输送、搅拌机工操作规程（15篇范文）

有哪些

输送、搅拌机工操作规程

1. 设备检查与启动

- 确保输送、搅拌机处于清洁状态，无残留物料。

- 检查设备各部件连接是否紧固，润滑系统是否正常。

- 核实电源电压和接地情况，确保安全。

2. 加料与操作

- 按照生产需求，精确计量并加入所需原料。

- 启动搅拌机，观察运转情况，如有异常噪音或振动，立即停机检查。

- 控制输送速度，保证物料均匀进入搅拌机。

3. 运行监控

- 定时检查搅拌效果，确保混合均匀。

- 注意设备温度，防止过热导致损坏。

- 监控物料流动情况，避免堵塞或溢出。

4. 停机与清理

- 生产结束后，按顺序停机，关闭电源。

- 清理输送带和搅拌桶内残留物料，保持设备清洁。

- 做好设备日常保养，定期进行专业维护。

目的和意义

本操作规程旨在规范输送、搅拌机的操作流程，提高生产效率，保障产品质量，同时确保员工操作安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命。通过严格执行规程，可以减少因操作不当导致的生产中断，保持生产线稳定运行，从而提升企业经济效益。

注意事项

1. 工作期间务必佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和工作服。

2. 不得在设备运行过程中进行维修或调整，以免发生意外。

3. 学习并理解设备操作手册，未经培训不得擅自操作设备。

4. 发现异常情况，应立即上报并采取应急措施，切勿强行继续作业。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

6. 遵守企业的安全生产规章制度，做到预防为主，确保人身和设备安全。

以上操作规程需每位输送、搅拌机工严格遵守，以实现高效、安全的生产环境。希望每位员工都能将安全意识融入日常工作中，共同维护企业的生产秩序。

输送、搅拌机工操作规程范文

第1篇 输送、搅拌机工操作规程

1开车前离合器一定要处于分离状态，然后才可起动电机，待电机运转正常后再合上离合器，转入负荷运转。

2搅拌机运转正常后再启动上道工序设备。

3加料前应先启动下道工序设备，防止物料堵塞。

4运转时注意输送胶带不得跑偏，托辊旋转灵活。

5防止硬杂物进入机内，一旦发现立即停机捡出。

6机内物料高度不得超过叶片，确保搅拌质量。

7加水时应根据土质，不得成股加到一处。

8停机时应将泥料卸空，停机后及时清除机内物料，调整叶片角度，拧紧搅拌机螺帽。

9停机应先分离离合器，然后关闭电动机。

第2篇 采区皮带输送机司机岗位安全操作规程

一、开车前先检查起动器、信号、滚筒制动装置是否正常，皮带周围有无障碍物，否则不准开车。

二、皮带应在空带情况下启动，正常运转时方可给煤。

三、皮带运行时，要注意观察皮带运行情况，如有异常，应立即停车，并汇报当班段长。

四、停车时要等皮带拉空，方可停车。

五、皮带运行时，司机身体不得接近运转部位。

六、停车时要切断主回路电源。

第3篇 刮板输送机检修工操作规程

一、一般规定

1、本工种适用于刮板输送机的检修作业。

2、本操作规程适用于刮板输送机的检修工种。

二、上岗条件

1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任,持证上岗。

2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式,掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。

3、服从班组分工,按时完成任务,认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作

1、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固。

2、机头、机尾架、拨链器、刮板等安装牢固、无变形。

3、检查输送机刮板链条长度是否适度,链条松弛量不允许超过两个链环长度。

4、检查刮板、连接环是否损坏,连接螺栓无松动,刮板不准弯曲,不准短缺。

5、检查减速器、盲轴、链轮油量、油质。

6、检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。

7、开机试运转,各传动部无振动,电机减速器声音、温度正常,链轮运转平稳,无卡链、跳链现象。

8、刮板输送机机头与胶带输送机机尾搭接合格,高度不小于300mm。

9、电缆无损坏、扭曲。

10、检查完毕,进行全面试机,观察是否有异响。

四、收尾工作

清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,做好详细记录。

第4篇 胶带输送机司机集控开关安全操作规程

一、准备、检查和处理

1.不准用胶带输送机运送设备和笨重物料,胶带输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施,并保持完好有效。

