安全技术操作维护规程（15篇范文）

有哪些

安全技术操作维护规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：定期对设备进行全方位的安全检查，确保其运行状态良好，及时发现并修复潜在问题。

2. 操作人员培训：对所有操作人员进行必要的安全培训，使其了解设备操作流程和紧急情况下的应对措施。

3. 安全规程执行：严格执行各项安全规章制度，防止违章操作。

4. 危险源识别与管理：识别并控制生产过程中的危险源，降低事故风险。

5. 应急预案：制定详尽的应急预案，以应对可能出现的突发状况。

目的和意义

安全技术操作维护规程的制定和实施旨在：

1. 提升作业安全性：通过规范操作流程，减少因人为失误导致的事故。

2. 延长设备寿命：定期维护保养，确保设备稳定运行，延长其使用寿命。

3. 保障员工健康：预防职业危害，保护员工的身体健康。

4. 提高生产效率：减少因设备故障或安全事故造成的生产中断，提高整体工作效率。

5. 维护企业声誉：遵守法律法规，塑造企业良好的安全生产形象。

注意事项

1. 操作人员必须持有有效证件，并经过充分的设备操作培训和安全教育后方可上岗。

2. 在设备运行过程中，禁止随意调整设置，防止引发故障。

3. 对于高风险操作，应有专人监护，确保安全措施到位。

4. 定期清理设备，防止积尘、油污等影响设备正常运行。

5. 发现设备异常，应立即停机，并按照规程报告，不得擅自处理。

6. 严禁携带个人物品进入作业区域，尤其是易燃易爆物品。

7. 熟悉并遵守应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

8. 安全防护用品要妥善使用，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保人身安全。

9. 不得违反安全规定，如超负荷作业、疲劳作业等，防止事故发生。

10. 定期评估和更新安全规程，以适应生产环境和技术的变更。

以上规程需全体员工共同遵守，确保生产活动的安全、高效。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。希望大家时刻保持警惕，将安全放在首位，共同营造一个安全、和谐的工作环境。

安全技术操作维护规程范文

第1篇 安全技术操作维护规程

一、工作前

1、按润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。

2、检查飞轮罩是否安装牢固，电器安全装置及其他部件安全否；检查工装模具安装是否正确可靠，上、下模是否吻合，匹配准确。

3、一定要使飞轮和离合器脱开后，才能开动电动机，空载试冲。

4、电动机开动时，必须注意飞轮旋转方向是否和回转标志相同，如果不同应立即断开电源进行调查。

5、使压力机进行数次空行程并检查制动器、离合器及操纵器的工作情况，确认正常后方可工作。

二、工作中

6、定时对各润滑点加润滑油。

7、绝对禁止同时冲裁两条材料。

8、发现压力机工作不正常（如滑块自由下落、发生不正常的碰击声、噪音和成品上出现非正常毛刺等）应立即停止工作，及时进行处理。

9、设备在运行时，坚守岗位，集中思想，认真操作，并经常检查各部位是否有发热（轴承、电机不应烫手）、异味或制动器失灵等现象，发现问题应立即停机检查，并通知维修人员协同处理。

10、不可任意拆卸防护装置。

11、无论何时，不要把手、手指伸放冲头或冲模刃口上面。

12、不要把脚长期放在踏板上，以免造成失误。

三、工作后

13、使飞轮与离合脱开，并关闭电源。

认真擦试清理机床，保持外观清洁、无黄袍、无锈蚀，滑轨及台面均匀上油保养。

第2篇 钢筋弯箍机安全技术操作规程

1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

2、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，

确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

第3篇 振动棒器安全技术操作规程

一、 使用前必须检查，旋转方向应与标记方向一致；连接各部位是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。

二、 电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上必须加设盖板保护。

三、使用插人式振捣器时，一人操作，另一人配合掌握电动机和开关。胶皮软管与电动机的连接必须牢固，胶管的弯曲半径不得小于50厘米，以免折断，并不得多于两个弯。操作时，振捣器应自然垂直地沉人检中，拉管时不得用力太猛，如发现胶管漏电现象，应立即切断电源进行检修。

