液压折边机:安全操作规程

有哪些

1. 了解设备：在操作前，务必熟悉液压折边机的基本构造、功能及操作面板上的各个按钮和开关。

2. 安全装备：佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、听力保护设备和防滑工作鞋。

3. 设备检查：每次使用前，检查机器是否处于良好状态，无异常磨损或损坏。

4. 开机程序：接通电源后，预热机器，待压力表稳定后再进行操作。

5. 材料准备：正确放置和固定材料，确保其在加工过程中不会移动。

6. 操作流程：遵循设备手册中的步骤，逐步进行折边作业。

7. 停机程序：完成工作后，关闭机器，断开电源，并清洁设备。

目的和意义

本安全操作规程旨在确保液压折边机的操作安全，防止工伤事故的发生，提高工作效率，同时保护设备不受损坏，延长其使用寿命。通过规范操作，能确保折边质量，降低废品率，为企业的生产活动提供稳定、高效的保障。

注意事项

1. 未经培训的人员禁止操作设备，确保所有操作员都接受过专业培训并理解本规程。

2. 在设备运行期间，切勿将身体任何部位伸入工作区域，避免受伤。

3. 如果发现设备异常，应立即停机并报告给维修人员，不得自行处理。

4. 操作时保持专注，避免因分心导致的误操作。

5. 使用适当的工具进行维护和调整，不推荐使用不合适或损坏的工具。

6. 定期进行设备保养，保持润滑系统正常，确保液压系统无泄漏。

7. 工作结束后，确保设备完全停止并断电，防止意外启动。

8. 存储材料时，避免堆叠过高，以防倒塌造成伤害。

9. 注意工作场所的清洁，防止滑倒或绊倒事故。

10. 保持良好的沟通，特别是在多人协作时，确保互相了解对方的动作，避免碰撞。

请每位操作员严格遵守上述规程，以确保自身安全，同时维护团队的整体安全和生产效率。只有通过严谨的操作和持续的警觉，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。

液压折边机:安全操作规程范文

1、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备

2、开始工作前,应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常,液压油是否充足。必须清理模具上的杂物,按规定穿着劳保用品,非指定液压操作工严禁上岗操作。

3、设备启动后应给设备规定部位注入适量润滑油脂。空运转3-5分钟,上滑板满行程运动2-3次,设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。

4、用游标卡尺测量待折弯材料的厚度,证实其符合要求后,根据板材厚度调整凹模v型槽大小,严禁用小v型槽折厚的板材。先取一试件操作。依材料厚度调好上下模具间隙,一般间隙应≧折弯板材的厚度.严禁超厚折压。

5、 自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。批量的工件应使用后挡板定位。

6、操作时手要始终保持在安全区内,即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区,严禁酒后操作。

7、操作中,发现异常响声或渗漏油时,应立即停机。严禁设备带病强行作业。

8、排除故障或检修时,应先切断电源,在折弯机处于完全静止状态下再进行修理,并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备,严禁设备在运行中检修。

9、工作完毕后,清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐,不能放得太高。

10、下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养,清理作业现场。保养设备,材料有存堆,保持场地整洁,且留有安全通道。

第2篇 液压折边机安全操作规程

1、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备

2、开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。必须清理模具上的杂物，按规定穿着劳保用品，非指定液压操作工严禁上岗操作。

3、 设备启动后应给设备规定部位注入适量润滑油脂。空运转3-5分钟，上滑板满行程运动2-3次，设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。

4、 用游标卡尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，根据板材厚度调整凹模v型槽大小，严禁用小v型槽折厚的板材。先取一试件操作。依材料厚度调好上下模具间隙，一般间隙应≧折弯板材的厚度.严禁超厚折压。

5、 自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。批量的工件应使用后挡板定位。

6、操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。

7、操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。

8、排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。

9、工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。

10、下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。