2.不准超负荷强行起动,在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;清理机头、机尾的煤尘;保持正常洒水喷雾。

3.发现跑偏、撕裂、接头卡子断裂、打滑或闷车、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常、信号不明必须停机时,妥善处理后,方可运行。

4.输送带运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近煤沫。

5.各滚筒转动灵活,紧固件牢固,轴承润滑良好。各清带器齐全、完好,清带装置工作状况良好。

6.检修输送机时,必须闭锁集控开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。

7.每班开机前必须由电工先检查各种信号装置和急停是否灵敏可靠,如发现有异常,必须及时停电闭锁进行处理,严禁信号装置和急停带病使用,保证生产过程中信号清晰。

二、操作及注意事项

1.运行时必须听从信号指挥,严禁随意开机;要按规定信号开机、停机;每次接到开机信号,应先点动一次,确认无误时,方可正式开机。

2.运行时,司机应注意输送机的负载情况及胶带松紧程度,随时注意胶带跑偏,发现问题要及时停机处理。

3.司机应经常倾听各部件运转声音,检查温升情况,运行中出现声音不正常,超温应及时停机查明原因处理。

4.输送机运行中,司机、巡检工要常联系,了解中部及机尾胶带的跑偏及运行情况。

5.要经常检查各清扫装置的工作情况,特别是卸载滚筒与机尾滚筒处

6.运行中,信号不清,保护装置不灵或不全应及时停机。

7.运行中要勤检查胶带接头情况发现破裂和折断现象要及时停机处理。

8.运行时,转载点喷雾灭尘装置效果必须良好,严禁无喷雾开机。

9.正常生产时,必须使用“集控”方式。

10.停机时,无特殊情况应将胶带上的煤拉空,避免重载起动,严禁重载频繁起动。

11.输送机停机后,应将胶带输送机机头、机尾的浮煤、杂物处理干净,整理好责任范围内的工作。

12.集控系统出现问题后,要及时联系当班电工,按照故障处理说明进行处理。

13.胶带输送机司机必须由经过集控系统操作培训,并取得输送机司机上岗证的人员担任。胶带输送机司机必须严格坚守岗位,执行交接班制度,不得随意离岗,严禁他人替岗

第5篇 移刮板输送机工移溜子工:操作规程

一、一般规定

第1条 工作面移刮板输送机工要经过专业培训,熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程,经考试合格方可持证操作。

第2条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。

第3条 移刮板输送机时,煤帮侧和机头、机尾附近的人员,都必须撤离。

第4条 推移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。

第5条 移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、’”一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

“三平”:刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平;

“三直”:机头、刮板输送机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,大小链轮要直;

“一稳”:整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆:

“二齐全”:刮板要齐全,链环螺丝要齐全;

“一不漏”:接口严密不漏煤;

“两不”:运转时链子不跑偏,不漂链。

第 6条 一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米,综采工作面不小于0.5米。

第7条 移机头时,顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁.严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。

第8条 遇有下列情况之一时,要停止移刮板输送机并妥善处理。

1. 移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时;

2. 追机移刮板输送机距离作业规程规定时;

3. 发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时;

4.出现片帮或冒顶时;

5.支架不符合质量要求或煤帮有人工作时;

6. 移溜器发生故障或油管漏液时;

7. 发现断链或链子出槽时。

第 9条 使用移溜器推刮板输送机时,人员必须站在移溜器的上方。

二、准备、检查与处理

第10条 准备:

1.工具:改锥、扳手、钳子、套管、橇棍、榔头、绳套(钢丝绳)、倒链等。

2. 配件:刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等;

第11条 检查与处理:

1.检查挂梁和扁销是否符合规定;

2. 检查开帮宽度是否符合作业规程要求;

3.检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净,如底板凹凸不平,要刨平或垫平;

4. 检查溜槽和溜槽弯曲部份是否有脱节或链子出槽;

5.与液压泵司机取得联系,开动液压泵检查移溜器是否损坏,管路及接头是否漏液,手把是否灵活可靠;

6. 检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好,防止移溜时挤压;

7.检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠,移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力,严禁一根支柱受力;