四、 振捣器不准放置在初凝的权、地板。脚手架，道路和干硬的地面上进行试振。如检修或操作间断时，应切断电源。

五、 雨天操作时，振捣器的电动机应有防雨装置。在使用时要注意棒亮与软管的接头必须密封，以免水浆侵人。

六、电源问箱，距实际操作地点，最远不得超过3米。电闸箱如有专人看管，必须精神集中，及时按指挥信号准确送电。

七、 插人式振捣器在钢筋网上面振捣时，应注意勿使钢筋夹住振动棒或使棒体触及硬物而受到损坏。此外，还要随时注意电线的绝缘，如发现漏电或电动机零线脱落，应及时切断电源进行修理.

八、 工作时，振动棒不能插人太深，棒的尾部须露出1／3－1／4为宜。软轴部分不得插入检中，否则振捣后的检会将振动棒挤住，造成不易接出。

九、 工作时，每次振动时间可根据征o群落度决定，坍落度愈小，振动时间愈长。 十、 柱不宜做长时间的振捣。否则会使下层的石子与水泥砂浆离析，从而影响征的质量。

十一、 在冬季施工时，如因滑润油脂凝结而不易启动时，可用炭水缓烤振动棒，但不能用烈火烤或用洗水烫。

十二、 用绳拉平板振捣器时，拉绳必须绝缘和干燥。两人应密切配合，移动和转向时，应团在平板的两端不得俊在电动机上。

十三、 搬动平板式振捣器，必须从两边始运，动作要一致，并防止障碍物拌倒。

十四、 振捣器与极之间的连接螺栓，要经常予以紧固，引人振捣器的动力线应固定在平板上，电器开关须安装在手柄上以便启闭。

十五、 在操作中进行移动时，须使与电动机的导线保持足够的长度和松度，勿使其拉紧。以免线头被拉断。

十六、 振捣器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机壳上，以免防碍电动机散热。

十七、 操作振捣器时，电动机温升不得超过75度，必要时停机降温，运转中发现障碍，应立即停机排除。

十八、 当在一个构件上使用几台附着式振捣器同时工作时，则各个振捣器的频率必须保持一致，以免产生互相干扰等现象

十九、 带有缓冲弹簧的平板式振动器，。弹簧要有良好的弹性，以免在工作中振坏用动机壳体

二十、 振捣器使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接接头不得有水泥浆粘住，以免丝扣受到胶结，而影响连接。捣动器清理后应放置在干燥的室内。

二十一、 用风动振捣器时，首先要检查空气软管有无破裂走气，接头是否安装紧密完好，气阀开启后应逐渐开大。

第4篇 cnc加工中心安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，

（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

（3）检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。

（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

（7）检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。

( 8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、工作中认真做到：

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停机，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。

（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。

（4）不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。

（5）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。

（6）应保养好刀具坏了应及时更换。

（7）铣削刀具未离开工件，不准停机。

（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。

（9）开机时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

（10）经常清除设备上的铁粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

（11）密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

（12）设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修分析处理。

（13）工作中严禁用手清理铁粉，一定要用清理铁粉的专用工具，以免发生事故。

（14）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。

（15）铣刀必须夹紧。

（16）切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

（17）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。

（18）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。

（19）装卸大件等较重部件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。

（20）每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

（21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时，必须停车进行。

（22）部件必须夹紧，垫块必须垫平，以免松动发生事故。

23）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改设备零点偏置参数，以防程序不正确运行。

（24）不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

（25）开机时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用布碎擦。

（26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停机，以免发生事故。

（27）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

（28）运行程序自动加工前，必须进行设备空运行。空运行时必须将z向提高一个安全高度。

（29）自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。

（30）设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。

4、工作后认真作到：

（1）将机械操作伐门、开关等扳到非工作位置上。

（2）停止设备运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

第5篇 水泵站安全技术操作规程

一、作业前

1、应检查水泵压力表、电压表等各种仪表必须灵敏可靠、完好。

2、应检查各电气设备金属外壳接零（地）保护必须牢固、可靠。

3、按规定穿戴和使用好劳动防护用品。

二、作业中

1、操作前检查拟运行的水泵电机电源是否已合闸，检查低压柜电压电流是否正常。

2、设备运行后，值班人员必须坚守岗位。仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表指示是否正常。

