双击破碎机:安全操作规程

有哪些

1. 设备检查：在启动双击破碎机前，务必进行设备的全面检查，包括但不限于电机、传动装置、破碎腔、皮带轮等关键部件。

2. 操作准备：确保操作人员穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。

3. 启动程序：按下启动按钮前，确认破碎腔内无异物，且所有控制开关处于正常位置。

4. 运行监控：运行过程中，密切观察设备运行状态，如声音、振动、温度等是否正常。

5. 停止操作：完成作业后，按正确步骤关闭设备，等待完全停止转动后再进行清理和维护工作。

目的和意义

本规程旨在保障双击破碎机的安全运行，预防因操作不当引发的设备损坏、人身伤害及生产事故。通过规范操作流程，提高工作效率，延长设备使用寿命，同时保证员工的生命安全，维护企业的生产秩序和经济效益。

注意事项

1. 未经专业培训的人员禁止操作双击破碎机，确保每位操作员熟悉设备性能和操作流程。

2. 破碎物料前，务必去除物料中的金属、石块等硬质异物，以防损坏破碎机。

3. 设备运行时，严禁打开防护罩或伸手进入破碎腔，避免发生意外。

4. 如发现异常噪音、剧烈振动或过热现象，应立即停机检查，故障排除后方可继续使用。

5. 定期进行设备保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备处于良好工作状态。

6. 清理破碎腔时，务必断电操作，防止意外启动。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

8. 遵守公司的安全生产规章制度，服从现场管理人员的指挥。

以上规程的实施需要每位员工的积极配合和严格执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。请注意，违反规程可能会导致严重的后果，务必要将安全放在首位。

双击破碎机:安全操作规程范文

双击破碎机应安装在混凝土基础上面,为了减少振动,机础与机架间加垫木或橡皮。

启动前准备工作:

1、 检查双击破碎机齿板的磨损情况,调好排矿口尺寸;检查破碎腔内有无矿石,若有大块矿石,必须取出。

2、 联接螺丝是否松动;皮带轮飞轮保护外罩是否完好。

3、 三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适;润滑系统是否完好。

4、 电气设备和信号系统是否正常等。

操作注意事项:

1、 启动后,如破碎机发出不正常的敲击声,应停止动转,查明和消除弊病后,重新启动。

2、 破碎机必须空载启动,等动转正常后方可开启给矿设备,给入矿石应逐渐增加,直到满载为止。

3、 要均匀给矿,矿石不许挤满破碎腔;给矿最大尺寸不许大于给矿口宽度的0.85倍;同时给矿时来防来自矿山的铁器等非丰破碎物进入碎矿机;一旦发现这些非破碎物通过排矿口,应立即通知皮带运输岗位及时取出,以免进入下一破碎机造成严重设备事故。

4、 操作过程中,还要经常注意大块矿石卡住给矿口,有时用铁钩翻动,取出时应用专门工具,不可用手,以免发生事故。

5、 运转中,发现给矿太多堵满破碎腔时,不要停止破碎机,要停止给矿,待破碎腔内矿石处理完后再开动给矿机。

6、 在运转时,应采取定期检查,通过看、听、摸 等方法来观察双击破碎机各部件状况和轴承温度,轴承温度不能超过60℃,当发现轴承温度过高时不要立即停车,要采取加大油量,强制通风,水冷等,待轴承温度下降后,方可停车,进行检查和排除故障。

第2篇 双击破碎机的安全操作规程

双击破碎机应安装在混凝土基础上面，为了减少振动，机础与机架间加垫木或橡皮。

启动前准备工作：

1、 检查双击破碎机齿板的磨损情况，调好排矿口尺寸；检查破碎腔内有无矿石，若有大块矿石，必须取出。

2、 联接螺丝是否松动；皮带轮飞轮保护外罩是否完好。

3、 三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适；润滑系统是否完好。

4、 电气设备和信号系统是否正常等。

操作注意事项：

1、 启动后，如破碎机发出不正常的敲击声，应停止动转，查明和消除弊病后，重新启动。

2、 破碎机必须空载启动，等动转正常后方可开启给矿设备，给入矿石应逐渐增加，直到满载为止。

3、 要均匀给矿，矿石不许挤满破碎腔；给矿最大尺寸不许大于给矿口宽度的0.85倍；同时给矿时来防来自矿山的铁器等非丰破碎物进入碎矿机；一旦发现这些非破碎物通过排矿口，应立即通知皮带运输岗位及时取出，以免进入下一破碎机造成严重设备事故。

4、 操作过程中，还要经常注意大块矿石卡住给矿口，有时用铁钩翻动，取出时应用专门工具，不可用手，以免发生事故。

5、 运转中，发现给矿太多堵满破碎腔时，不要停止破碎机，要停止给矿，待破碎腔内矿石处理完后再开动给矿机。

6、 在运转时，应采取定期检查，通过看、听、摸 等方法来观察双击破碎机各部件状况和轴承温度，轴承温度不能超过60℃，当发现轴承温度过高时不要立即停车，要采取加大油量，强制通风，水冷等，待轴承温度下降后，方可停车，进行检查和排除故障。