对辊破碎机的安全操作规程（5篇范文）

有哪些

对辊破碎机安全操作规程

一、设备检查

1. 在开机前，务必确保对辊破碎机的各个部件完整无损，如滚轮、轴承、皮带等关键部位应无明显磨损或损坏。

2. 检查润滑油量是否充足，润滑系统是否正常运行，避免因润滑不足导致设备过热或损坏。

3. 确认电源线路安全，接地良好，防止触电事故。

二、操作流程

1. 启动前，应先空载试运行，确认设备运转正常后，再逐步投入物料。

2. 物料投放应均匀，避免一次性投入过多导致设备过载。

3. 运行过程中，密切关注设备运行声音，如有异常噪音，应立即停机检查。

4. 停机时，待物料完全处理完毕后再关闭电源，避免物料滞留在设备内造成下次启动困难。

三、维护保养

1. 定期清理破碎腔内的积尘和杂物，保持设备清洁。

2. 定期检查滚轮磨损情况，必要时更换，以保证破碎效果。

3. 对轴承进行定期润滑，确保其正常工作。

4. 检查皮带松紧度，防止因皮带打滑影响工作效率。

目的和意义

对辊破碎机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，延长设备使用寿命，确保生产效率和产品质量。通过规范的操作流程和定期的维护保养，可以有效预防意外事故的发生，降低生产成本，提高企业的经济效益。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作服，避免物料飞溅伤人。

3. 避免在设备运行时进行任何调整或维修工作，以防发生危险。

4. 发现设备故障或异常情况，应立即停机并向相关人员报告，切勿强行操作。

5. 不得将易燃、易爆或腐蚀性物料投入破碎机，以免引发安全事故。

6. 停机后，及时切断电源，防止设备意外启动。

以上规程需严格遵守，以确保对辊破碎机的安全高效运行。每一位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、有序的工作环境。

对辊破碎机的安全操作规程范文

第1篇 对辊破碎机的安全操作规程

1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转：

1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好，以便发生故障时能迅速停车切断电源；

1.2、对辊轴安装稳固，对辊间隙正常；

1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠，皮带松紧适度无损坏，防护装置牢固可靠；

1.4、对辊辊面无裂纹，未夹矿石和杂物；

1.5、各润滑部位润滑油充足；

1.6、下部漏斗畅通，破碎腔内无矿石残留；

1.7、电机启动和电控系统正常；

2、根据以上条件检查无误方可开车。

3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后，须检查转向是否正确，本机不许反转运行。

4、本机必须在无负荷的情况下起动，起动运转正常后，方可投料，破碎物料要均匀加在破碎腔内。

5、启动及停车时应做到：

5.1、要空负荷启动，运转正常方准给矿；

5.2、启动时如发现异常声响，应立即停车检查；

5.3、停车前先停止给矿，破碎腔内矿石全部排空，方准停车；

5.4、无通知停电，应迅速拉下开关，并清除破碎腔内矿石；

5.5、严禁湿手操作电气设备；

5.6、停车前应先停止加料，待破碎腔内物料全部排出，方可停车。

6、运转中做到：

6.1、给矿要均匀，避免过负荷，入料口堵塞时，要用铁钩钩出，并要注意安全；

6.2、严禁在破碎腔上方窥视；

6.3、运转中不准检修设备，检修必须待设备停稳后方可进行；

6.4、经常检查电机及轴承温度，电机和轴承温度不得超过60℃；

6.5、经常检查各部螺丝有无松动，做好润滑的密封工作；

6.6、经常观察电流、电压表波动情况；注意电机声音、振动和异常气味，如发现异常情况应停车找电工检查修理。

7、润滑

本机采用钙基润滑脂润滑，每周注油一次。

8、做好运转记录，班中检查发现的各种异常情况要全部在运转记录本中记录在案。

第2篇 对辊破碎机操作规程

生产率：30吨/时

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、工作前，检查三角皮带的松紧度与磨损情况，发过紧过松，或磨损严重，应予调整或更换。