3、水泵不得开阀停车，避免水锤引起事故。

4、设备运行中，不得擦抹和处理。拆卸检修设备时，必须切断电源，取下可溶保险器。在闸刀把手挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌后，还应关闭一切有关阀门，放掉余压后方可检修作业。

5、水泵站配电房和变压器室内非电工作业人员不得进入，更不得擅自修理和改动，配电盘上所有合闸或尚未合闸的开关，均应挂上明显标牌。

6、严禁站在有水或潮湿的地方推拉电门，闸门应明显标示出开关方向。临时停电，值班人员不得离开作业现场，应关闭总电源，等待来电。

7、作业人员在上下梯子要抓稳、抓牢。

8、泵站地面必须经常保持无油、无水渍，以保证操作者安全生产。

三、作业后

1、切断电源、维护保养好设备。

2、清扫、整理好作业场地。

第6篇 数控机床安全技术操作规程

1 范围

本操作规程适用于数控机床生产作业。

2 岗位职责

2.1 操作人员须经专业技术培训，取得相关操作证后方可上岗。

2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术知识，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。

2.3 操作人员负责数控机床的日常检查，填写每日运行记录。

2.4 数控机床运行时如出现故障，操作人员及时报专业维修人员修理。

3 主要危险源

违章作业、设备故障、工装卡具失效或“飞”刀等造成人员伤亡事故、机械事故。

4 作业程序和方法

4.1 作业前应做到：

a) 必须按规定穿戴好劳保用品，，认真察看交接班记录，了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备；

b) 检查润滑、电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求，

c) 做好开机检查工作，使机床主轴低速空转5分钟无异常情况；

d) 正式工作前对新编程序或已改动程序进行试运行。

e) 确认一切正常后方可正式开机作业。

4.2 作业中应做到：

a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常，机床运转及刀具切削有无异响或振动，监控显示有无报警信号；

b) 运行时，随时注意机床动作与程序是否相符，在机床运行期间，操作人员不准擅自离岗、串岗，不得委托他人代管，离开机床必须停机；

c) 装卸工件和调整液嘴或液管时，主轴须处于停止状态；

d) 不得将未经紧固的工件或工具、测量仪器等物品放在工作台上；

e) 机床运行中出现故障提示时，操作人员应按规定停机并保持故障现场，及时请维修人员处理，操作人员应详细记录故障和维修情况。

4.3 作业后应做到：

a) 将运行部件停于规定位置，切断电源、气源；

b) 按照维护保养规定，做好机床的擦拭、保养工作，工作台上下不留切屑和切屑液，清扫工作场地，做到干净整洁无污物；

c) 认真记录机床的运行情况，做好交接记录；

d) 长期不用时须定期通电，每周通电1～2次，每次空运行1小时左右。

5 应急措施

当出现紧急情况时，操作人员立即报告班组长或部门领导，对受伤人员及时进行救助，并采取有效措施控制事故扩大。

第7篇 吹塑岗位安全技术操作规程

1.岗位任务：

将合格混合料按照工艺指标生产出合格的磷酸包装桶。

2.工艺流程简介

原料来自储料柜冷却水压缩空气

塑料挤出机包含驱动电机、电加热器

挤出料匹须在电加热器完成对料筒的加热，在原料完全塑化的状态下才能进行。模具的开一合由独立的电动合模机构完成，进入料坯型腔的压缩空气电磁阀自动控制供气，排气及保压时间。

