1. 检查设备:在启动液压折边机前,务必检查机器各部件是否完好,无松动、损坏或异常现象。
2. 穿戴防护装备:操作员应佩戴安全帽、护目镜、工作手套和防滑鞋,确保个人安全。
3. 设定参数:根据材料厚度和折边要求,正确设定液压系统的压力和速度。
4. 定位工件:将待折边的工件准确放置在工作台上,确保固定装置牢固。
5. 操作控制面板:遵循操作手册上的步骤,正确操作控制面板上的开关和按钮。
6. 监控过程:在设备运行过程中,操作员需保持警惕,随时监控机器运行状态。
7. 停止与清洁:完成工作后,先关闭设备,再进行清洁和维护。
本规程旨在确保液压折边机的安全操作,预防工伤事故的发生,提高生产效率,保证产品质量,同时也保护设备免受不当操作造成的损坏,延长其使用寿命。通过遵循此规程,操作员可以更好地理解和掌握设备操作技巧,提升工作效率,实现安全生产。
1. 未经培训的人员不得擅自操作液压折边机。
2. 在设备运行时,严禁将身体任何部位伸入工作区域,防止意外伤害。
3. 如发现设备异常,如异响、漏油等,应立即停止操作,及时报告并处理。
4. 保持工作环境整洁,避免油脂、杂物等影响设备正常运行。
5. 定期进行设备维护保养,确保润滑系统、液压系统及电气系统的良好状态。
6. 遵守厂规厂纪,服从现场管理人员的指导,共同维护生产秩序。
7. 不得超负荷使用设备,避免因过度压力导致设备损坏或安全事故。
8. 在折边过程中,若发现工件位置不正,应先停机调整,切勿强行操作。
9. 工作结束后,断开电源,清理好工具,确保设备处于安全状态。
通过严格执行上述规程,我们能够确保液压折边机的操作安全,提高生产效率,同时为员工创造一个健康、有序的工作环境。让我们共同努力,确保每一项操作都符合安全标准,让生产更加顺利、高效。
1、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备
2、开始工作前,应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常,液压油是否充足。必须清理模具上的杂物,按规定穿着劳保用品,非指定液压操作工严禁上岗操作。
3、 设备启动后应给设备规定部位注入适量润滑油脂。空运转3-5分钟,上滑板满行程运动2-3次,设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。
4、 用游标卡尺测量待折弯材料的厚度,证实其符合要求后,根据板材厚度调整凹模v型槽大小,严禁用小v型槽折厚的板材。先取一试件操作。依材料厚度调好上下模具间隙,一般间隙应≧折弯板材的厚度.严禁超厚折压。
5、 自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。批量的工件应使用后挡板定位。
6、操作时手要始终保持在安全区内,即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区,严禁酒后操作。
7、操作中,发现异常响声或渗漏油时,应立即停机。严禁设备带病强行作业。
8、排除故障或检修时,应先切断电源,在折弯机处于完全静止状态下再进行修理,并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备,严禁设备在运行中检修。
9、工作完毕后,清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐,不能放得太高。
10、下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养,清理作业现场。保养设备,材料有存堆,保持场地整洁,且留有安全通道。
第2篇 液压折边机:安全操作规程
1、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备
2、开始工作前,应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常,液压油是否充足。必须清理模具上的杂物,按规定穿着劳保用品,非指定液压操作工严禁上岗操作。
3、设备启动后应给设备规定部位注入适量润滑油脂。空运转3-5分钟,上滑板满行程运动2-3次,设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。
4、用游标卡尺测量待折弯材料的厚度,证实其符合要求后,根据板材厚度调整凹模v型槽大小,严禁用小v型槽折厚的板材。先取一试件操作。依材料厚度调好上下模具间隙,一般间隙应≧折弯板材的厚度.严禁超厚折压。
5、 自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。批量的工件应使用后挡板定位。
6、操作时手要始终保持在安全区内,即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区,严禁酒后操作。
7、操作中,发现异常响声或渗漏油时,应立即停机。严禁设备带病强行作业。
8、排除故障或检修时,应先切断电源,在折弯机处于完全静止状态下再进行修理,并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备,严禁设备在运行中检修。
9、工作完毕后,清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐,不能放得太高。
10、下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养,清理作业现场。保养设备,材料有存堆,保持场地整洁,且留有安全通道。
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