七、氯气钢瓶阀门的开启(关闭)必须使用专用扳手,扳手不得移做他用;开启瓶阀要缓慢操作,关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。

八、氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员),应熟练掌握工艺过程和设备性能,并能正确指挥事故处理;

九、氯气泄漏时,现场负责人应立即组织抢修,撤离无关人员,抢救中毒者。抢修救护人员必须佩带有效防护面具;

十、使用完后必须关紧所有阀门,待残余氯气完全吸收排放完成后,方能离开。

十一、氯气钢瓶与反应容器间的连接管道(乳胶管30天、塑料管60天)必须定期检查、更换,并登记记录;

十二、定期清除滞留在反应容器内反应生成物,消除堵塞;

十三、定期检查更换(30天)氯气尾气吸收液,保证氯气尾气的有效吸收;

十四、定期检查防护用品,保证防护用品的有效可靠。

第6篇 氯气冷却干燥岗位安全操作规程

1 . 上班穿好劳动用品，防止硫酸烧伤，当硫酸触及皮肤，立即用大量流动水冲洗，重者立即送往医院。

2 . 发现氯气中毒者，立即将患者移到空气新鲜的地方，松开患者衣服领子和扣子，喝甘草合剂，重者立即送往医院。

3 . 所有电动机必须有良好的接地，严禁用潮湿的手接触电动机。

4 . 转动设备无安全罩禁止开动。

5 . 所有故障设备不允许开动，备用设备必须保证完好、可靠。

6 . 电器设备着火时，应先切断电源，后用二氧化碳灭火器灭火。

第7篇 氯气干燥岗位安全操作规程

1 . 严格遵守岗位操作法和安全操作技术规程，积极参加安全活动。

2 . 上班时间必须穿戴齐全劳保用品，防止硫酸灼伤。当硫酸触及皮肤及眼睛时，应立即用大量流动清水冲洗至少15min，重者立即送往医院。

3 . 发现有人氯气中毒时，应立即将患者送到空气新鲜通风良好地方，松开患者衣服纽扣和帽子，喝甘草合剂，严重者送往医院救治。

4 . 严禁私自改变工艺条件和规章制度。

5 . 所有电动机必须有良好的接地，严禁用潮湿的手接触电动机。

6 . 转动设备无安全罩不准转动。

7 . 经常检查消防设施是否完善，熟练掌握消防器材和防护用品的使用。

8 . 检查运转设备时，必须停止运转。

9 . 电器设备着火时应先切断电源，然后用二氧化碳灭火器灭火。

10. 空气中含氯不得超过1mg/m3。

11. 发生事故要严格按照“四不放过”的原则查清原因，严肃处理，总结经验教 训，落实好安全措施。

第8篇 氯气的安全管理规章制度、操作规程

氯气或液氯的泄漏量视其设备的腐蚀程度，工作压力等调节而不同，泄漏时又可因季节，风向等因素波及范围也不一样。事故起因也多种多样，如操作失误、设备失修、腐蚀、工艺失控等原因，

氯气一般事故，可因设备的微量泄漏，由岗位操作人员巡检及早发现，采取措施，予以处理。

氯气重大事故，可因设备事故使罐内氯气大量外泄或由于超装等原因致使钢瓶内压力升高，发生爆炸，产生巨大冲击波，摧毁厂房，致使人员伤亡，同时容器内氯气大量外泄，发生中毒事故，操作人员虽能及时发现，但一时难以控制。毒物泄漏后，波及范围无风向1000m左右，顺风向3000m左右。

当危险品库和氯气岗位发生较大事故时，应采取以下应急救援措施：

1.最早发现者应立即向公司调度室，消防室报警，并采取一切办法切断事故源。

2.调度接到报警后，应迅速通知有关部门，分厂要查明事故所在设备名称、位置及原因，下达应急救援预案处理的指令，同时发生警报，通知指挥部成员及消防队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。