3.工艺指标

3.1温度控制：

一区：90±3℃二区：110±3℃三区：130±3℃

四区：150±3℃ 五区：170±3℃六区：180±3℃

七区：175±3℃

3.2吹胀气压：0.4±0.05mpa

3.3吹气-定型-冷却时间：95±5s

3.4冷却水压：≥0.2mpa

3.5挤出转速：40～46转/min

4.管理范围：

4.1管辖区域：6台塑料中空挤出成型机及附属合模机构、模具；

破碎岗位、空压机岗位、水泵岗位及所属的管道、阀门、仪表和建筑。

4.2主要设备

5.开停车操作等程序

5.1开车前的准备与检查

5.1.1检查电加热器工作情况，一切正常，按温度工艺要求设置温控参数启动电加热器（约150min）

5.1.2检查减速机润滑油量是否达标。

5.1.3对合模机的活动部件（丝杆、导杆等）润滑，并往返试运行。

5.1.4检查空压机工作情况是否正常，并做好相应的排污工作。

5.1.5检查水泵工作情况是否正常。

5.1.6检查破碎机运行情况是否正常。

5.1.7联系配料岗位，确认原料充足。

5.1.8对环境进行彻底清扫，便于工作。

5.1.9检查各管道、阀门、仪表是否正常使用。

5.1.10按生产要求安装好字板。

5.1.11准备好本岗位工具、记录、防护用品。

5．2开车

5.2.1启动空压机

5.2.2启动水泵、冷却塔，打开模具冷却水阀门。

5.2.3启动主电机，观察料匹挤出是否正常，注意倾听主电机、减速机运行是否正常。

5.2.4正常料匹挤出约45㎝时，操作工站在机头左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，双手提住，放入模具，踩下脚踏开关，模具合拢后，电磁阀自动工作，进入吹气-定型-排气的自动控制。

5.2.5脱模制品修边处理

5.2.6按5.2.4步骤循环操作所配置的各付模具。

5.2.7修边

5.2.8经修边处理好的半成品存入于待验桶存放区。

5.2.9边角料破碎

5.3停车

5.3.1正常停车/停水停车/停气停车

5.3.1.1停主电机

5.3.1.2将模具内制品按序取出修边处理、存放。

5.3.1.3切断加热器电源，若短时间（4小时内奖开机可不必执行此步骤）

5.3.1.4停空压机

上一页12下一页5.3.1.5关闭冷却水阀门、停水泵。

5.3.1.6停破碎机

5.3.2.1停电停车

5.3.2.1.1将所有用电设备（照明除外）的开关料开。

5.3.2.1.2手动将模具打开（操作前须确认模腔内压缩空气已排空）。

5.3.2.1.3对脱模制品修边处理，将未冷却硬化的大块料尽可能地分解成小块。

6.接触有关原料的危险性

6.1聚乙烯粉尘的危险性

6.2静电的危险性

聚乙烯颗粒极易因摩擦而产生静电。静电令人体有酸麻、刺痛“电击“等不适直接感觉外，还可引起人体心率异常、心脏早搏等一系列潜伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可软化，遇明火可燃进而引发火灾。