8.整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固,符合质量要求,煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。

发现问题不能单独处理时,必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。

三、整体推移刮板输送机

第12条 炮采工作面整体推移的顺序可自下而上,自上而下或从中间向两侧推移。

第13条 自上而下推移刮板输送机的顺序:

1.打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆,设好移溜器,移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处;

2.撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员,与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机;

3.回撤机尾压柱,将机尾移溜器手把打到伸缸位置,使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置,并打好机尾压柱;

4.开动两个以上移溜器交错顶移,从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后,都应立即将移溜器手把打到中间位置;

5. 当移到距刮板输送机机头15~20米时,停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转,回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱;

6. 移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止运转,切断电源;

7.开动移溜器,将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后,将移溜器手把立即打到中间位置;

8.将机头支稳,打上机头特种支护和机头压戗柱;

9.回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆,将移溜器手把打到收缸位置。

自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。

第14条 普采工作面随机移刮板输送机的随机距离应符合作业规程规定。

第15条 综采工作面移刮板输送机时应按以下规定操作:

1.采煤机割煤后,应距采煤机后滚筒10米以上距离;进行推移刮板输送机工作;

2.移刮板输送机后,要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线;

3.缓倾斜工作面,采煤机采用双向割煤时,可采用随机推移刮板输送机,煤层倾角大的综采工作面,采用单向割煤时,为防止刮板输送机下滑,应采取以下措施:

(1)调倾斜推进方法:下端头超前上端头;

(2)机头应打两根斜撑柱防止刮板输送机下滑,然后由下向上单向移动刮板输送机;

(3)采用防滑机头架防止刮板输送机下滑;

4.移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离,进刀后,刮板输送机机头、尾必须一次移够步距。

5.移刮板输送机后,刮板输送机起伏不平或超过采高,需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条,不应吊挡煤板或铲煤板。

第16条 移机头的方法如下:

1.回柱绞车移机头:按回柱绞车的操作顺序进行操作,必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头,必须使用钢丝绳套.拴好机头后再用绳钩钩住绳套进行。

2.液压移溜器移机头:必须使用两个以上移溜器同时推移。

四、解体拆移刮板输送机

第17条 解体拆移刮板输送机的顺序如下:

1.切断顺槽刮板输送机的电源;

2.在机头处用撬棍拨松工作面刮板输送机的上链子,将上链拆开,使溜槽和机头断开;

3.将机头整体移到新的工作地点;

4.从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧;

5.将刮板输送机的上槽拆开,铺在新刮板输送机道内垫平支稳,并与机头用插销连接牢固;

6.将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直;

7.将机尾按挂线移到位置并与底槽连接;

8.将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固;

9.将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固;

10.将机头、机尾压、戗柱按规定打好,用紧链器紧固链子;

11.试车时,应先点动电机检查转向,若转向不对,应调整开点相序,最少试转两圈。同时检查链子和刮板是否齐全紧固。

第18条 移机头时,除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外,还可按下列方法进行:

1.机头自身牵引:在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱,挂好滑轮,将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。一人监视钢丝绳点柱和移机头位置情况,一人用撬棍推移,还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮,用点开的办法,慢慢地将机头推移到适当位置。

2.用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。

第19条 拆移刮饭输送机时应注意以下事项;

1.移机头时要专人看管戗柱、滑轮,保证牢固可靠;

2.拆链子、抬溜槽时,两人要配合协调,动作一致,以防碰伤。

五、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短

(一)准备工作及注意事项 第20条 准备工作:

1.刮板输送机上的煤要全部运完;

2.原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净,新机尾处的底板应略低于原来底板,清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石;

3.检查新旧机尾段内支护,确认无冒顶危险;

; 4.准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具;

5.机头用闸对轮,打支杆或用紧链器等方法,将刮板输送机上链在机头处掐开,使掐开处链条松弛,便于使溜槽脱开。

第21条 注意事项:

1.信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠;

2.工作中的全过程都必须使用规定的信号联络,不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作;

3.掐链、接链时点开刮板输送机,必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作,防止误操作造成事故;

4.架、抬溜槽时,两人必须行动一致,跨越溜槽时,防止滑倒,放下溜槽时,叫清口号防止碰手挤脚;