3.指挥部成员通知所在处室按专业对口迅速向主管上级公安、劳动、环保、卫生等领导机关报告事故情况。

4.发生事故的单位，应迅速查明事故发生源地。泄漏部位和原因，凡能经切断物料或倒槽等处理措施而消除事故的，则以自救为主，如泄漏部位自己不能控制的，应向指挥部报告提出堵漏或抢修的具体措施。

氯气泄露处置：

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，根据现场的检测结果和可能产生的危害，确定隔离区的范围，严格限制出入，一般地，小量泄漏的初始隔离半径为150m，大量泄漏的初始隔离半径为450m。应急处理人员应佩戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。泄漏现场应去除或消除所有可燃和易燃物质，使所有的工具严禁粘有油污，防止发生爆炸事故。防止泄漏的液氯进入下水道。合理通风，加速扩散。喷雾状碱吸收已经挥发到空气中的氯气，防止其大面积扩散，导致隔离区外人员中毒。严禁在泄漏的钢瓶上喷水。构筑围堤或挖坑收容所产生的大量废水。如有可能，用铜管将泄漏的氯气导入碱液池，彻底消除氯气造成的潜在危害。可以将泄漏的液氯钢瓶投入碱液池，碱液池应足够大，碱量一般为理论消耗量的1.5倍。实时检测空气中的氯气含量，当氯气含量超标时，可用喷雾状碱液吸收。

中毒急救措施：

（1）皮肤接触时，按酸灼伤处理。应立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，氯痤疮可用地塞米松软膏涂患处。

（2）眼睛接触时，提起眼睑，用流动清水或生理盐酸彻底冲洗，滴眼药水。

（3）若吸入，则应迅速脱离现场至空气新鲜处。如果呼吸心跳停止，应立即进入人工呼吸和胸外心脏按压术。

（4）解毒治疗。尽快将中毒人员送医院救治。

事故应急处置：

1．液氯泄漏事故发生后，应及时报告行政主管部门（质量技术监督局、安监局、消防大队等）。并迅速拨打火警119报警，拉响警报器，听到警报声后，总指挥及全体抢险人员应迅速赶赴事故现场，履行相应的职责，进行事故控制，减少事故造成的损失和危害。

2．紧急疏散和警戒，从消防安全通道疏导无关人员撤离，立即启动场外应急救援措施，通知附近单位人员和居民疏散，关闭电源和熄灭明火，并根据总指挥确认的警戒范围，警戒疏散组应积极做好现场警戒工作。

3．切断气源：抢险人员在防护条件下及时关闭事故源两端的气源控制阀门，利用消防设施和消防器材迅速扑灭可能的火焰。

4．消漏堵漏：设备抢修组人员立即用堵漏工具做应急处理，根据堵漏效果情况实施抢修。

5．吸收与监测措施：连续不断地用防爆排风机，消防碱水泵冲淡氯气，防止在地面积聚，降低气体在空气中的浓度，并用氯气报警器进行检测，不允许上述气体在空气中的浓度超过其爆炸下限。

6．现场医疗救护、现场急救应注意的事项：

a、选择有利地形，设置急救点。

b、做好自身及伤者的个体防护。

c、防止发生继发性损害。

d、应至少2-3人为一组集体行动，以便相互照应。

e、经现场处理后，应迅速送至医院救治。

f、报120要求急救。

7．危险解除的确认：经过上述处理，泄漏隐患消除以后，用氯气检测报警仪监测周围的上述气体浓度，当其浓度出于爆炸下限以下时，经确认危险警报可以解除，恢复正常生产。

第9篇 氯气使用操作规程

适用及注意点：

1、对于通氯岗位及需要用到氯气钢瓶的岗位适用本规程

2、对于氯气极易溶解的物料，要防止氯气溶解后形成真空倒吸物料

操作规程

对于氯气钢瓶用完后要换瓶时，首先关反应釜面通氯阀门，之后迅速（防止缓冲包压力过高）关氯气钢瓶瓶阀并拧紧（力度适当，注意不要把瓶阀阀杆拧断或拧坏），接着关掉铜管另一头的阀门，用扳手将瓶阀一边的铜管与瓶阀脱开，将钢瓶滚下磅秤，并滚到空钢瓶区。