6.4聚乙烯颗粒泼散，人员行走极易跌滑因此应避免包装破坏。

7.操作要点；

7.1严格执行工艺指标，超过偏差允许范围外，立即停机并汇报

7.2经常巡查电机，减速机等设备的运行情况；

7.3时时对半成品进行自检，发现问题及时处理；

7.4每隔2-3小时，对空压机及储气罐进行排污处理；

7.5开模、合模行程开关调整恰当，避免机械碰撞；

7.6修边应光滑；

8.不正常现象及处理方法；

9.安全注意事项

9.1工作前必须穿戴齐全劳保用品

9.2严守厂纪厂规，不擅自离岗。杜绝外来人员进入工作现场

9.3操作开模前，须确认排气已完成。

9.4工作现场严禁动火

9.5离开工作岗位必须停机，关闭冷却水阀门，并按序完成开模，制品修边处理。

9.6合模时，人员肢体应与模具保持足够的安全距离。

9.7检修电气部件，须专业电工，须断电作业，并挂“禁止合闸的警示牌，以防事故的发生。

9.8维修时，工作人员不准脱岗。

10.异常现象安全处置措施

11.安全设施

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12.岗位危险因素及防护措施

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第8篇 液氯运输安全技术操作规程

1、驾驶人员、押运人员必须经过专门培训，持证上岗，严格遵守操作规程。

2、装车前，先检查车况，保证车况良好。

3、装、卸车时，必须要轻装轻卸，防止液氯罐爆炸。

4、装车后，必须将液氯罐固定好，防止运输过程中液氯倾倒。

5、身上沾上液氯，用大量清水冲洗。

第9篇 瓦斯员安全技术操作规程

第一节  瓦斯员职责

第1条负责本人专职地区各测点的瓦斯检查，检查次数符合要求，检查结果记入瓦斯检查手册并填写在检查地点的记录牌上，升井后核对瓦斯班报及瓦斯调度记录。做到无空班、漏检及假检。

第2条根据《煤矿安全规程》中瓦斯浓度限度的规定，负有检查监督和处理瓦斯的责任。检查中，发现停风、违章放炮、违章开机、或瓦斯超限、积聚时，有权停止工作，撤出人员，切断电源，及时向通风区值班人员汇报，并在通风值班人员指挥下进行处理。严禁擅自处理。

第3条对本专职地区的通风系统、通风设施、防尘设施、防灭火设施、通风安全检测设备、机电硐室和通风巷道等情况，每班进行检查，发现问题及时向通风值班人员汇报，并在通风值班人员的指挥下进行处理。

第4条认真执行在井下指定地点交接班制度，严禁脱岗。

第5条认真执行请示报告制度，一般地区每班至少汇报两次，瓦斯涌出异常地区按措施规定执行。

第6条瓦斯员必须熟悉和遵守《煤矿安全规程》规定，掌握通风、瓦斯理论知识，熟悉本区域的避灾路线，能画出本人所在地区的通风系统示意图。

第二节  入井前的准备

第7条入井前必须领取携带瓦斯检定器、温度计、圆珠笔、粉笔和瓦斯检查班报手册。瓦斯检定器必须配有不少于２米长的胶管。

第8条领取瓦斯坚定器时，必须按下述要求进行详细检查发现问题立即更换或处理。

一、检查“三路”

检查电路：按上部按钮看小数灯泡，按下部按钮从目镜看整数灯泡，不忽闪，不失明，清晰明亮。

检查光路：按下部按钮看光谱及分划板，清晰、不歪扭。

检查气路：将胶皮球捏动五至六次，光谱左右摆动，证明气路畅通。用手指堵住进气嘴，捏扁气球，一分钟内不鼓起表明不漏气。

二、检查“两药”

粒度适中，一般三至五毫米，不粉化，不粘结。

三、检查精度

将光谱第一条黑基线和分划板零刻度线对准，第五条彩色线应与7%刻度线相对，表明精度符合要求。

四、检查零部件是否齐全完好。

第三节  仪器使用注意事项

第9条瓦斯检定器的使用规定

一、瓦斯检定器必须固定专人使用。使用者必须经过专门培训，会使用会检查。

二、要爱护瓦斯检定器，不得浸水、淋水和碰撞。

三、瓦斯检定器发生故障时，必须交回通风仪表修理室维修，不得私自拆卸，更不准在井下拆卸。

四、瓦斯检定器换气对零，必须在井下规定的新鲜风流中进行，换气地点和检查地点的空气温度差不得超过10℃。换气时，将气球捏动5-6次，将小数刻度盘调整到零位，再将光谱的第一条黑基线对准零位。