5.若用刮板输送机往外运溜槽时,必须预先与刮板输送机司机联系好,专人看管,溜槽要摆正,防止歪倒,必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时,必须停止刮板输送机运转。

(二)工作面延长和缩短机头的操作

第22条 延长机头:

1.先清除机头附近的障碍物,加固支架,改掉妨碍工作的柱子。正对机头打好拽机头的固定柱子;

2.用紧链器挂在机头架上,溜子反转,解开上链;

3.正开取下紧链器,使链条与链轮牙齿脱开;

4.用长度适当的锚链,一头拴在固定柱子上,一头搭在链轮上(锚链所拴的高度应与机头轴线高度一致);

5.利用机头反转或正转,把机头牵到要求的位置;

6.机头拽出的距离要稍大于所延长的距离,所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍;

7.将延长的溜槽底链穿上,插好销子,上下对正,高度一致,铺好上链,挂上紧链器反转对接紧链;

8.紧链后,链条的长度要适当,再进行试运转。

第23条 缩短机头:

1.用上述方法解开上链,在过渡槽上一节处脱开溜槽;

2.挂手拉葫芦(倒链)吊脱溜槽,去掉应缩短的溜槽;

3.在脱开溜槽上方(5米左右)打上牢固的支杆(一头打在链条的刮板上,另一头打在顶板上),反转点开刮板输送机,使机头向上缩并与溜槽对接;

4.掐去多余的链条,用紧链器接上链条;

5.试运转。

(三)工作面延长和缩短机尾的操作

第24条 延长机尾:

1.挂紧链器解开上链,每股链用一条φ420毫米的螺丝杆代替链环重新接上,去掉紧链器;

2.正转开刮板输送机,把螺丝杆从机尾返上来3~4米停机,去掉螺丝杆,回掉机尾压柱;

3.用撬棍或手拉葫芦(倒链)将机尾拉到所要求的位置;

4.铺上所延长的溜槽,底链装入溜槽内;

5.接上链条,在机头处紧链;

6.延长的机尾,链子长度要适中,机尾不掉道,上槽不出链,溜子不蹩劲,打好机尾压柱。

第25条 缩短机尾:

按照上述方法在机尾解开上链后,拆除要缩短的溜槽,上链接好后,在机头紧链,试运转。

(四)顺槽掐机尾的操作

第26 条 操作方法:

1.解开上链;

2.把手拉葫芦(倒链)牢固地吊挂在完整的支架上,钩头挂在应掐开处的溜槽沿上,掐去溜槽;

3.把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧;

4.开关打反转点开,将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后,找正方向,对好溜槽,插好销子;

5.用紧链器紧好链条,长短要适当,打好机尾压柱。

第27条 试运转和正式运转。

六、收尾工作

第28条 全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板渝送机,是否合乎质量要求,刮板输送机试车最少转两圈,不合格的要立即处理,并达到质量标准。

