平面刨手压刨安全操作规程（3篇范文）

有哪些

平面刨手压刨安全操作规程

平面刨手压刨是木工行业中常用的设备，其高效、精确的刨削能力使得木材加工更为便捷。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，遵循以下安全操作规程至关重要：

1. 检查设备：在启动前，检查手压刨的刀片是否锋利、紧固，无松动或损坏现象。

2. 清理工作台：确保工作台上无杂物，保持工作区域整洁。

3. 正确穿戴防护装备：佩戴安全眼镜、耳塞、手套和防尘口罩，防止飞溅物和噪音伤害。

4. 设定切削深度：根据工件厚度调整切削深度，避免过深导致危险。

5. 操作姿势：站立稳定，身体保持正直，避免过度倾斜或伸手过远。

6. 推送木材：均匀施力，平稳推动木材，避免快速或突然的动作。

7. 切削结束后：关闭电源，等待刀片完全停止转动后再进行清理和调整工作。

目的和意义

平面刨手压刨安全操作规程的存在旨在降低木工操作中的事故风险，保护员工的生命安全，同时保证工作效率和产品质量。通过规范的操作流程，可以减少设备损坏，延长使用寿命，提高生产效率，确保企业的稳定运营。

注意事项

1. 不允许未经培训的人员操作手压刨，确保每个使用者都熟悉设备和规程。

2. 切勿在设备运行时进行调整或清洁，避免手指接触旋转部件。

3. 遇到异常情况如异响、振动过大等，立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

4. 使用吸尘装置或湿法作业减少粉尘产生，预防呼吸道疾病。

5. 切削过程中，若木材卡住，不可强行拉出，应关闭电源后再处理。

6. 注意个人卫生，定期更换防护装备，避免长时间暴露在噪音和粉尘环境中。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每位操作员仍需根据实际情况灵活应对，确保自身安全。务必牢记，安全高于一切，遵守规程是每个操作员的责任。

平面刨手压刨安全操作规程范文

第1篇 平面刨手压刨安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对平面刨进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。

2.2经安全技术培训合格，方可上岗。

3、上岗作业准备

3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。

3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。

3.3检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹的刀具不得使用。

3.4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。

4、安全操作规程

4.1刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。

4.2刨大面时，手应按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，手指必须离开刨口5厘米以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

4.3刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4.4被刨木料的厚度小于3厘米，长度小于40厘米时，应用压板或压棍推行。厚度在1.5厘米，长度在25厘米以下的木料，必须使用专用工具加工。

4.5被刨材料长度超过2米时，必须有两人操作；料头越过刨口20厘米后，下手方准接料，接料后不准猛拉。

4.6木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。

4.7被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。

4.8刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

4.9活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

4.10机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。

5、其他注意事项

5.1作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

5.2换刀片应拉闸断电或摘掉皮带,紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

5.3刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于1厘米。

第2篇 平面刨手压刨操作规程

1.工作前检查安全防护装置必须齐全、可靠,否则不准使用。

2.刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口3厘米以上,严禁用手在料后端推送工件跨越刀轴(刨口)进行切削。

3.被刨木料的厚度不小于3厘米,长度不小于1.5厘米,若小于此尺寸时,需用压板或木棍推进。厚度在1.5厘米,长度在25厘米以下的木料,不得在平刨上加工。

4.被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨,刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净,严禁用手按在节疤上推料。

5.刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,紧固刀片螺丝时应注意不要过松或过紧。

6.机械运转时,不得将手伸进安全挡板里倒去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削,严禁带手套进行操作。

7.作业完毕后,关掉电源,锁好电闸箱,及时清理刨花。

第3篇 木工平面刨手压刨安全操作规程

一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用。

二、刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料。刨大面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

三、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推送。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

四、每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴“靠山”,进料速度保持均匀。经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

五、被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方准接料,接料后不准猛拉。

六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

七、活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

八、换刀片应拉闸断电。

九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过紧或过松。

十、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。禁止拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。

十一、木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。