钢筋剥肋螺纹滚丝机安全操作规程

有哪些

钢筋剥肋螺纹滚丝机安全操作规程

钢筋剥肋螺纹滚丝机是一种用于钢筋加工的机械设备，主要用于钢筋端部滚压出螺纹，以便于钢筋连接。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查滚丝机各部件是否完好，润滑油是否充足，电源线路是否正常。

2. 定位钢筋：将待加工的钢筋正确放置在滚丝机的工作台上，确保钢筋与滚丝头对齐。

3. 调整压力：根据钢筋直径调整滚丝机的压力，过大的压力可能导致设备损坏，过小则影响滚丝质量。

4. 操作过程：启动设备后，平稳地推动钢筋进入滚丝头，保持均匀速度，直至滚丝完成。

5. 清理与保养：作业完成后，及时清理滚丝机上的铁屑，并按规定进行设备保养。

6. 紧急停机：如遇异常情况，应立即按下紧急停止按钮，断电后进行故障排查。

目的和意义

本规程旨在规范钢筋剥肋螺纹滚丝机的操作流程，防止因操作不当引发的安全事故，保护操作人员的生命安全，同时也有利于提高工作效率，保证钢筋连接的质量，为建筑项目的顺利进行提供保障。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅的铁屑伤及眼睛和皮肤。

3. 避免在设备运行过程中触碰运动部件，防止手指卷入。

4. 设备维修时务必切断电源，以防触电或设备意外启动。

5. 注意观察设备运行状况，如发现异常声音或振动过大，应立即停机检查。

6. 不得超负荷使用设备，避免损坏机器和影响加工效果。

7. 定期对滚丝机进行维护检查，确保其良好运行状态。

以上规程的执行需要每一位操作人员严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，遇到任何问题，应及时向上级汇报，寻求解决方案。通过大家的共同努力，我们可以确保钢筋剥肋螺纹滚丝机的安全、稳定运行，为建筑施工提供坚实的保障。

钢筋剥肋螺纹滚丝机安全操作规程范文

一、工作前，应详细检查各部机件的情况，连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠，不松框。

二、检查配电系统是否完好，机身接零装置是否安全可靠，所接电源必须配有漏电保护器，以防人身触电。

三、检查行星摆线减速机内油位，不得低于规定高度。

四、进给机构、夹紧机构加注适量机油，每班需要加注一次。

五、加足冷却液，无冷却液或水泵工作不正常时，严禁加工。冷却液只能用水溶性冷却液，不能加入油性介质。

六、作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得任意推拉，发现机械运转不正常有异响症状时，应立即停机检修。

七、加工端面不能用气割下料，必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。

八、设备需定期润滑保养。使用前进行润滑；作业后，进行整机清洁保养。

九、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

第2篇 钢筋剥肋螺纹滚丝机:安全操作规程

一、工作前,应详细检查各部机件的情况,连接件必须紧固,传动件应灵敏可靠,不松框。

二、检查配电系统是否完好,机身接零装置是否安全可靠,所接电源必须配有漏电保护器,以防人身触电。

三、检查行星摆线减速机内油位,不得低于规定高度。

四、进给机构、夹紧机构加注适量机油,每班需要加注一次。

五、加足冷却液,无冷却液或水泵工作不正常时,严禁加工。冷却液只能用水溶性冷却液,不能加入油性介质。

六、作业人员加工钢筋时,应听从机械操作人员指挥,不得任意推拉,发现机械运转不正常有异响症状时,应立即停机检修。

七、加工端面不能用气割下料,必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。

八、设备需定期润滑保养。使用前进行润滑;作业后,进行整机清洁保养。

九、作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。