电尘、电除雾:岗位操作规程

有哪些

电尘、电除雾岗位操作规程涵盖了设备启动、运行监控、故障处理、维护保养及安全规定等多个方面，旨在确保生产线的高效、稳定运行，减少环境污染，保障员工安全。

目的和意义

本规程旨在规范电尘、电除雾设备的操作流程，提高大气污染物的净化效率，防止设备损坏，延长其使用寿命。通过明确的安全规定，降低工作场所的事故风险，保障员工的生命健康，维护企业的生产秩序和环保责任。

1. 确保设备正常启动：遵循正确的开机步骤，预防因操作不当导致的设备损坏。

2. 实时监控运行状态：及时发现并处理异常情况，保证设备高效运行。

3. 规范故障处理：提供标准的故障排查与解决流程，降低停机时间。

4. 定期维护保养：预防性维护可以防止小问题演变成大故障，提高设备可靠性。

5. 强化安全意识：通过严格的安全规定，防止工伤事故，营造安全的工作环境。

注意事项

1. 操作前，确保熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 开机前检查电源线路，确认无破损、无裸露，接地良好。

3. 运行中密切关注设备运行参数，如电流、电压、风速等，发现异常及时上报。

4. 故障处理时，先切断电源，再进行检查，避免触电风险。

5. 维护保养时，必须遵守安全规程，如佩戴防护装备，避免直接接触高温部件。

6. 遵守清洁制度，定期清理设备内部积尘，防止积尘引发火灾。

7. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或造成设备损坏。

8. 遇到无法解决的问题，应立即报告上级或专业技术人员，切勿自行处理。

9. 工作结束后，按程序关闭设备，做好交接班记录，确保信息传递准确。

10. 提高环保意识，合理处置废弃的滤材和清洗液，符合环保法规要求。

电尘、电除雾岗位操作规程的执行需要每位员工的配合与遵守，共同维护良好的生产环境和安全的工作氛围。只有这样，我们才能确保生产效率，实现可持续发展，为社会贡献清洁的空气。

电尘、电除雾:岗位操作规程范文

一、电尘、电雾的正常操作

1.正常运行时,二电场阳极振打每小时开启一次,每次振打15分钟,三电场阳极振打两小时开启一次,每次振打15分钟,出口分布板人工转动振打两次,每次3-5圈。

2.正常运行时,顶部绝缘箱停止加热,阴极振打绝缘箱开电加热。

3.阴极振打绝缘箱开启加热前,先开阳极振打。

4.经常检查各电场、电压、电流变化,各振打装置运转是否正常,发现问题要及时处理。

5.经常检查堵塞,漏汽部位,确保电除尘,电除雾的正常运行。

6.电场送不上电或跳闸

原因:电晕极线拉长摆动、断线、沉淀极板脱落、绝缘管结露、挂泥、绝缘箱内积液,以及电场内结垢堆灰。

解决方法:

1)联系有前岗位停车或关小风机风量,将电场的进出口阀门关闭。

2)将电场接地,进行检查,如果电晕极线拉长、摆动、断线、将其摘除取出,在沉淀极管上加盖板。若是电场同内结垢堆灰,必须组织力量清理。绝缘管结雾、挂泥、绝缘箱内积液,用于棉纱擦净,排除绝缘箱内的积液,并加大电热功率,提高烘烤温度。

7.炉气出口的酸雾量增多的原因及处理

原因:

1)电除雾器二次电压不够。

2)气体在电雾内分布不均匀。

3)炉气的进口酸量增多。

解决方法:

1)提高二次电压。

2)清理或清洗分布的酸泥。

3)联系焙烧、净化岗位减少炉气进口酸雾含量。

8.电除雾器视孔能看到白雾

原因:

1)电压、电流低,除雾效率差。

2)停用的坏电极管盖板移动了位置,单管帽大烟。

3)气体中原始酸雾含量太高。

处理方法:

1)提高电压、电流改善除雾效率。

2)把电除雾器停下,重新盖好盖板。

3)要和焙烧岗位联系减少进炉空气量。

第2篇 电尘、电除雾岗位操作规程

一、电尘、电雾的正常操作

1.正常运行时，二电场阳极振打每小时开启一次，每次振打15分钟，三电场阳极振打两小时开启一次，每次振打15分钟，出口分布板人工转动振打两次，每次3-5圈。

2.正常运行时，顶部绝缘箱停止加热，阴极振打绝缘箱开电加热。

3.阴极振打绝缘箱开启加热前，先开阳极振打。

4.经常检查各电场、电压、电流变化，各振打装置运转是否正常，发现问题要及时处理。

5.经常检查堵塞，漏汽部位，确保电除尘，电除雾的正常运行。

6.电场送不上电或跳闸

原因:电晕极线拉长摆动、断线、沉淀极板脱落、绝缘管结露、挂泥、绝缘箱内积液，以及电场内结垢堆灰。

解决方法:

1）联系有前岗位停车或关小风机风量，将电场的进出口阀门关闭。

2）将电场接地，进行检查，如果电晕极线拉长、摆动、断线、将其摘除取出，在沉淀极管上加盖板。若是电场同内结垢堆灰，必须组织力量清理。绝缘管结雾、挂泥、绝缘箱内积液，用于棉纱擦净，排除绝缘箱内的积液，并加大电热功率，提高烘烤温度。

7.炉气出口的酸雾量增多的原因及处理

原因:

1）电除雾器二次电压不够。

2）气体在电雾内分布不均匀。

3）炉气的进口酸量增多。

解决方法:

1）提高二次电压。

2）清理或清洗分布的酸泥。

3）联系焙烧、净化岗位减少炉气进口酸雾含量。

8.电除雾器视孔能看到白雾

原因:

1）电压、电流低，除雾效率差。

2）停用的坏电极管盖板移动了位置，单管帽大烟。

3）气体中原始酸雾含量太高。

处理方法:

1）提高电压、电流改善除雾效率。

2）把电除雾器停下，重新盖好盖板。

3）要和焙烧岗位联系减少进炉空气量。