旋压机:安全操作规程

有哪些

1. 熟悉设备：操作前需全面了解旋压机的构造、功能及操作面板各项开关和按钮的作用。

2. 检查设备：开机前检查旋压机各部件是否完好，润滑油量是否充足，确保设备处于良好状态。

3. 穿戴防护：操作员必须佩戴防护眼镜、工作服和防滑鞋，防止飞溅物伤人。

4. 设定参数：根据工件材料和尺寸，正确设定旋压速度、压力等参数。

5. 开启设备：按下启动按钮，待设备稳定运行后方可进行作业。

6. 操作流程：遵循操作手册的步骤，逐步进行旋压操作，不可急躁或擅自更改程序。

7. 监控运行：操作过程中密切关注设备运行状况，一旦发现异常应立即停机。

8. 停机顺序：完成工作后，先将设备调整至空转状态，再关闭电源。

9. 清理保养：停机后及时清理设备，定期进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

目的和意义

旋压机安全操作规程旨在保障操作员的人身安全，降低设备故障率，提高生产效率，保证产品质量。通过严格的规程执行，可以预防因操作不当引发的事故，减少设备维修成本，延长设备使用寿命，同时也有利于提升企业生产环境的安全文化，提高员工的工作满意度和企业的整体形象。

注意事项

1. 不得在设备运行中进行调整或清洁，以防发生意外。

2. 未经培训的人员禁止操作旋压机，确保每位操作员都经过专业的安全培训。

3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，而非其他开关。

4. 工件放置要稳固，避免在旋压过程中滑动或飞出。

5. 在设备未完全停止前，切勿接触旋转部件，防止受伤。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作视线和设备运行。

7. 遵守交接班制度，交接时要详细说明设备状况和注意事项。

8. 定期进行安全检查，发现问题及时上报并修复。

本规程的制定旨在提供一个基本的操作框架，但每个工厂的具体情况可能有所不同，因此，操作员应结合自身工厂的规定和设备特点，灵活应用并不断完善这些规程，确保安全高效的生产环境。

旋压机:安全操作规程范文

一。目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用旋压机。

二 。适用范围

本规程适用于指导本公司旋压机的操作。

三 。操作规程

(一)。工作前认真做到。

1.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除,并擦试干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备负责人或课组长一起查看,并作好记录。

2.检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零部件应放在非工作位置上。

①。检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱、油池的门盖应关闭。

②。检查润滑部位(油池、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加油。

③。检查各主要零部件以及紧固件有无异常松动现象。

④。进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。

(二)、 工作中认真做到:

1.坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。

2.按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。

3.密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行加油,保证设备各部位润滑良好。

4.密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

5.更换模具、旋球或擦试,检修设备时,要事先停机,关闭电源。

6.在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油池的门盖进行工作。

7.设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告设备负责人分析处理,设备恢复正常后方可继续使用。

(三)。工作后认真做到:

1.各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上;关闭电源。

2.整理工具、零件和工作场地。

3.清扫工作场地和设备上的杂物;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

四。禁止事项

1、校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2、当操纵阀或安全阀失灵时,不准继续工作。

3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。

第2篇 旋压机安全操作规程

一。目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用旋压机。

二 。适用范围

本规程适用于指导本公司旋压机的操作。

三 。操作规程

（一）。工作前认真做到。

1.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备负责人或课组长一起查看，并作好记录。

2.检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零部件应放在非工作位置上。

①。检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱、油池的门盖应关闭。

②。检查润滑部位（油池、导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑指示图表加油。

③。检查各主要零部件以及紧固件有无异常松动现象。

④。进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。

（二）、 工作中认真做到：

1.坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电源。

2.按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。

3.密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行加油，保证设备各部位润滑良好。

4.密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。

5.更换模具、旋球或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电源。

6.在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油池的门盖进行工作。

7.设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告设备负责人分析处理，设备恢复正常后方可继续使用。

（三）。工作后认真做到：

1.各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电源。

2.整理工具、零件和工作场地。

3.清扫工作场地和设备上的杂物；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。

四。禁止事项

1、校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。

2、当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。

3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。