电尘、电除雾岗位操作规程

有哪些

电尘、电除雾岗位操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备启动与关闭

2. 日常运行监控

3. 故障排查与处理

4. 维护保养

5. 安全操作

目的和意义

电尘、电除雾设备是工业生产过程中减少空气污染、保障环境质量的关键装置。本操作规程旨在确保设备正常运行，提高工作效率，防止因操作不当引发的安全事故，同时满足环保法规的要求，维护企业形象和社会责任。

1. 确保设备稳定运行，有效去除生产过程中的颗粒物和有害气体，降低排放浓度。

2. 提高生产效率，减少因设备故障导致的停机时间。

3. 培训员工掌握正确的操作方法，降低安全风险。

4. 遵守环保法规，避免因超标排放带来的罚款和信誉损失。

注意事项

1. 在启动设备前，务必检查电源线路、接地线是否完好，确保无短路、漏电现象。

2. 操作人员需穿戴防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套等，以防粉尘吸入和电击。

3. 设备运行中，定期观察电流、电压等仪表读数，确保其在正常范围内波动。

4. 发现异常情况，如电流突然增大、烟气排放颜色异常等，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告上级。

5. 定期清理电极和集尘室，避免积尘过多影响设备性能。

6. 维修时必须切断电源，严禁带电作业，遵守维修流程，确保安全。

7. 对于复杂的故障，不要擅自处理，应由专业技术人员诊断修复。

8. 记录设备运行数据，为设备维护和故障分析提供依据。

9. 遵循环保部门的规定，定期提交排放监测报告，确保符合排放标准。

本操作规程旨在为电尘、电除雾岗位的日常工作提供指导，每位员工都应熟悉并严格遵守，以实现高效、安全、环保的生产环境。在实际操作中，要结合具体设备特点和工作环境灵活运用，不断优化操作流程，提升设备运行效果。

电尘、电除雾岗位操作规程范文

一、电尘、电雾的正常操作

1.正常运行时，二电场阳极振打每小时开启一次，每次振打15分钟，三电场阳极振打两小时开启一次，每次振打15分钟，出口分布板人工转动振打两次，每次3-5圈。

2.正常运行时，顶部绝缘箱停止加热，阴极振打绝缘箱开电加热。

3.阴极振打绝缘箱开启加热前，先开阳极振打。

4.经常检查各电场、电压、电流变化，各振打装置运转是否正常，发现问题要及时处理。

5.经常检查堵塞，漏汽部位，确保电除尘，电除雾的正常运行。

6.电场送不上电或跳闸

原因:电晕极线拉长摆动、断线、沉淀极板脱落、绝缘管结露、挂泥、绝缘箱内积液，以及电场内结垢堆灰。

解决方法:

1）联系有前岗位停车或关小风机风量，将电场的进出口阀门关闭。

2）将电场接地，进行检查，如果电晕极线拉长、摆动、断线、将其摘除取出，在沉淀极管上加盖板。若是电场同内结垢堆灰，必须组织力量清理。绝缘管结雾、挂泥、绝缘箱内积液，用于棉纱擦净，排除绝缘箱内的积液，并加大电热功率，提高烘烤温度。

7.炉气出口的酸雾量增多的原因及处理

原因:

1）电除雾器二次电压不够。

2）气体在电雾内分布不均匀。

3）炉气的进口酸量增多。

解决方法:

1）提高二次电压。

2）清理或清洗分布的酸泥。

3）联系焙烧、净化岗位减少炉气进口酸雾含量。

8.电除雾器视孔能看到白雾

原因:

1）电压、电流低，除雾效率差。

2）停用的坏电极管盖板移动了位置，单管帽大烟。

3）气体中原始酸雾含量太高。

处理方法:

1）提高电压、电流改善除雾效率。

2）把电除雾器停下，重新盖好盖板。

3）要和焙烧岗位联系减少进炉空气量。

第2篇 电尘、电除雾:岗位操作规程

一、电尘、电雾的正常操作

1.正常运行时,二电场阳极振打每小时开启一次,每次振打15分钟,三电场阳极振打两小时开启一次,每次振打15分钟,出口分布板人工转动振打两次,每次3-5圈。

2.正常运行时,顶部绝缘箱停止加热,阴极振打绝缘箱开电加热。

3.阴极振打绝缘箱开启加热前,先开阳极振打。

4.经常检查各电场、电压、电流变化,各振打装置运转是否正常,发现问题要及时处理。

5.经常检查堵塞,漏汽部位,确保电除尘,电除雾的正常运行。

6.电场送不上电或跳闸

原因:电晕极线拉长摆动、断线、沉淀极板脱落、绝缘管结露、挂泥、绝缘箱内积液,以及电场内结垢堆灰。

解决方法:

1)联系有前岗位停车或关小风机风量,将电场的进出口阀门关闭。

2)将电场接地,进行检查,如果电晕极线拉长、摆动、断线、将其摘除取出,在沉淀极管上加盖板。若是电场同内结垢堆灰,必须组织力量清理。绝缘管结雾、挂泥、绝缘箱内积液,用于棉纱擦净,排除绝缘箱内的积液,并加大电热功率,提高烘烤温度。

7.炉气出口的酸雾量增多的原因及处理

原因:

1)电除雾器二次电压不够。

2)气体在电雾内分布不均匀。

3)炉气的进口酸量增多。

解决方法:

1)提高二次电压。

2)清理或清洗分布的酸泥。

3)联系焙烧、净化岗位减少炉气进口酸雾含量。

8.电除雾器视孔能看到白雾

原因:

1)电压、电流低,除雾效率差。

2)停用的坏电极管盖板移动了位置,单管帽大烟。

3)气体中原始酸雾含量太高。

处理方法:

1)提高电压、电流改善除雾效率。

2)把电除雾器停下,重新盖好盖板。

3)要和焙烧岗位联系减少进炉空气量。