第29条 将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。

第30条 清点工具、备件等。

第31条 向班组长汇报,与接班人详细交班。

第6篇 混凝土输送泵作业安全操作规程

1 适用范围

本规程规定了混凝土输送泵安全操作的有关规定。

本规程适用于公司混凝土输送泵作业。

2 主要内容

2.1开机前的检查：

2.1.1操作盘上所有电气开关处于“off”位置，空气开关0f1、qf2也处于off位置。

2.1.2电气元件下允许有断线、脱线、接头松动和短路现象。

2.1.3搅拌换向阀手柄应位于“中位”。

2.1.4手动截止阀13应全开，截止阀23、24应全闭。

2.1.5三位四通阀3的手柄处于关闭位置。

2.1.6主油泵排出量手轮顺时针方向旋至最小排量位置。

2.1.7输送泵车的四个支腿应支起在坚实的地面上，并用插销栓好销紧。

2.1.8混凝土泵水平放置，输送管应用撑杆固牢，各管接头联接牢靠。

2.1.9液压油箱和润滑脂箱内应有足够的用油。

2.1.10各安装或紧固螺栓无松动。

2.1.11混凝土泵在使用前一定要接地，接地电阻不得大于10欧姆。

2.1.12严禁将手和脚伸进料斗或滑阀内，也不许蹬踏这些地方。

2.2接通电源，空转十分钟以上检查下列项目：

2.2.1输送泵搅拌斗内加上足量的水进行试泵。

2.2.2设备运转无异常，异响、过热或卡住现象。

2.2.3系统压力正常，蓄能器内氮气量适中。

2.2.4润滑脂分配阀的油脂分配和故障显示系统正常，油脂管路元堵塞。

2.2.5闸板阀开启和关闭正常。

2.2.6按泵送要求调整活塞行程。

2.3泵送工作

2.3.1骨料碎石大小应与输送管的管径相符。

2.3.2输入搅拌缸内的骨料和放入输送泵搅拌斗内的混凝土不要太满，以免溢出。

2.3.3当混凝土泵开始或停止或暂时中断泵送作业时，应随时与前方出料处作业人员取得联系，以免发生意外。

2.3.4当输送泵工作油温大于50℃时，应开启冷却风扇，若启动冷却风扇后，油温仍然超过60℃时，要找出毛病，加以解决。

2.5.5作业中，当混凝土输送管道出现堵塞或者移动前端软管浇灌位置时，应进行“反泵”操作4～5个行程。停泵5分钟以上，事先应与前方作业人员取得联系。

2.3.6作业时，注意力集中。应经常注意观察设备是否异常，压力是否正常。

2.4作业结束后的清洗工作。

2.4.1应用水泵系统对泵、输送管和料斗进行清洗。水洗时，混凝土泵一定要停止工作。

2.4.2认真冲洗“y”形管的密封部分，将0型圈取出，清洗沟槽后再装。

2.4.3清洗后混凝土泵空转20分钟，直到闸板阀周围的泥浆完全被润滑脂取代。

2.4.4对拉至洗涤室混凝土活塞进行检查，并将润滑脂涂在活塞上。

2.4.5打开放水伐配合操作水泵，彻底排水（冬季防冻）。

2.4.6关闭电源，将全部开关都拨至“off”位。锁好输送泵及配电箱。

第7篇 主提主运胶带输送机司机操作规程

一、运转前

1、输送机司机必须经专门培训,考试合格并持证上岗。

2、检查皮带、皮带接头或卡子、各运转部分、承载装置,托滚、止逆带、清扫器是否正常;保护装置(驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护装置、烟雾保护、温度保护、自动洒水装置、张紧力下降保护、防撕裂保护装置等)、信号闭锁系统、沿线拉线开关等是否齐全,灵敏可靠;制动器、逆止器、联轴器等是否正常;各润滑部位,要保证油质油量,温度正常。

3、检查巷道内照明是否充分。发现损坏立即更换。

4、检查机头、机尾防止防止人员与驱动滚筒、导向滚筒、驱动装置接触的防护栏是否正常;检查防护罩,各部螺栓是否松动、完整齐全;皮带滚筒轴承座是否有松动;检查电缆吊挂是否整齐。

5、检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其它障碍物,并及时清理,保持机头前后五米范围内巷道和设备的清洁。

6、检查输送机电动机绝缘是否良好,保证其可靠接地。

7、禁止运送超重、超长设备,如电动机、钢轨、钢梁等;不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。禁止任何人在任何情况下攀乘皮带。

8、将机器空运转一周,检查皮带与接头牢固完整,皮带是否跑偏:张紧程度是否正常,各部滚筒托辊转动是否灵活。机器是否振动,发现异常,检查处理后,方可开机运行。

9、严格执行交接班制度,对交接情况及运行前的情况进行详细记录。

二、运转中

1、起动前先发出信号,警告人员离开输送机转动部位和运输区域。

2、皮带输送机应空载启动,待运转正常后方可入料,禁止先入料后开车,机器启动困难或负荷增大时,应立即停机,不准强行启动,待找出原因处理后方可开车。有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。

3、注意输送机运行情况,如皮带张紧情况、跑偏情况,电机、减速器、滚筒轴承温度变化,各部运转情况等,发现信号不清,保护装置不灵,电机及减速箱被浮煤埋住,机械有异声、电机温度超过80℃,立即停机处理。运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。