3、工作前，先点动试车，然后空运转35分钟，并检查传动系统（电动机、三角皮带、大小齿轮）和辊子的运动是否平�，确认一切正常后，方可进行生产。

4、设备的启动顺序：提升机→对辊破碎机→带运输机。停车顺序相反，即皮带运输机→对辊破碎机→提升机。

5、均匀加料，进料尺寸不超过63毫米。

6、两辊子间隙，严格按工艺要求，控制在45毫米。

7、在生产过程中，严防金属块夹入破碎机内，如有发现，应及时停机处理。

第3篇 124对辊破碎机操作规程

生产率:30吨/时

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、工作前,检查三角皮带的松紧度与磨损情况,发过紧过松,或磨损严重,应予调整或更换。

3、工作前,先点动试车,然后空运转35分钟,并检查传动系统(电动机、三角皮带、大小齿轮)和辊子的运动是否平衡,确认一切正常后,方可进行生产。

4、设备的启动顺序:提升机→对辊破碎机→带运输机。停车顺序相反,即皮带运输机→对辊破碎机→提升机。

5、均匀加料,进料尺寸不超过63毫米。

6、两辊子间隙,严格按工艺要求,控制在45毫米。

7、在生产过程中,严防金属块夹入破碎机内,如有发现,应及时停机处理。

第4篇 对辊破碎机安全操作规程

1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转:

1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好,以便发生故障时能迅速停车切断电源;

1.2、对辊轴安装稳固,对辊间隙正常;

1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠,皮带松紧适度无损坏,防护装置牢固可靠;

1.4、对辊辊面无裂纹,未夹矿石和杂物;

1.5、各润滑部位润滑油充足;

1.6、下部漏斗畅通,破碎腔内无矿石残留;

1.7、电机启动和电控系统正常;

2、根据以上条件检查无误方可开车。

3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后,须检查转向是否正确,本机不许反转运行。

4、本机必须在无负荷的情况下起动,起动运转正常后,方可投料,破碎物料要均匀加在破碎腔内。

5、启动及停车时应做到:

5.1、要空负荷启动,运转正常方准给矿;

5.2、启动时如发现异常声响,应立即停车检查;

5.3、停车前先停止给矿,破碎腔内矿石全部排空,方准停车;

5.4、无通知停电,应迅速拉下开关,并清除破碎腔内矿石;

5.5、严禁湿手操作电气设备;

5.6、停车前应先停止加料,待破碎腔内物料全部排出,方可停车。

6、运转中做到:

6.1、给矿要均匀,避免过负荷,入料口堵塞时,要用铁钩钩出,并要注意安全;

6.2、严禁在破碎腔上方窥视;

6.3、运转中不准检修设备,检修必须待设备停稳后方可进行;

6.4、经常检查电机及轴承温度,电机和轴承温度不得超过60℃;

6.5、经常检查各部螺丝有无松动,做好润滑的密封工作;

6.6、经常观察电流、电压表波动情况;注意电机声音、振动和异常气味,如发现异常情况应停车找电工检查修理。

7、润滑

本机采用钙基润滑脂润滑,每周注油一次。

8、做好运转记录,班中检查发现的各种异常情况要全部在运转记录本中记录在案。

第5篇 对辊破碎机岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)开机前检查下料口有无堵塞,间隙是否合适,各传动部位是否有人或障碍物,确认无误后,操作电源箱上的转换开关打向自动位置,正常生产由主控操作。

(3)定期、及时地清理电磁铁杂物,检修或排除故障时,切断电源、挂牌后进行。

(4)定期车削辊皮,车削时要有专人操作电葫芦,配戴防护镜,不得戴手套,注意防止铁屑蹦出后伤人。

(5)设备周围防护栏、防护罩等安全防护设施要齐全、有效。