五、检查ch４要在巷道的上部进行，检查co２，要在巷道的下部进行，捏动气球５－６次，然后读数。co２时，要拔掉外药管先检查混合气体的浓度，然后接上外药管在同一位置检查ch４浓度。两着之差即为co２浓度，精确计算时，还要乘以系数0.955。

六、读数时，要在确认沼气浓度低于2％的地点进行。

七、瓦斯员不得进入长度超过六米的盲巷进行检查。

八、检查局部瓦斯或巷道冒落区瓦斯时，必须使用长胶管进行。

九、井下几台瓦斯检定器在同一地点检查读数不统一时，应以最大测定值为处理标准。

第10条一氧化碳检定器的使用规定：

一、使用前，在新鲜风流中将三通气门手把旋转至与气筒平行，抽压气筒活塞几次，然后将要检查的气体吸入筒内，将三通把手关闭；

二、将检定管两头的玻璃头打开，插入垂直气筒的三通口上；

三、将气筒活塞按规定时间均匀推入；

四、观测鉴定管的变色长度，读出一氧化碳含量。

用硫化氢检定管、氧气检定管、二氧化硫检定管分别检验硫化氢、氧气、二氧化硫等气体的含量时，其测定方法，步骤同上。

第四节  循环检查制

第11条瓦斯员循环检查的地点和内容按以下规定进行：

一、回采工作面循环检查点有：

1、工作面进风：指工作面进风顺槽至工作面煤壁；（串联通风时）

2、工作面风流：指距煤壁、顶（岩石、煤或假顶），底（煤、岩或填充材料）各为200mm（在1.0m以下薄煤层的回采工作面中距顶底各为100mm）和采空区切顶线为界大回采工作面工作空间大风流。在回采工作面上隅角以及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围内空间，都按回采工作面风流处理。

3、回采工作面回风道风流应在距回采工作面煤壁线10m以外的回采工作面回风道风流中进行，并取浓度最大值为处理标准。以上三个主要检查点，必须认真检查，检查结果要填写在原始记录上，并将工作面风流，工作面回风瓦斯含量填写在记录牌上。

二、掘进工作面循环检查点有：

1、工作面进风：指局扇吸风侧的进风巷道风流；（串联通风时）

2、工作面风流：风筒出口到工作面煤壁巷道风流；

3、工作面回风流；全负压交汇口到风筒出口巷道风流。

第10篇 给煤司机安全技术操作规程

1、 给煤机司机要认真执行保安规程、操作规程和岗位责任制，熟悉给煤机性能，各部构造及各按纽及保护装置的作用和使用方法。

2、司机在开车前要认真检查煤机各部机架、电机、减速机、连杆、曲柄、托盘，托轮和留煤嘴以及淤煤情况，有问题及时处理。

3、检查工作完毕，司机应经常注意和司机在接到准许煤信号后方可开给煤机给煤。

4、运转中，给煤机司机应经常注意，给煤机各部温度及转声响，有不正常现象时应停车处理。

5、给煤机司机要听从指挥，调节给煤机量或停止给煤。

6、给煤机司机开车时要在看见给煤机的地方，注意渣块，铁木杂物及其它杂物卡住，划破皮带或造成其它事故。

7、给煤机司机要经常注意留煤嘴情况和机尾情况，遇到情况，可给皮带司机发信号停止皮带，特殊紧急情况或正常运行中发现皮带下滑时，可使用就地紧急停车按扭，紧急停车皮带。

8、要经常使用空气炮振动，处理棚煤仓时，任何人不得钻入给煤机。

9、给煤机司机必须现场交接班，工作中不得离岗，不准睡觉。

第11篇 普通木工安全技术操作规程

一、支模拆模

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。使用钢管、钢模应遵守相关操作规程。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止使用拉杆、支撑攀登上下。

4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的可使用马凳操作。

5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

6、拆除模板应经施工技术人员同意，严格按照模板工程施工组织设计要求进行。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，现场不得留下松动和悬挂模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7、拆除薄腹板、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

