机械切削工:安全操作规程

有哪些

机械切削工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查机械设备是否完好，包括刀具、夹具、导轨、润滑系统等，确保无异常磨损或损坏。

2. 确认电源线路安全，无裸露、破损，接地良好。

3. 检查冷却液供应系统是否正常，防止切削过程中因缺液导致过热。

二、工件处理与装夹

1. 根据工件材质、形状选择合适的刀具，确保刀具安装牢固。

2. 工件应摆放平稳，正确使用夹具固定，防止工件在切削过程中松动或飞出。

三、操作过程

1. 启动设备前，确认无人在设备周围，防止意外伤害。

2. 设备启动后，逐步增加切削速度，观察工件切削状态，适时调整。

3. 切削过程中，严禁戴手套操作，防止卷入机器。

四、应急措施

1. 如遇设备异常，立即按下急停开关，切断电源，进行故障排查。

2. 发现切削液泄露，应及时关闭水源，清理现场，防止滑倒事故。

五、工作环境维护

1. 保持工作区域整洁，及时清理切屑，避免堆积引发火灾。

2. 定期检查通风设施，确保良好的工作环境。

目的和意义

机械切削工安全操作规程旨在确保生产过程的安全，减少工伤事故，保护员工的生命安全。通过规范操作流程，可以提高工作效率，减少设备损坏，延长设备使用寿命。良好的工作环境有助于提高员工的工作满意度，促进企业的稳定发展。

注意事项

1. 切勿在未完全熟悉设备操作的情况下擅自作业，必要时接受专业培训。

2. 在切削过程中，保持专注，避免因分心引发事故。

3. 严禁超负荷使用设备，遵守设备的最大允许加工范围。

4. 工作结束后，务必关闭电源，清洁设备，做好交接记录。

5. 身体不适或精神状态不佳时，不应进行切削作业，以免发生危险。

以上规程需每位机械切削工严格遵守，以确保个人安全及生产效率。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，务必引起高度重视。通过持续的自我提升和团队协作，我们能够共同营造一个安全、高效的工作环境。

机械切削工:安全操作规程范文

1 工作前应穿戴好工作服,将袖口扎紧。不准另挂围裙等其他飘动物,女工应将发辫纳入帽内,不得外露,严防被绞碾。

2 对设备要进行认真的检查,确认一切正常后,才能操作。

3 操作时严禁戴手套进行操作。

4 高速切削、飞溅切削,如铸铁、铸钢件、铜等要有安全防护档板,并戴好防护眼镜,防止金属屑弹入眼内受伤。

5 严禁在传动的部位传递东西。

6 工件上下车、调换工夹具,测量尺寸,检查光洁度,揩擦机床等,都必须先停车后,才能进行。

7 在清理金属切屑时,不准用手拉或用嘴吹,要用专用的工具。铁屑多时,应及时清除。

8 砂轮机磨刀时,应遵守砂轮机的安全操作规程。

9 要经常清除机床周围的油渍,定期调换冷却液。保持机床和场地的整洁,废油、废水要倒入指定的地方,不准随意乱倒。

10 加工前的毛坯件和加工后的半成品,应堆放整齐,保持有一定的安全通道,严防因堆放物不妥和通道不良发生意外事故。

11 下班前应将电源开关切断,工具夹具收拢好,打扫场地清洁卫生。

12 交接班时,应详细把本班的操作情况,认真告诉下班接班人员,做好交接班记录。

第2篇 机械切削工安全操作规程

1 工作前应穿戴好工作服，将袖口扎紧。不准另挂围裙等其他飘动物，女工应将发辫纳入帽内，不得外露，严防被绞碾。

2 对设备要进行认真的检查，确认一切正常后，才能操作。

3 操作时严禁戴手套进行操作。

4 高速切削、飞溅切削，如铸铁、铸钢件、铜等要有安全防护档板，并戴好防护眼镜，防止金属屑弹入眼内受伤。

5 严禁在传动的部位传递东西。

6 工件上下车、调换工夹具，测量尺寸，检查光洁度，揩擦机床等，都必须先停车后，才能进行。

7 在清理金属切屑时，不准用手拉或用嘴吹，要用专用的工具。铁屑多时，应及时清除。

8 砂轮机磨刀时，应遵守砂轮机的安全操作规程。

9 要经常清除机床周围的油渍，定期调换冷却液。保持机床和场地的整洁，废油、废水要倒入指定的地方，不准随意乱倒。

10 加工前的毛坯件和加工后的半成品，应堆放整齐，保持有一定的安全通道，严防因堆放物不妥和通道不良发生意外事故。

11 下班前应将电源开关切断，工具夹具收拢好，打扫场地清洁卫生。

12 交接班时，应详细把本班的操作情况，认真告诉下班接班人员，做好交接班记录。