泵的操作规程（15篇范文）

有哪些

1. 设备检查：在启动泵之前，必须检查泵体、电机、连接件和管路是否有损坏或松动。

2. 润滑检查：确认泵的润滑系统已注入适量润滑油，并处于良好状态。

3. 压力表检查：检查压力表是否正常，确保能准确反映泵的工作状况。

4. 泵腔内液体：确保泵腔内充满工作液体，防止空转。

5. 启动与运行：接通电源，按照设备手册的指示启动泵，观察运行是否平稳。

6. 停止操作：在需要停机时，应逐渐降低负荷，待泵速减缓后再切断电源。

7. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，保证泵的长期稳定运行。

目的和意义

泵的操作规程旨在确保设备的安全运行，延长泵的使用寿命，减少因操作不当造成的故障和维修成本。通过规范的操作，可以提高工作效率，保持工艺流程的稳定，避免由于设备故障导致的生产中断，从而保障企业的生产效益和安全环境。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉泵的结构、性能及操作方法。

2. 遵守电气安全规定，避免带电操作或接触湿手。

3. 在启动前，确认泵的进出口阀门处于正确位置，防止水锤现象发生。

4. 运行中如发现异常响声、振动过大或温度过高，应立即停机检查。

5. 避免泵长时间超负荷运行，以免损坏设备。

6. 定期检查密封件，如有磨损应及时更换，防止泄漏。

7. 换油时要选用适合的润滑油，避免混用不同类型的油。

8. 在停机后，应排空泵内的液体，防止冻结或腐蚀。

9. 不得擅自改动泵的设定参数，如需调整应由专业人员操作。

10. 记录每次的运行状态和维护情况，以便于跟踪设备性能和预测潜在问题。

严格执行泵的操作规程，不仅能够保障操作人员的安全，也能确保设备的高效运行，降低维护成本，为企业的生产活动提供有力支持。

泵的操作规程范文

第1篇 泵的操作规程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

二、操作程序

（一）开车前的检查

1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。

2、检查泵的基础螺栓是否松动；

3、检查传动胶带是否正常；

4、注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求；

5、盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜；

6、冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求；

7、前、后阀门应处于规定位置；

8、先人工盘转联轴节1~2圈，如转不动，严禁开车；

9、点动运行检查是否有异常。

10、确认一切正常后，向调度发出可以开车信号。

（二）开车、停车

开车

1、就地开车时．接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。

2、启车时，先打开进料闸门，然后打开冷却水闸门，启动电动机，待运转正常后，方可打开出料闸门至所需要的流量为止，并根据需要进行适时调整。

3、设备运转正常后向调度汇报。

停车

1、泵停止转动后，关闭冷却水，待管道内物料全部回流后，关闭进料闸门，将停车按钮闭锁。

2、长时间停泵时应将管道内的物料放空，并对泵进行冲洗，防止物料积沉堵塞泵和管道；

3、认真填写岗位记录，做好交接班工作。

三、正常运转中注意事项

1、注意检查电动机的运转是否正常，盘根密封是否良好，以及其他相关部件是否正常。

2、听到泵、电机有异常声响，应立即停车进行检查处理。

3、运转中经常检查电机传动部位是否紧固（传动胶带是否缺少、断裂），传动罩是否安全牢固。

4、运转中经常检查泵、电机的温度是否正常，应无明显的发热现象。

5、各气(液)动阀门改换流向时，应判断正确的顺序，先开后关。

6、注意各桶液位不能溢出，若发现溢出，应及时与调度和有关岗位联系并采取措施。

7、运行中各地沟污水应及时排出，防止地沟溢出，并经常用水冲洗地沟，保持地沟无积料。

四、安全注意事项

1、严禁泵不带料空运转。

2、在泵倒转没有停转前严禁再次启动，以防损坏设备。

3、操作箱上挂有停机牌时．禁止启动设备。

4、发现有危及人身和设备安全状况时，应立即停车并向调度汇报。

第2篇 水泵站安全技术操作规程

一、作业前

1、应检查水泵压力表、电压表等各种仪表必须灵敏可靠、完好。

2、应检查各电气设备金属外壳接零（地）保护必须牢固、可靠。

3、按规定穿戴和使用好劳动防护用品。

二、作业中

1、操作前检查拟运行的水泵电机电源是否已合闸，检查低压柜电压电流是否正常。

2、设备运行后，值班人员必须坚守岗位。仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表指示是否正常。