二、木构件安装

1、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。

2、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。

3、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或系安全带，并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。

4、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架和安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

5、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

6、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。

第12篇 电力电缆防火安全技术操作规程

(1)严格按照安装规定和要求敷设,避免受到损伤,消除各个环节的不合格、不安全现象。

(2)尽可能做到水平敷设,努力减少电缆高低位差。

(3)电缆头与中间接头的制作要合乎规范要求,并应经检验合格。

(4)加强运行中的监视与维护,禁止超负荷尤其是长时期超负荷运行。

(5)应对电力电缆进行定期清扫及预防性试验;做到防患于未然。

第13篇 冲击钻机安全技术操作规程

1. 操作前检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。

2. 松开所有磨擦离合器,并清除钻机上的无关杂物。

3. 空运转3~5min,待一切正常后方可开始钻进。

4. 将卷筒刹住后再间断的松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落。

5. 在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。

6. 在钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等。

7. 为了避免机器过早磨损与损坏,在工作时不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

8. 为避免钻具被夹住,不工作时,不得将其停留在井底。

9. 钻孔工作地点应保持清洁。

10.钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。

11.开动电动机时,应打开钻机所有的磨擦离合器。

12.当钻机工作时,严禁去掉防护罩。

13.工作开始前,应该检查制动装置的可靠性,以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。

14.电动机未停止前,禁止检查钻机。

15.钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件。

16.当钻机运转时,严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。

17.电动机未停止前,不允许在桅杆上工作。

18.无论什么情况下,当桅杆上段有人工作时,桅杆下不许停留其它人员。

19.遇有恶劣气候时(暴雨、大雪、结冰或五级以上大风),不许在桅杆上工作。同时,也不允许利用人工照明在桅杆上工作。

20.严禁使用裂股的钢丝绳。

21.钻具升降时,严格禁止用手摸钢丝绳。

22.除钻机升降,下钻管等外,井口严禁敞开。

23.在清洗抽筒时,应利用坚固可靠的钢丝绳结成环,套在抽筒下端,将其倒翻。

24.在照明停止的情况下(夜间时),钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时,就应该小心地把钻具从井内取出来。

25、如果需要人员上桅杆上作业,严格按高空作业要求;作业时必须戴好安全帽和腰系安全带。

第14篇 脱介筛安全技术操作规程

一、开车前检查:

1. 认真检查筛板有无损坏、松动、偏心轴螺丝是否松动,筛面上有无杂物,溜槽是否畅通,喷水装置是否完好,设备上是否有人工作。

2. 筛面要平整,无破损松动现象,绝缘要严密,脱介筛的筛孔、筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。

3. 激振器、振动电机及其它润滑部分润滑良好,支撑弹簧应无损坏、缺少和老化失效现象,各安全设施应齐全、完好、符合有关规定。

4. 尽量不带负荷开车,需要加喷水时,喷嘴不得堵塞,否则立即清理。

二、开车与停车:

1听到开车信号,及时回答信号,并在开车按钮附近监视脱介筛启动。

2筛子启动后,先打开喷水、确认正常后才允许向筛面给物料,根据筛面情况,及时调整喷水大小。

3得到停车指令后,得知上一工序的设备己停运,筛面上的物料全部卸完后、关闭喷水后再停机。

4停车后及时清理筛面和溜槽,为下次启车做好准备工作。

三、运行中的检查:

1. 运行中经常检查来料、排料及喷水是否正常,发现堵塞及时汇报处理。

2. 经常检查筛面是否跑水,偏心轴声音是否正常、发现异常汇报处理。

3. 检查各轴承温度,电机温度,声音以及联轴器的工作状态和不同负荷下振幅情况,发现问题及时汇报处理。

4. 要调好喷水的压力和水量,保证将筛上产品的重介质冲洗干净,经常检查筛上产品的脱介效果和水分,并根据检查结果调节喷水量,提高其清洗效果。

第15篇 移道机安全技术操作规程

第一章总则

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、使用通用设备、工具必须遵守其安全规程。

3、操作人员必须进行专业理论知识和安全技术培训教育,考试合格,方可操作设备,徒工必须在师傅的指导和监护下方可操作设备。

4、必须熟悉和掌握设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。

5、必须遵守铁路行车规则。

6、工作中,必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。

第二章安全技术操作规程

第一节安全检查

1、出车前,必须对设备进行认真、详细的检查,检查灯光、喇叭等是否完好齐全,有无缺损。

2、检查制动器是否灵活可靠,离合器、手闸是否完好。

3、检查各部固定销子、螺丝是否齐全完好,有无松动、缺损。

4、检查抬升机械各部位运转是否正常,禁止带有故障的设备外出作业。

5、检查各种仪表、开关等是否齐全,且灵敏可靠。

6、检查冷却水箱、燃油箱是否注满。

第二节行驶时

1、启动发动机时,启动时间不得超过30秒,防止烧毁起动电机。

2、发动机启动后禁止高速运转,观察发动机的运行情况,发现异常应立即停车检查。

3、起车前,必须提起卡子,操作手柄放入沟槽内,将卡子、操作手柄固定器放置在固定位置,提升牙条放置在可靠位置后,检查确认无误后,方可动车。

4、开车时,先挂上1档,鸣笛松开手闸,然后踩下方向离合器,缓慢起步;操作时,切断离合器要快,接触离合器要慢,改变方向时必须停车后进行。

5、在正线上的行驶速度不得超过25公里/小时,在移动线上的速度不得超过15公里/小时。

6、两台车在同一条线上行驶时,两车之间的安全距离不得小于100米。

7、移道机在行走时,禁止上下车,除本机操作人员外,禁止其他人员乘坐或拉运工件、材料等物件。

8、遇有停车信号时,应在信号机外侧停车。

9、在停车场或各车站,停车位置必须在警冲标内侧。

10、如停车时间较长,设备上的各种操作机构必须放置妥当,给上手闸,变速挡放置在空挡,松开方向离合器。

第三节作业时

1、在路端附近作业时,行驶速度要慢,与路端应保持3米以上的安全距离。

2、移道作业时,抬升的高度不得超过300毫米,向一侧拨道一次不得超过800毫米;牙条下降必须对正,所剩余的牙齿不得少于4个。

3、同一线路两台车共同作业时,两车之间的距离不得小于3米。

4、在坡道上作业时,必须使用木制材料用做掩车,禁止使用金属、石块。

5、下坡时禁止将手闸全部松开。

6、作业时,必须有专人负责指挥和安全监护,监护人员应远离车轮1米以上。

7、拨道作业范围内禁止有人作业或停留。

8、夜间作业必须有充足良好的照明条件。

9、作业时的速度不得大于5公里/小时。

10、变换行驶方向时,应在设备停稳后,确认线路上无人时方可。

11、工作中,应注意观察了望,与其他工作人员互相联系确认好,做好呼唤应答。

12、注意观察设备的运行情况,发现异常应立即停车检查。

第四节其它

1、横过铁路时,必须注意了望,做到“一站、二看、三通过”。

2、禁止在钢轨、枕木上躺坐;

3、禁止在临时停放的车辆下休息、乘坐或躲避雨雪。

4、上下车时,应先检查车梯扶手、踏板有无断裂、开焊、变形等缺陷,有无冰、雪、各种油脂等易滑物,禁止跳上跳下。

5、禁止手持工具、工件上下车或攀登作业;

6、车上、车下禁止抛仍工具、工件等物品。

7、夜间作业必须有充足良好的照明条件,否则进行作业;

8、移道机在工作、加油、停车时,禁止在车上吸烟或动用明火;

9、禁止随意拆卸车辆上的零部件;

10、做好设备的维护、保养工作。

11、工作结束后,将设备各部清扫干净,做好文明生产。