4、经常注意皮带运行时煤流情况,有大块石头和杂物应停机,将其搬下。

5、皮带严禁倒转(检查时例外),不许乘人或拉运其它设备物料。经常清理溜煤簸萁和溜煤筒,防止堵塞,机器转动时不准检修或蹬踩皮带。

6、在正常情况下停机时应先停止入料,待皮带机上物料卸尽后方可停机。

7、皮带打滑可跑偏时严禁用手拉动皮带。

三、停机后

1、停机后应清扫各部,尤其应保持机头及减速器周围清洁,保持输送机有良好的清洁的工作环境。

2、认真填写工作日志,对运行中发现的的问题及时处理和汇报。

四、维修工

1、每班工作前必须检查液力联轴器有无漏油现象,易熔塞是否合格,并检查液力联轴器的充油量,发现油量不足及时按规定补充。

2、经常检查减速器、联轴器、电动机及所有滚筒的温度是否正常,发现异常,及时处理。

3、经常检查皮带的张紧程度,发现松驰现象应及时张紧,张紧后应注意观察皮带是否跑偏,并及时调整。

4、应定期检修托辊,检修时密封圈内必须加适量的润滑脂,转动不灵活的托辊应立即更换。

5、如发现胶带在传动滚筒上有打滑现象,要及时找出原因并调整。

6、经常检查皮带接头,发现局部损坏要及时修理或更换接头.

7、皮带机各转动零部件必须有良好的润滑,应严格按使用要求对各润滑部位进行定期的充油可换油。

8、应保证清扫器有良好的工作状况,如部件损坏应及时更换。

9、故障处理时应切断电源,后处理,严禁带电作业。

10、机器转动时,不准检修或蹬踩皮带。

第8篇 混凝土输送泵安全操作规程

混凝土输送泵安全操作规程

1.如输送泵是按电动机或柴油机作动力时,应遵守“电动机安全操作规程”或“柴油机安全操作规程”有关使用部份。

2.输送管道应有牢固的支撑,各接头应联结牢固,不得在管道上加压或悬挂重物。

3.检查电气设备是否完好,各种仪表是否正常,传动安全保护装置和料斗滤网及安全保护装置是否齐全可靠。各部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置上。

4.检查各联接部位是否松动,传动链条的松紧度要保持在规定范围内。

5.打开放出阀门,开启电机空转2-3分钟,检查各部件是否正常,旋转方向是否正确。

6.泵送过程中,随时注意压力表指示,超过规定压力应立即查明原因排除故障。

7.应注意检查球阀,阀座或挤压管的磨损,如发现漏浆应停机检查修复或更换后,方可继续作业,发现堵塞现象,应及时检查处理。

8.因故障停机时,应打开泄浆阀使压力下降,然后排除故障。混凝土泵压力未降到零时,不得拆卸空气室、压力安全阀和管道,更不得把手伸入阀体操作。

9.在机器运转中,禁止进行任何调整与保养工作,不得攀登或骑在输送管道上。

10.生产结束后,应先停止送料,将泵内混凝土及浆全部送出,并按以下顺序停机:

1)停止泵送,同时给蓄能器蓄压。

2)关掉动力源。

11.停泵后,立即清除料斗内和管道中混凝土,清洗(水洗或气洗)泵机、料斗阀箱、管道等。在清洗时,人员要离开排料管口及弯管气接头处,以免发生事故。

12.人工清洗泵内转动部位,应注意站在安全位置,慎防滑落入搅拌槽(斗)内。清洗泵机外壳时,注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱、机罩外部的水擦干净。

13.清洗工作结束后把各种电路开关闸刀断电才能离开。

第9篇 混凝土输送设备安全操作规程

1 混凝土输送泵车

1 混凝土输送泵车应停放在平整坚实的地方，液压支撑腿的底部应用垫板垫平稳。悬臂转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

2 作业前应进行以下检查：

（1）搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。

（2）输送管无裂纹、损坏、变形，输送管道磨损应在规定范围内。

（3）管道连接处应密封良好。

（4）料斗筛网完好。

（5）液压系统应工作正常。

（6）仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。

3 作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

4 作业中应严格按顺序打开悬臂。风力大于六级（含六级）时严禁作业。

5 严禁用悬臂作起重工具。

6 泵车作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。悬臂工作范围内不得有人员停留。

7 作业中严禁扳动液压支撑腿的控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回悬臂检查，待排除故障后再继续作业。