3、水泵不得开阀停车，避免水锤引起事故。

4、设备运行中，不得擦抹和处理。拆卸检修设备时，必须切断电源，取下可溶保险器。在闸刀把手挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌后，还应关闭一切有关阀门，放掉余压后方可检修作业。

5、水泵站配电房和变压器室内非电工作业人员不得进入，更不得擅自修理和改动，配电盘上所有合闸或尚未合闸的开关，均应挂上明显标牌。

6、严禁站在有水或潮湿的地方推拉电门，闸门应明显标示出开关方向。临时停电，值班人员不得离开作业现场，应关闭总电源，等待来电。

7、作业人员在上下梯子要抓稳、抓牢。

8、泵站地面必须经常保持无油、无水渍，以保证操作者安全生产。

三、作业后

1、切断电源、维护保养好设备。

2、清扫、整理好作业场地。

第3篇 喷雾泵操作规程

一、开泵前的检查和准备

1、检查各部件是否有损坏,各接头是否松动,手动部件是否灵活,吸排液管是否有曲折和挤压、表计是否归零。

2、检查润滑油是否在规定的油标红线上、绿线以下,油质是否良好,符合要求。

3、点动电机,先看转向与箭头指向是否一致,否则更改。

4、打开截止阀1、2,并关闭截止阀3,并关闭反冲阀,打开手动卸载阀,打开采煤进水阀,打开过滤器上的放气阀,放净过滤器里面的空气(放气阀出水位为止),然后关闭,打开泵上的放气螺堵,放净泵内空气,然后把螺堵拧紧。

二、起动:起动泵,慢慢关闭手动卸载阀以调整泵的出水压力到4—5mpa使泵投入正常工作。

三、停泵:停泵时应先打开手动卸载阀,然后切断电源,并对泵作一次全面检查,发现问题及时处理。

第4篇 小潜水泵司机安全操作规程

1、司机必须经过规程培训,考试合格,方可持证上岗。

2、司机必须熟悉掌握水泵及排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理及供电系统和控制原理。并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

3、司机不得随意调整更改保护装置的整定值。

4、启动潜水泵前,要清除该水泵设备周围杂物,检查排水管路是否正常。

5、检查闸阀和逆止阀开闭是否灵活。

6、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报,待处理完毕符合要求后,方可起泵。

7、打开排水管路上的闸阀。

8、按下水泵控制开关启动水泵。

9、水泵运转几分钟后,检查水泵和电机声音是否正常。

10、注意水位变化,水泵不得在无水情况下运行。

11、水排完后应关闭闸阀,然后按下控制开关停止按钮及时停泵。

12、做好水泵运行记录。

13、认真搞好水泵周围的环境卫生,工具、备用品摆放整齐。

第5篇 离心泵潜水泵成品酸泵污水泵:安全操作规程

1、加强日常管理和维护工作,保持设备清洗、完整。

2、定期按加油要求加换润滑油、油浸润滑离心泵加36#机械油,油面应保持在油窗2/3位置,3个月换油一次。油脂润滑离心泵加钙基润滑脂第一次工作80小时后清洗轴承换油一次,以后每工作2400小时换油一次,每次换油量为油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6个月清洗更换一次 。 污水泵加注锂基润滑脂 。 工作100小时加注锂基润滑油,轴承200小时加注一次,填料套每天加注一次,每500小时清换油一次。