在满瓶区将满瓶滚出并调好头，滚上磅秤，并调整要用的瓶阀在上面，观察接头垫片，如损坏严重则要更换，之后拧上铜管（力度要适当，因为丝口是铜的），拧紧之后要用手转动或摇动铜管目测一下是否拧紧，拧紧之后打开铜管与汽包一头的阀门，用汽包余压以及氨水先试验钢瓶接头处是否泄漏，如果发现氨气与氯气产生的白雾，则需要重新拧紧瓶阀至无泄漏为止。

接着由两人配合，先用专用工具打开瓶阀，至一定压力，一般压力开到8~10kpa，再打开釜面通氯阀门，观察氯气流量，并调整钢瓶阀门开度大小直至维持流量稳定。

注意事项

1、防止高温，在夏季高温季节，当气温在30℃以上时，严禁钢瓶瓶体在太阳底下暴晒，要滚入库房或者在钢瓶上加盖草包并用水喷洒冷却。

2、通氯气用的铜管应尽量少弯折，以防铜管折破。发现铜管破损后应及时更换。

3、如果空气中有大量泄漏的氯气，则可以使用氯气捕消器，使用时一定要佩戴好自动供氧形式的呼吸面具，以防止使用过程中缺氧而产生意外。

4、如果瓶体破裂或者瓶阀泄漏而导致的泄漏，则应尽快将事故钢瓶滚入氯气破坏池，并向池中加入碱液破坏氯气以及放出氨气中和空气中的氯气，并打开破坏池引风以防氯气外泄。

毒性机理及急救方法

品名：氯气

空气中允许浓度：≤1mg/m3

中毒途径和机理：主要通过呼吸道吸入，作用于气管、支气管肺泡，致支气管痉挛炎症，甚至肺水肿。

中毒症状：咳嗽、胸闷、气急、呼吸困难，严重者可出现大汗淋漓，咯白色或粉红色泡沫样痰等。

急救方法：

1、抢救不能卧伏进室，进室须戴面具；

2、脱离现场，安静保暖吸氧气；

3、消泡净的应用及早期糖皮质激素的应用；

4、对症处理；

5、碱性药物雾化吸入。

第10篇 氯气压缩包装岗位安全操作规程

1 . 上班穿好劳动用品，防止硫酸烧伤，当硫酸触及皮肤，立即用大量流动水冲洗至少15min，重者送往医院及时治疗。

2 . 所有电动机必须有良好的接地，严禁用潮湿的手接触电动机。

3 . 转动设备无安全罩禁止开动。

4 . 所有故障设备不允许开动，备用设备必须保证完好、可靠。

5 . 检修运转设备时，必须停止运转。

6 . 电器设备着火时，应先切断电源，后用二氧化碳灭火器灭火。

7 . 换酸时，不得离开现场。

8 . 发现氯气中毒者，立即将患者移到空气新鲜的地方，松开患者衣服领子和扣子，喝甘草合剂，重者立即送往医院。

第11篇 氯气安全管理规章制度操作规程

氯气或液氯的泄漏量视其设备的腐蚀程度,工作压力等调节而不同,泄漏时又可因季节,风向等因素波及范围也不一样。事故起因也多种多样,如操作失误、设备失修、腐蚀、工艺失控等原因,

氯气一般事故,可因设备的微量泄漏,由岗位操作人员巡检及早发现,采取措施,予以处理。

氯气重大事故,可因设备事故使罐内氯气大量外泄或由于超装等原因致使钢瓶内压力升高,发生爆炸,产生巨大冲击波,摧毁厂房,致使人员伤亡,同时容器内氯气大量外泄,发生中毒事故,操作人员虽能及时发现,但一时难以控制。毒物泄漏后,波及范围无风向1000m左右,顺风向3000m左右。