8 泵车作业时，严禁跨越搅拌料斗。

9 排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采用“反抽”的方法，清除输送管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。

10 作业时不得取下料斗筛网和其他安全装置。不得攀登和挤压输送管道，泵车工作时严禁拆卸管道。

11 清洗管道时，作业人员应离开管道出口及管道接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10米内不得有人员和设备。

第10篇 蔗渣输送机安全操作规程

1.岗位描述:

蔗渣输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。

2.职责:

2.1操作人员应按照本规程要求操作蔗渣输送机。

2.2操作人员和监督人员正确维护输送机的稳定运行。

2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。

2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。

3.主要危险源辨识控制

序号

设备设施/场所

危险源

可能造成的事故/伤害

可能伤害的主要岗位

危险和有害因素分类

1

蔗渣输送带电控箱

电能漏电

触电伤害

操作人员、辅助人员

违章作业、绝缘破损

2

电动滚筒

机械能

机械伤害

操作人员、检查人员

违章作业、防护不到位

3

从动滚筒

机械能

机械伤害

操作人员、检查人员

违章作业、防护不到位

4

小滚辘

机械能

机械伤害

操作人员、检查人员

违章作业、防护不到位

5

联轴器

机械能

机械伤害

操作人员、检查人员

违章作业、防护不到位

4.作业活动禁止性要求

4.1作业前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1检查输送机各设备部件。

4.1.2检查输送机电动滚筒或减速器油量是否正常。

4.1.3遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。

4.1.4伤害救援物资到场。

4.2作业过程安全操作要求

4.2.1 接到开机的通知时,检查胶带内无杂物卡阻并确认带内无人后,方可发出开机讯号进行开机操作。

4.2.2输送机运行时注意调节蔗渣挡板的开度,预防胶带卡阻。

4.2.3严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

4.2.4当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或当班班长反馈。

4.3作业结束安全操作要求

4.3.1岗位人员接到停机通知后,才能做停机准备。

4.3.2要得到准确讯号后才能停机,停机时要认真检查输送带各部件是否有缺陷,并做好记录。

4.3.3停机后要清理滚筒滚辘及支架蔗渣,检查滚筒滚辘转动是否灵敏,并做好责任区域内的卫生清洁工作。

4.3.4按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的输送机使用安全情况。

5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求

检查轴承及清理现场卫生时要做到“三紧”,使用专用工具,女员工需的头发盘入工作帽内。

6应急措施

6.1第一时间报警;

6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

第11篇 皮带输送机操作维护规程

1 、操作者应熟悉设备性能和结构,遵守操作要求和安全守则。

2 、班前应按规定加油,并检查设备有无异常。

3 、开动前皮带上不准物料,并清除影响运转的障碍物,待开动运转正常后方可均匀的填装物料。

4 、皮运输送机使用刮料板时,刮料板对皮带不得有过大的压力,接料斗必须置于漏料口。

5 、移动式皮带运输机工作时必须放正,要根据运料高度垫好倾斜度,并固定牢靠。

6 、工作中必须经常检查设备润滑及轴承情况,电机运转是否正常,支承辊有无不转等异常现象。

7 、机械化系统中的固定式皮带运输机,其开动和停止由控制室操纵,如有异常情况可使用急停开关,并及时报告控制室。

8 、工作结束时,要卸尽皮带上的全部物料,切断电源,并清扫设备和工作场地。

9 、皮带输送机正常生产时,操作者应经常观察下料口的物料情况,发现大块或金属杂物应及时清理,以免划伤输送带。

10、普通胶带的输送机不得输送≥100℃以上的灼热物料使用耐热胶带的输送机应根据物料的最高温度值选择胶带的耐温极限。

11、进行输送机的维修和清理作业时必须停机并切断电源。

12、传动装置必须有安全可靠的防护装置。

第12篇 皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程

1.操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

2.开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机；

3.启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警；

4.停机后，皮带必须放空状态，尽量避免负荷停止和启动；

5.设备运转中要经常检查马达、减速机、首尾轮、清扫器、漏料等情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；