3、填料室应保持盘根保满,冷却水应控制在每分钟不大于20水滴,并根据密封状况增补或更换填料。

4、运行中泵温升允许40℃,表面温度不得超过70℃,电机绕组允许温度为65℃,电机轴承允许温升为55℃,电源电压允许波动范围±5%。潜水泵电压允许波动范围±5%。

5、各设备的电流指示值不得超过允许值,污水泵不得超过65a;7.5千瓦离心泵不得超过15a;18.5千瓦离心泵不得超过37a;11千瓦离心泵不得超过22a;成品酸泵不超过22a;污水泵不超过11a。

6、水泵启动前检查水池水位必须高于加压泵吸水管(干吸循环泵必须加注引水)打开排气螺栓,排尽空气。

7、盘车检查转动是否灵活,无卡住、摩擦、撞击现象。

8、关闭出口阀,使设备在空载状态启动,启动后缓慢天启,调整至所需位置,停泵关闭出口阀方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在无水或酸液情况下运行,不得在闸门关闭长时间下运行。需经常检查填料的密封情况,填料处和各密封点,不允许有渗滴现象,水泵吸水管淹没深度不应小于0.5米。

10、运行中如发生不正常现象和故障,应按所属范围及时处理,禁止故障运行。

第6篇 涂料泵安全技术操作规程

1.严禁将喷枪或分配阀指向任何人或身体的任何任意一部分或将受或手指放在喷嘴上。

2.喷射时必须将喷嘴罩放在喷枪阀门上。

3.在清洗拆卸烧嘴或维护任何系统设备之前,必须按后面叙述的压力释放执行:

1) 连接喷枪阀分配阀安全锁。

2) 关闭泵的空气调节器。

3) 打开喷枪或分配阀(系统需要)

4) 打开喷枪或分配阀安全锁。

5) 紧握喷枪或阀门的金属部分,对准接地金属废容器起动及释放液体压力。

6) 再次锁上安全锁。

7) 打开泵的排放阀(系统需要),准备一容器接排放物。

8) 在准备再次喷射之前,保持拜访阀门开启状态。

按上述步骤执行候,若还怀疑喷头或软管仍堵塞,或者液体压力未安全释放,慢慢松开喷头罩,或软管端接头,让压力渐渐释放,然后完全拆卸。

4.定期(运行40小时)检查所有在喷射装置,并立即修理或更换磨损部件或受损部件。

5.禁止使用受损软管,每次使用前,检查每根软管是否存在在裂口泄漏,擦伤,表皮突起,或软管接头的损坏或移动,若存在以上任何一种情况,立即更换软管

6.火灾或爆炸的危害,液体流动砂泵时会产生静电,如果喷射装置的每一部分为正确接地,将会产生火花,系统就很危险,切勿在可能燃气中残留烟雾的喷射区域插入或取下电源线,如果你在使用设备时遭到静电,甚至轻微的电击,应立即停职喷射,检查整个系统是否正确接地,在纠正前,严禁再次使用该系统。

第7篇 双缸泥浆泵安全操作规程

1 开机前应检查注意各运动部件是否有障碍、松脱现象，各阀门手柄要处于要求状态。

2 注意润滑。双曲轴承位处要注意加入润滑油，中间传动轴承用钙基润滑脂，并经常向连杆铜套、下连杆铜套油孔，柱塞盆根、压盖等处注入润滑油。

3 如泥浆泵动转但不能输送泥浆时应检查是否有下列情况

3.1 隔泵胶板破裂。

3.2 进泥阀胶球及出泥阀胶球的阀座磨损。

3.3 吸浆管止回阀花篮有问题。

3.4 使用完毕后要及时清洁干净，如运转不正常应立即停机检查，并报告。

第8篇 电除尘清水泵安全操作规程

1、上岗时劳护用品穿戴齐全;

2、进入该区域,必须携带便携式co检测仪,对讲机与主控室保持联系;

3、作业至少两人进行,一人操作,一人监护;

4、不得随意揭开水池盖板,以防人员坠落,确需揭开水池盖板时,必须加盖防护网;

