钢筋剥肋螺纹滚丝机:安全操作规程

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钢筋剥肋螺纹滚丝机安全操作规程

本规程旨在确保操作钢筋剥肋螺纹滚丝机的工作人员能够安全有效地完成工作任务，防止工伤事故的发生，提高生产效率。以下是具体的操作步骤和注意事项

1. 检查设备：开机前，仔细检查滚丝机各部位是否完好，润滑油是否充足，电源线是否破损。

2. 定位钢筋：根据工程要求，正确选择钢筋规格，并将其稳固地固定在滚丝机的工作台上。

3. 调整滚丝头：依据钢筋直径调整滚丝头，确保与钢筋匹配，避免滚丝过程中出现滑丝或断丝。

4. 开启设备：启动滚丝机，缓慢将钢筋送入滚丝头，保持匀速推进，避免过快导致设备损坏。

5. 监控过程：操作过程中密切注意滚丝质量，如有异常立即停机调整。

6. 完成后处理：滚丝完成后，关闭设备，清理工作现场，做好设备保养。

目的和意义

本规程的制定和执行，旨在确保钢筋加工的安全性和准确性，减少因操作不当造成的设备损坏和人身伤害，提高生产质量和效率。也通过规范操作流程，培养操作人员的安全意识，形成良好的作业习惯。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅的金属屑伤及眼睛和手部。

3. 设备运行中严禁触摸滚丝头，以防烫伤。

4. 发现设备异常，如异响、发热过度等情况，应立即停机，及时报告维修。

5. 操作完毕后，务必切断电源，防止无意识启动引发事故。

6. 遵守“五定”原则（定人、定机、定岗、定责、定时），确保设备维护到位，延长设备使用寿命。

请每位操作人员严格遵守上述规程，确保个人安全，保障生产顺利进行。我们共同的努力，将为工程质量和安全生产奠定坚实基础。

钢筋剥肋螺纹滚丝机:安全操作规程范文

一、工作前,应详细检查各部机件的情况,连接件必须紧固,传动件应灵敏可靠,不松框。

二、检查配电系统是否完好,机身接零装置是否安全可靠,所接电源必须配有漏电保护器,以防人身触电。

三、检查行星摆线减速机内油位,不得低于规定高度。

四、进给机构、夹紧机构加注适量机油,每班需要加注一次。

五、加足冷却液,无冷却液或水泵工作不正常时,严禁加工。冷却液只能用水溶性冷却液,不能加入油性介质。

六、作业人员加工钢筋时,应听从机械操作人员指挥,不得任意推拉,发现机械运转不正常有异响症状时,应立即停机检修。

七、加工端面不能用气割下料,必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。

八、设备需定期润滑保养。使用前进行润滑;作业后,进行整机清洁保养。

九、作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。

第2篇 钢筋剥肋螺纹滚丝机安全操作规程

一、工作前，应详细检查各部机件的情况，连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠，不松框。

二、检查配电系统是否完好，机身接零装置是否安全可靠，所接电源必须配有漏电保护器，以防人身触电。

三、检查行星摆线减速机内油位，不得低于规定高度。

四、进给机构、夹紧机构加注适量机油，每班需要加注一次。

五、加足冷却液，无冷却液或水泵工作不正常时，严禁加工。冷却液只能用水溶性冷却液，不能加入油性介质。

六、作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得任意推拉，发现机械运转不正常有异响症状时，应立即停机检修。

七、加工端面不能用气割下料，必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。

八、设备需定期润滑保养。使用前进行润滑；作业后，进行整机清洁保养。

九、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。