6.皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈；

7.停机检修时，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止操作”牌，现场将转换开关置于“off”位置。

8.停机检修时，需将计量托辊顶起，防止压损传感装置。

第13篇 混凝土搅拌输送车安全操作规程技术交底

1．混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3节及附录c的规定。

2．混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

3．搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

4．应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

5．启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3～5min，确认一切正常后，方可装料。

6．搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

7．搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

8．装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

9．运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

10．运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

11．搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

12．行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km／h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

13．搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

14．水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

15．用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2／3的水，然后再加入集料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

16．作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒人口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

第14篇 涂料输送机操作规程

1 目的

为了确保正确操作和使用涂料输送机,特制定此操作规程。

2 适用范围

铸造涂料输送机的操作

3 操作规程

3.1 日常使用要求:

3.1.1定期(每班)检查涂料原液桶,及时将用完的原液桶更换下来。

3.1.2充气阀常闭。给蓄能器充气时打开,充气(20秒后)后关闭;检查补充周期:每月一次。

3.1.3停用时,关闭电源和气源。

3.1.4定期(每月)清洗稀释箱、液位检测杆和吸涂料过滤器(用自来水)。

3.2检查:定期检查计量泵旋钮松动否,如松动进行复“0”位调整(见计量泵零件组装图或k图):

3.2.1松开流量调节手柄(9)的紧定螺钉(90度方向,两个),取下流量调节手柄(9)。

3.2.2松开锁紧杠杆(7),拆下输出管道(52)。

3.2.3接通电源,泵运行。

3.2.4用螺丝刀插入手柄轴(8),顺时针慢慢地旋转,当泵无输出时,此处即是“0” 位置。转动锁紧杠杆(7),锁紧手柄轴(8)。

3.2.5装上流量调节手柄(9),使手柄的针尖左端靠紧定位销(6);如定位销(6)遗失,将手柄的针尖端对准“0”,紧固两个紧定螺钉(90度方向),复“0”位调整工作结束。

3.2.6松开锁紧杠杆(7),按曲线表重新调整流量值,该泵又可准确地输出流量。

注:流量调节手柄(9)的旋转不能大于一圈。

3.3稀释倍数(计量泵)调整

调整计量泵旋钮前,先将锁紧杆反时针搬动,松开锁紧装置,之后再转动旋钮,当其置于所需刻度值后,将锁紧杆顺时针方向锁紧旋钮,以防调定值改变。

第15篇 皮带输送机岗位安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常维修、保养,对皮带输送机进行检查、维修、调整、紧固,做好日常维修保养记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1 固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上,移动式皮带输送机在运转前,应将轮子对称楔紧。多机平行作业时,彼此间应留出1米以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。

3.2 启动前,应调整好输送带松紧度,带扣应牢固,轴承、齿轮、链条等传动部件应良好,托辊和防护装置应齐全,电气保护接零或接地应良好,输送带与滚筒宽度应一致。

4、安全操作规程

4.1启动时,应先空载运转,待运转正常后,方可均匀装料。不得先装料后启动。

4.2 数台输送机串联送料时,应从卸料一端开始按顺序启动,待全部运转正常后,方可装料。

4.3加料时,应对准输送带中心并宜降低高度,减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。

4.4作业中,应随时观察机械运转情况,当发现输送带有松弛或走偏现象时,应停机进行调整。

4.5作业时,严禁任何人从输送带下面穿过,或从上面跨越。输送带打滑时,严禁用手拉动。输送带运转时严禁进行清理或检修作业。

4.6调节输送机的卸料高度,应在停车时进行。调节后,应将连接螺母拧紧,并应插上保险销。

4.7作业完毕后,应将电源断开,锁好电源开关箱,清除输送机上砂土,用防雨护罩将电动机盖好。

5、其他注意事项

5.1输送大块物料时,输送带两则应加装料板或栅栏等防护装置。

5.2当电源中断或其他原因突然停电时,应立即切断电源,将输送带上的物料清除掉,待来电或排除故障后,方可再接通电源启动运转。

5.3运输中需要停机时,应先停止装料,待输送带上物料卸尽后,方可停机。数台输送机串联作业停机时,应从上料端开始按顺序停机。