5、严禁湿手接触电气设备;

6、水泵运行时,严禁进行加油,清扫;

7、严禁用水冲洗电气设备;

8、开关阀门脚下站稳,并注意脚下排水渠,以防跌落;

9、水泵严禁缺水运行;

10、冬天注意排水,防止冻坏设备。

第9篇 水泵运行安全操作规程

1、开泵前,必须检查水泵机组安全装置是否完好、电机接地是否可靠、风道是否畅通、轴承油质油位是否正常,并排气、盘车;盘车时,切断电源,设专人监护。同时,将进水阀、检修阀全开,出水阀全关。

2、开泵时,人、物品要与转动部分保持安全距离;启动后应点开出水阀缓慢增加流量,以保持管网压力稳定,避免爆管。

3、水泵在闭闸情况下运行时间不得超过2~3分钟。进水阀门必须保证全开,严禁采用调小进水阀门的方式控制水泵流量。

4、停泵时,若出现反转,只能用关闭出水或进水阀的方式控制,不得用机械方法将水泵卡住。

5、更换水泵阀门的盘根,须在静压0.03mpa以下,不得带压进行。

6、因进水阀失灵、泵头集气,造成水泵不出水和泵体温度过高时,应按关闭出水阀——停泵——关闭进水阀的程序,使水泵自然冷却,严禁打开阀门和排气阀进冷水降温。

7、检修水泵机组设备时,必须将进出水阀门关闭,以免高压水带动水泵旋转或淹没泵房;并断开电机电源(隔离开关在断开位置),取下操作保险,落实安全、挂牌措施。

8、严禁在电机旁烘烤衣物。

9、气温低于零度时,打开备用水泵排气阀确保常流水,以免冻裂设备。

10、电气设备发生火灾时,不得用水或酸碱性、泡沫灭火器扑灭。

第10篇 高压泵工操作规程

1、检查减速器油箱，高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。

2、检查安全阀，压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确；压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

3、检查水泵各部位，各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否良好；检查与水压机的联系信号是否正确可靠。

4、开泵顺序：

(1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全部在开启位置，打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀；

(2)开动润滑油泵，运转1～2分钟，油压在0．15～0．2兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动高压泵主电机；

(3)待泵头空气排尽后，立即关闭排气阀；

(4)高压泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待水位升到4级以上后，合上最低液面阀电磁铁开关，水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号，水压机开始工作。

5、启闭阀门时，―要站在阀杆侧面，缓慢旋转。

6、工作时不得离开工作岗位，严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常，如出现假水位时，应立即采取措施，并每10～15分钟对全部设备巡回检查一遍，每小时记录一次运行情况，油温、轴承温度不得超过50℃，乳化液温度不得超过60℃，冷却水温度不得超过40℃，电机温度不得超过额定温升。

7、发现超压，立即拔下打压插头，并切断总电源，待水位降到正常后，通知水压机停止工作。待修理恢复正常后，才能继续工作。

8、用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气，如有冷凝结霜(水)情况，说明漏气严重，应及时修理。如要化冻，禁用明火。

