对辊破碎机的安全操作规程有哪些（6篇）

对辊破碎机的安全操作规程有哪些

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对辊破碎机安全操作规程

一、设备检查

1. 在开机前，务必确保对辊破碎机的各个部件完整无损，如滚轮、轴承、皮带等关键部位应无明显磨损或损坏。

2. 检查润滑油量是否充足，润滑系统是否正常运行，避免因润滑不足导致设备过热或损坏。

3. 确认电源线路安全，接地良好，防止触电事故。

二、操作流程

1. 启动前，应先空载试运行，确认设备运转正常后，再逐步投入物料。

2. 物料投放应均匀，避免一次性投入过多导致设备过载。

3. 运行过程中，密切关注设备运行声音，如有异常噪音，应立即停机检查。

4. 停机时，待物料完全处理完毕后再关闭电源，避免物料滞留在设备内造成下次启动困难。

三、维护保养

1. 定期清理破碎腔内的积尘和杂物，保持设备清洁。

2. 定期检查滚轮磨损情况，必要时更换，以保证破碎效果。

3. 对轴承进行定期润滑，确保其正常工作。

4. 检查皮带松紧度，防止因皮带打滑影响工作效率。

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对辊破碎机安全操作规程

对辊破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于物料破碎的重要设备。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是对辊破碎机的安全操作规程：

1. 检查与准备

- 在开机前，检查设备各部位是否完好，特别是滚轮、皮带、防护罩等关键部件。

- 确保电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。

- 清理破碎腔内无异物，避免启动时卡阻。

2. 启动与运行

- 按照设备手册规定的步骤启动电机，待设备运转平稳后再进行投料。

- 控制进料量，避免过量导致设备过载。

- 运行过程中，注意观察设备运行状态，如声音异常、振动过大等应立即停机检查。

3. 操作与监控

- 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 严禁在设备运行时进行清洁、润滑或其他维护工作。

- 定期检查轴承温度，防止过热导致损坏。

4. 停机与保养

- 停机前先停止进料，待破碎腔内物料全部排出后，再切断电源。

- 定期清理和润滑设备，保持良好的工作状态。

- 发现故障应及时报告，由专业人员维修，不得擅自拆卸。

5. 应急处理

- 若发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

- 对于小型故障，应在排除后再启动设备；重大故障则需通知维修部门。

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对辊破碎机操作规程

对辊破碎机是一种广泛应用在矿山、冶金、化工、建材等行业中的机械设备，用于物料的初级和中级破碎。其主要组成部分包括固定辊、活动辊、调整装置、传动装置、润滑系统和安全防护设施等。以下是操作规程的主要内容：

1. 设备检查：开机前，确保设备各部件完好无损，润滑油量充足，紧固件无松动，安全防护设施齐全。

2. 启动步骤：合上电源开关，启动电机，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

3. 加料操作：待设备稳定运行后，均匀地加入待破碎物料，避免大块物料直接进入，防止损坏设备。

4. 运行监控：操作过程中，需持续关注设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

5. 调整出料粒度：通过调整两辊之间的间隙，可以控制破碎后的物料粒度。

6. 停机程序：物料处理完毕后，先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭电机，最后切断电源。

7. 清洁与维护：定期清理设备内部残留物料，检查磨损情况，及时更换磨损部件，保持设备清洁。

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对辊破碎机操作规程

一、设备介绍 对辊破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于物料破碎的机械设备。其主要由电机、减速机、固定辊、活动辊、调节装置、安全装置及机架等部分组成。

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对辊破碎机岗位安全操作规程

1. 检查设备：开机前，务必检查对辊破碎机各部位，包括电机、皮带、滚轮、安全防护装置等，确保无异常。

2. 清理杂物：清除工作区域内的碎石、铁屑等杂物，防止影响设备运行。

3. 调整间距：根据物料性质调整两辊之间的间距，保证破碎效果及设备安全。

4. 启动顺序：先启动电机，待设备运转平稳后，方可缓慢投入物料。

5. 观察运行：运行中密切关注设备运行状态，如有异响、振动过大等异常现象，立即停机检查。

6. 停机程序：物料处理完毕后，先停止进料，待滚轮内物料完全排出后再关闭电机。

7. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等维护工作，延长设备使用寿命。

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124对辊破碎机是一种广泛应用在矿山、化工、建材等领域的重要设备，主要用于物料的初级破碎。其主要组成部分包括：一对滚轮、驱动装置、调节装置、安全保护装置以及支撑结构。

对辊破碎机的安全操作规程范文

1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转：

1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好，以便发生故障时能迅速停车切断电源；

1.2、对辊轴安装稳固，对辊间隙正常；

1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠，皮带松紧适度无损坏，防护装置牢固可靠；

1.4、对辊辊面无裂纹，未夹矿石和杂物；

1.5、各润滑部位润滑油充足；

1.6、下部漏斗畅通，破碎腔内无矿石残留；

1.7、电机启动和电控系统正常；

2、根据以上条件检查无误方可开车。

3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后，须检查转向是否正确，本机不许反转运行。

4、本机必须在无负荷的情况下起动，起动运转正常后，方可投料，破碎物料要均匀加在破碎腔内。

5、启动及停车时应做到：

5.1、要空负荷启动，运转正常方准给矿；

5.2、启动时如发现异常声响，应立即停车检查；

5.3、停车前先停止给矿，破碎腔内矿石全部排空，方准停车；

5.4、无通知停电，应迅速拉下开关，并清除破碎腔内矿石；

5.5、严禁湿手操作电气设备；

5.6、停车前应先停止加料，待破碎腔内物料全部排出，方可停车。

6、运转中做到：

6.1、给矿要均匀，避免过负荷，入料口堵塞时，要用铁钩钩出，并要注意安全；

6.2、严禁在破碎腔上方窥视；

6.3、运转中不准检修设备，检修必须待设备停稳后方可进行；

6.4、经常检查电机及轴承温度，电机和轴承温度不得超过60℃；

6.5、经常检查各部螺丝有无松动，做好润滑的密封工作；

6.6、经常观察电流、电压表波动情况；注意电机声音、振动和异常气味，如发现异常情况应停车找电工检查修理。

7、润滑

本机采用钙基润滑脂润滑，每周注油一次。

8、做好运转记录，班中检查发现的各种异常情况要全部在运转记录本中记录在案。