当危险品库和氯气岗位发生较大事故时,应采取以下应急救援措施:

1.最早发现者应立即向公司调度室,消防室报警,并采取一切办法切断事故源。

2.调度接到报警后,应迅速通知有关部门,分厂要查明事故所在设备名称、位置及原因,下达应急救援预案处理的指令,同时发生警报,通知指挥部成员及消防队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。

3.指挥部成员通知所在处室按专业对口迅速向主管上级公安、劳动、环保、卫生等领导机关报告事故情况。

4.发生事故的单位,应迅速查明事故发生源地。泄漏部位和原因,凡能经切断物料或倒槽等处理措施而消除事故的,则以自救为主,如泄漏部位自己不能控制的,应向指挥部报告提出堵漏或抢修的具体措施。

氯气泄露处置:

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即进行隔离,根据现场的检测结果和可能产生的危害,确定隔离区的范围,严格限制出入,一般地,小量泄漏的初始隔离半径为150m,大量泄漏的初始隔离半径为450m。应急处理人员应佩戴正压自给式空气呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。泄漏现场应去除或消除所有可燃和易燃物质,使所有的工具严禁粘有油污,防止发生爆炸事故。防止泄漏的液氯进入下水道。合理通风,加速扩散。喷雾状碱吸收已经挥发到空气中的氯气,防止其大面积扩散,导致隔离区外人员中毒。严禁在泄漏的钢瓶上喷水。构筑围堤或挖坑收容所产生的大量废水。如有可能,用铜管将泄漏的氯气导入碱液池,彻底消除氯气造成的潜在危害。可以将泄漏的液氯钢瓶投入碱液池,碱液池应足够大,碱量一般为理论消耗量的1.5倍。实时检测空气中的氯气含量,当氯气含量超标时,可用喷雾状碱液吸收。

中毒急救措施:

(1)皮肤接触时,按酸灼伤处理。应立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗,氯痤疮可用地塞米松软膏涂患处。

(2)眼睛接触时,提起眼睑,用流动清水或生理盐酸彻底冲洗,滴眼药水。

(3)若吸入,则应迅速脱离现场至空气新鲜处。如果呼吸心跳停止,应立即进入人工呼吸和胸外心脏按压术。

(4)解毒治疗。尽快将中毒人员送医院救治。

事故应急处置:

1.液氯泄漏事故发生后,应及时报告行政主管部门(质量技术监督局、安监局、消防大队等)。并迅速拨打火警119报警,拉响警报器,听到警报声后,总指挥及全体抢险人员应迅速赶赴事故现场,履行相应的职责,进行事故控制,减少事故造成的损失和危害。

2.紧急疏散和警戒,从消防安全通道疏导无关人员撤离,立即启动场外应急救援措施,通知附近单位人员和居民疏散,关闭电源和熄灭明火,并根据总指挥确认的警戒范围,警戒疏散组应积极做好现场警戒工作。

3.切断气源:抢险人员在防护条件下及时关闭事故源两端的气源控制阀门,利用消防设施和消防器材迅速扑灭可能的火焰。

4.消漏堵漏:设备抢修组人员立即用堵漏工具做应急处理,根据堵漏效果情况实施抢修。

5.吸收与监测措施:连续不断地用防爆排风机,消防碱水泵冲淡氯气,防止在地面积聚,降低气体在空气中的浓度,并用氯气报警器进行检测,不允许上述气体在空气中的浓度超过其爆炸下限。

6.现场医疗救护、现场急救应注意的事项:

a、选择有利地形,设置急救点。

b、做好自身及伤者的个体防护。

c、防止发生继发性损害。

d、应至少2-3人为一组集体行动,以便相互照应。

e、经现场处理后,应迅速送至医院救治。

f、报120要求急救。

7.危险解除的确认:经过上述处理,泄漏隐患消除以后,用氯气检测报警仪监测周围的上述气体浓度,当其浓度出于爆炸下限以下时,经确认危险警报可以解除,恢复正常生产。