9、发现下列情况时，按下“紧急停机”铵钮，立即停机和切断需要关闭的有关阀门，向水压机发出“紧急停机”信号。

(1)遇有超压、超温，经采用措施降不下来时；

(2)有异常的响声、震动时；

(3)压力表、电接点压力表、液面指示器显示不正确或失灵时；

(4)突然出现严重漏水无法堵住时；

(5)电磁阀控制失灵不起作用时。

10、停泵顺序：

(1)接到水压机“要求停机”信号后，立即给水压机发回“可以停机”信号；

(2)把蓄水罐的水位补充到7级以上；

(3)拔下打压插头，切断最低液面阀电磁铁电源；

(4)切断水泵电源，不准带负荷停泵；

(5)高压泵停止运转后，切断润滑油泵电源，关闭润滑油冷却水阀门。

11、当向蓄水(气)罐充气时，应停止高压泵的运转，充气时应遵守《高压空气压缩机安全操作规程》。

12、不准对有压力的设备、容器、管道、阀门等进行敲击。在拆卸、检修、调整时，必须在卸压和切断电源后方可工作。

第11篇 主排水泵司机技术操作规程

1、必须持有效证件上岗。熟知排水设备的性能和工作原理。

2、水泵起动前，司机应对各部位进行全面检查；并盘车2―3转（转动灵活无卡阻现象），确认无误后，方可使用该泵。

3 起动主排水泵应按以下顺序进行：

⑴灌水

①排水管路内有高压水时，按正常罐水程序操作，真空表稳定在相应的读数上；

②排水管路无高压水时，利用潜水泵向泵体内灌满水。

⑵起动水泵电动机

①起动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴；

②三相异步电动机，采用降压起动，电流稳定时，由电抗器自动（或手动）切除全部电抗，电动机进入正常运行。

⑶操作阀门

水泵起动后，缓缓打开出水阀门，直至全部打开，各种仪表指示正常方可运行。

4、主排水泵的正常停机：

⑴缓缓关闭水泵的出水阀门；

⑵切断电动机的电源，电动机停止运行。

5、主排水泵运行中出现异常现象或有故障应立即停机，汇报队值班领导。

6、主排水泵司机班中应进行巡回检查，每小时一次。并认真填写记录。

7、搞好设备及机房内外卫生，要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。

本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是损坏水泵、溺水等事故。

2、 水泵运行过程中，司机应经常巡检，观察水位情况，防止水排干时，水泵空转，避免由于水泵长期空转造成损坏水泵的重大事故。

3、 开泵期间或清扫环境卫生时注意避免水星溅到电机内部，造成恶性电气事故。

第12篇 循环泵安全操作规程

一、 操作人员必须熟知所用循环泵的结构、性能、工作原理及操作规程。

二、启动之前必须认真做好如下检查：

1、 电器开关及电机接地线是否完好、可靠；

2、 各地脚螺栓、紧固件、安全防护罩是否牢固可靠；

3、 润滑油是否充足；

4、 管道及阀门是否完好，各阀门开关是否正确；

5、 压力表是否灵敏可靠，填料函是否完好；

6、 人工盘车2―3圈，检查转动部件是否正常。

三、泵在运转过程中，定期补加润滑油，注意检查电机是否超温，各紧固件是否松动，有无异常响声等，如发现异常应立即处理。

四、 应定期进行维修保养，压力表每半年校验一次。

五、 泵在运转过程中严禁触及或擦拭转动部件。

检修时，如果泵体及管道内存有有毒或腐蚀性化学物料，检修人员应佩戴必要的防护用品，并设法放净泵内物料后进行修理。

第13篇 蒸汽泵操作规程

1 范围

本标准规定了锅炉司炉工对蒸汽泵的操作过程应注意的事项。

本标准适用于车间辅助设备操作。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

3 术语和定义

无术语和定义，保留本条款的目的是保持本厂标准结构的一致，便于今后的修订。

4 工作程序及要求

4.1 内容

4.1.1 开供汽阀门

主司炉工到达锅炉尾部关闭电动给水阀前后阀门，打开旁路阀后，迅速到达炉顶，操作蒸汽泵的供汽阀门。

4.1.2 观察水位计

主司炉工到达炉顶水位表位置，观察锅炉水位(晚上带手电筒)，并用手机与副司炉保持联络畅通，通报水位情况。

4.1.3 副司炉按以下步骤启动蒸汽泵

4.1.3.1 打开往锅炉给水管阀门。

4.1.3.2 开启水泵上部空气阀。

4.1.3.3 打开汽泵进水阀门。

4.1.3.4 开启汽缸凝结水阀门，排出冷凝水。

4.1.3.5 打开废汽管底部疏水阀，排出废汽。

4.1.3.6 缓慢开启蒸汽阀，使蒸汽进入汽缸，直到排出干蒸汽。

4.1.3.7 再关闭放水旋塞，再开大蒸汽阀，使空气阀排出不带汽泡水流为止。

4.1.3.8 关闭空气阀。

4.1.3.9 锅炉进水完结，缓慢关闭蒸汽阀，再关闭进水、出水阀门。

4.1.3.10 蒸汽泵的运动频率调节完毕后，向水缸侧以及传动机构所有的润滑点加油。

