机械切削工安全操作规程

有哪些

1. 熟悉设备：掌握所操作机械设备的性能、结构及工作原理。

2. 检查设备：作业前需检查设备是否完好，包括刀具、夹具、防护装置等。

3. 工件装夹：正确装夹工件，确保稳定且不干涉切削。

4. 切削参数设定：合理设定切削速度、进给量和切削深度。

5. 切削过程监控：作业过程中保持警惕，观察切削状态，防止异常发生。

6. 清理与维护：作业结束后，及时清理设备，进行日常保养。

目的和意义

机械切削工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，降低设备损坏风险，提高生产效率，确保产品质量。通过规范操作，预防工伤事故，减少设备故障停机时间，维护良好的工作环境，促进企业的可持续发展。

注意事项

1. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋，防止飞溅物伤人或噪声伤害。

2. 不得超负荷使用设备：严格按照设备的性能指标操作，避免过载导致设备损坏或事故。

3. 遵守启动与停止规则：启动设备前确保无人靠近，停止设备后确认刀具完全停止转动再进行操作。

4. 禁止擅自调整设备：如需更改设备参数，应由专业人员操作或在指导下进行。

5. 注意切削液管理：保持切削液清洁，避免滑倒和皮肤接触引发的健康问题。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况立即停机，及时上报并采取相应措施。

7. 定期培训：定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识。

8. 保持工作区域整洁：工具归位，杂物清理，避免绊倒或滑倒事故。

请每位机械切削工严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同维护和谐、高效的工作氛围。在日常工作中，不断积累经验，提升技能，确保生产活动的安全、有序进行。

机械切削工安全操作规程范文

1 工作前应穿戴好工作服，将袖口扎紧。不准另挂围裙等其他飘动物，女工应将发辫纳入帽内，不得外露，严防被绞碾。

2 对设备要进行认真的检查，确认一切正常后，才能操作。

3 操作时严禁戴手套进行操作。

4 高速切削、飞溅切削，如铸铁、铸钢件、铜等要有安全防护档板，并戴好防护眼镜，防止金属屑弹入眼内受伤。

5 严禁在传动的部位传递东西。

6 工件上下车、调换工夹具，测量尺寸，检查光洁度，揩擦机床等，都必须先停车后，才能进行。

7 在清理金属切屑时，不准用手拉或用嘴吹，要用专用的工具。铁屑多时，应及时清除。

8 砂轮机磨刀时，应遵守砂轮机的安全操作规程。

9 要经常清除机床周围的油渍，定期调换冷却液。保持机床和场地的整洁，废油、废水要倒入指定的地方，不准随意乱倒。

10 加工前的毛坯件和加工后的半成品，应堆放整齐，保持有一定的安全通道，严防因堆放物不妥和通道不良发生意外事故。

11 下班前应将电源开关切断，工具夹具收拢好，打扫场地清洁卫生。

12 交接班时，应详细把本班的操作情况，认真告诉下班接班人员，做好交接班记录。

第2篇 机械切削工:安全操作规程

1 工作前应穿戴好工作服,将袖口扎紧。不准另挂围裙等其他飘动物,女工应将发辫纳入帽内,不得外露,严防被绞碾。

2 对设备要进行认真的检查,确认一切正常后,才能操作。

3 操作时严禁戴手套进行操作。

4 高速切削、飞溅切削,如铸铁、铸钢件、铜等要有安全防护档板,并戴好防护眼镜,防止金属屑弹入眼内受伤。

5 严禁在传动的部位传递东西。

6 工件上下车、调换工夹具,测量尺寸,检查光洁度,揩擦机床等,都必须先停车后,才能进行。

7 在清理金属切屑时,不准用手拉或用嘴吹,要用专用的工具。铁屑多时,应及时清除。

8 砂轮机磨刀时,应遵守砂轮机的安全操作规程。

9 要经常清除机床周围的油渍,定期调换冷却液。保持机床和场地的整洁,废油、废水要倒入指定的地方,不准随意乱倒。

10 加工前的毛坯件和加工后的半成品,应堆放整齐,保持有一定的安全通道,严防因堆放物不妥和通道不良发生意外事故。

11 下班前应将电源开关切断,工具夹具收拢好,打扫场地清洁卫生。

12 交接班时,应详细把本班的操作情况,认真告诉下班接班人员,做好交接班记录。