双击破碎机是一种广泛应用在矿业、化工、建筑等多个领域的机械设备,主要用于物料的初级和二级破碎。其主要组成部分包括:进料口、破碎腔、主轴、锤头、筛板、电动机和控制系统等。
本规程旨在确保双击破碎机的安全运行,预防意外事故的发生,保障员工的生命安全和设备的正常运转,提高生产效率,减少因操作不当造成的设备损坏和维修成本,维护企业的稳定运营。
1. 操作前检查:
- 在启动破碎机前,务必检查设备各部件是否完好,紧固件是否牢固,尤其注意锤头和筛板的状态。
- 确保破碎腔内无异物残留,防止开机时损坏设备。
- 检查电动机的接线是否正确,接地是否良好,避免触电风险。
2. 启动与运行:
- 按照操作手册逐步启动设备,切勿直接启动,以防电流冲击过大。
- 设备运行过程中,密切关注电机温度和声音,异常情况应立即停机检查。
- 破碎物料时,应均匀投入,避免大块物料一次性进入导致卡机。
3. 安全防护:
- 操作人员应佩戴必要的劳保用品,如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
- 设备运行时,严禁人员靠近破碎腔,防止飞溅物料伤人。
- 定期检查安全防护装置,如防护网、安全门等,确保其功能正常。
4. 维护保养:
- 按照规定时间进行设备保养,如润滑、清洁、更换磨损件等。
- 发现异常磨损或损坏,应及时报告并处理,不可带病运行。
- 停机后,及时清理破碎腔内的物料,防止物料硬化难以清理。
5. 应急处理:
- 设备故障或事故时,立即按下紧急停止按钮,并切断电源。
- 对于小型故障,如轴承过热等,应由专业人员进行维修;重大故障需通知设备供应商。
- 记录每次故障及处理情况,为设备的持续改进提供参考。
6. 培训与监督:
- 新员工上岗前必须接受操作培训,熟悉设备性能和操作规程。
- 定期进行安全操作的复训,强化安全意识。
- 管理层应定期检查操作规程的执行情况,确保安全制度落实到位。
请所有操作人员严格遵守上述规程,以确保双击破碎机的安全、高效运行。任何疏忽都可能导致严重的安全事故,我们对此必须保持高度警惕。让我们共同努力,营造一个安全、有序的工作环境。
双击破碎机应安装在混凝土基础上面,为了减少振动,机础与机架间加垫木或橡皮。
启动前准备工作:
1、 检查双击破碎机齿板的磨损情况,调好排矿口尺寸;检查破碎腔内有无矿石,若有大块矿石,必须取出。
2、 联接螺丝是否松动;皮带轮飞轮保护外罩是否完好。
3、 三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适;润滑系统是否完好。
4、 电气设备和信号系统是否正常等。
操作注意事项:
1、 启动后,如破碎机发出不正常的敲击声,应停止动转,查明和消除弊病后,重新启动。
2、 破碎机必须空载启动,等动转正常后方可开启给矿设备,给入矿石应逐渐增加,直到满载为止。
3、 要均匀给矿,矿石不许挤满破碎腔;给矿最大尺寸不许大于给矿口宽度的0.85倍;同时给矿时来防来自矿山的铁器等非丰破碎物进入碎矿机;一旦发现这些非破碎物通过排矿口,应立即通知皮带运输岗位及时取出,以免进入下一破碎机造成严重设备事故。
4、 操作过程中,还要经常注意大块矿石卡住给矿口,有时用铁钩翻动,取出时应用专门工具,不可用手,以免发生事故。
5、 运转中,发现给矿太多堵满破碎腔时,不要停止破碎机,要停止给矿,待破碎腔内矿石处理完后再开动给矿机。
6、 在运转时,应采取定期检查,通过看、听、摸 等方法来观察双击破碎机各部件状况和轴承温度,轴承温度不能超过60℃,当发现轴承温度过高时不要立即停车,要采取加大油量,强制通风,水冷等,待轴承温度下降后,方可停车,进行检查和排除故障。
第2篇 双击破碎机:安全操作规程
双击破碎机应安装在混凝土基础上面,为了减少振动,机础与机架间加垫木或橡皮。
启动前准备工作:
1、 检查双击破碎机齿板的磨损情况,调好排矿口尺寸;检查破碎腔内有无矿石,若有大块矿石,必须取出。
2、 联接螺丝是否松动;皮带轮飞轮保护外罩是否完好。
3、 三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适;润滑系统是否完好。
4、 电气设备和信号系统是否正常等。
操作注意事项:
1、 启动后,如破碎机发出不正常的敲击声,应停止动转,查明和消除弊病后,重新启动。
2、 破碎机必须空载启动,等动转正常后方可开启给矿设备,给入矿石应逐渐增加,直到满载为止。
3、 要均匀给矿,矿石不许挤满破碎腔;给矿最大尺寸不许大于给矿口宽度的0.85倍;同时给矿时来防来自矿山的铁器等非丰破碎物进入碎矿机;一旦发现这些非破碎物通过排矿口,应立即通知皮带运输岗位及时取出,以免进入下一破碎机造成严重设备事故。
4、 操作过程中,还要经常注意大块矿石卡住给矿口,有时用铁钩翻动,取出时应用专门工具,不可用手,以免发生事故。
5、 运转中,发现给矿太多堵满破碎腔时,不要停止破碎机,要停止给矿,待破碎腔内矿石处理完后再开动给矿机。
6、 在运转时,应采取定期检查,通过看、听、摸 等方法来观察双击破碎机各部件状况和轴承温度,轴承温度不能超过60℃,当发现轴承温度过高时不要立即停车,要采取加大油量,强制通风,水冷等,待轴承温度下降后,方可停车,进行检查和排除故障。
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