4.1.3.11 蒸汽泵正常工作后，不断通过手机与到达水位计处的主司炉保持联系。直至锅筒水位正常后，关闭汽缸上方的蒸汽阀门。此时蒸汽泵停止工作备用，待锅筒水位下降至低水位时，再次开启汽缸上方的蒸汽阀门，并重复上述操作。运行情况记入“锅炉设备巡检记录”（见锅炉操作规程附录a），将蒸汽泵启动时间及运行情况记入“锅炉交接班记录”（见《锅炉操作规程》附录b）。

4.2 安全注意事项

4.2.1 在遇到停电或给水泵故障不要惊慌失措，应保持镇定，班组人员密切配合，但行动必须准确、迅速，避免因操作上的失误而发生缺水事故。

4.2.2 冬季必须放干净水泵及管理存水。

4.2.3 危险源:蒸汽烫伤、高处作业。

4.2.4 必须使用劳保用品:工作服、工作手套、口罩.

5 检查与考核

第14篇 油泵操作规程

一、齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，（电动机的润滑脂更换，视使用情况而定）。所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网，防止杂质吸入。滤油网以60-100目/时为宜，滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。

二、泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。

三、建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。

四、油泵未开动前的准备：

1、在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。

a、检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。

b、检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。

2、把吸油接管和排油接管的阀门打开。

3、检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相同，即面向轴承，顺钟向旋转。

五、油泵工作时的维护:

1、注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。

2、注意轴封的工作状态，倘若漏油，对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧，但不能过紧，以免发热和密封圈的迅速磨损，漏油时应及时更换油封。

3、定时检查油泵各部位发热情况。

4、当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵工作,排除故障。

5．经常保持油泵工作场地清洁。

六、油泵的停止：

1、切断电动机电源。

2、关闭吸油接管和排油接管的阀门。

七、故障及排除方法：

（一）、排不出液体或排油量少？原因：

1、泵体内没有灌油。

2、吸油高度超过真空高。

3、吸油管路漏气。

4、旋转方向不对。

5、吸入接管滤油孔总面积太小。

6、吸油管路内堵塞或其它故障。

7、油泵转速低。

8、排出管路内阻力太大。

9、吸油管未全部浸入液体。

10、因液体温度低而使粘度增大。

11、安全阀开启。

12、安全阀锥面密合性不良。

排除方法：

1、在接真空压力处灌油。

2、提高吸油面。

3、检查各连接处并固紧。

4、电动机重新接线。

5、增加金属滤油网孔的面积。

6、进行检查并排除故障。

7、用转速表检查并纠正之。

8、将阀打开降低排出压力。

9、检查并纠正处。

10、预热液体或降低排出压力。

11、调整安全弹簧压力。

12、重新用研磨膏研磨。

（二）、电动机所需功率过大？ 原因:

1、吸入液体的粘度太大。

2、排出压力过高。

3、排出管路阻力太大。

4、回转部份运转不灵受阻而致摩擦产生高热。

5、油泵吸入液体不清洁，夹有砂子或金属粉未使齿面或两侧面磨损而出现伤痕。

排除方法：

1、预热或降低排出压力。

2、降低排出压力。

第15篇 工贸企业水泵安全操作规程

1.作业前应进行检查，泵座应稳固。水泵应按规定装设漏电保护装置。

2.运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合闸开机。检修 必须由专职电工进行。

3.夜间作业时，工作区应有充足照明。

4.水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时，操作人员必须站在有护栏的 平台上。

5.提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料，严禁提拉电缆。

6.潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作水域30m内不得有人畜进入。

7.作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。