旋压机安全操作规程

有哪些

旋压机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保旋压机处于关闭状态，并断开电源。

2. 检查机器各部件是否完好无损，特别是旋转轴、模具和安全防护装置。

3. 清理工作台，避免杂物影响操作。

二、工件处理

1. 根据加工需求选择合适的工件材料，确保其尺寸和形状符合要求。

2. 工件应摆放稳固，防止加工过程中滑动或翻滚。

三、开机与调试

1. 接通电源，启动旋压机，检查电机运转是否正常，无异常噪音。

2. 慢速运行设备，调整旋压速度至适宜，测试模具与工件的配合情况。

四、操作过程

1. 在旋压过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态。

2. 如需调整设备，必须先停机，待设备完全停止后再进行。

五、紧急情况应对

1. 遇到设备异常或危险状况，立即按下急停按钮，切断电源。

2. 对于轻微故障，应停机检查并排除；重大故障应通知专业维修人员处理。

六、作业结束

1. 完成工作后，关闭旋压机，断开电源，清理工作现场。

2. 对设备进行日常维护，如润滑、清洁等，确保下次使用顺畅。

目的和意义

旋压机安全操作规程的制定旨在保障操作员的人身安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证产品质量。通过规范的操作流程，降低因误操作导致的事故风险，同时也有利于延长设备寿命，减少维修成本，维持生产秩序，从而实现企业的持续稳定运营。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作旋压机，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全操作规程。

2. 必须穿戴好个人防护装备，如护目镜、手套和工作服，防止飞溅物伤人。

3. 遵守一人一机原则，禁止多人同时操作一台设备。

4. 不得在旋压机运行时离开岗位，避免发生意外无人应对。

5. 注意工件的固定，防止加工过程中飞出造成伤害。

6. 操作时保持冷静，遇到突发状况切勿慌乱，应迅速采取相应措施。

7. 定期进行设备安全检查，确保所有安全装置功能正常。

以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活运用，确保安全生产。每一位操作员都应将安全放在首位，严格执行操作规程，共同营造安全、高效的工作环境。

旋压机安全操作规程范文

一。目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用旋压机。

二 。适用范围

本规程适用于指导本公司旋压机的操作。

三 。操作规程

（一）。工作前认真做到。

1.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备负责人或课组长一起查看，并作好记录。

2.检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零部件应放在非工作位置上。

①。检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱、油池的门盖应关闭。

②。检查润滑部位（油池、导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑指示图表加油。

③。检查各主要零部件以及紧固件有无异常松动现象。

④。进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。

（二）、 工作中认真做到：

1.坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电源。

2.按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。

3.密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行加油，保证设备各部位润滑良好。

4.密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。

5.更换模具、旋球或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电源。

6.在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油池的门盖进行工作。

7.设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告设备负责人分析处理，设备恢复正常后方可继续使用。

（三）。工作后认真做到：

1.各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电源。

2.整理工具、零件和工作场地。

3.清扫工作场地和设备上的杂物；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。

四。禁止事项

1、校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。

2、当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。

3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。

第2篇 旋压机:安全操作规程

一。目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用旋压机。

二 。适用范围

本规程适用于指导本公司旋压机的操作。

三 。操作规程

(一)。工作前认真做到。

1.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除,并擦试干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备负责人或课组长一起查看,并作好记录。

2.检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零部件应放在非工作位置上。

①。检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱、油池的门盖应关闭。

②。检查润滑部位(油池、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加油。

③。检查各主要零部件以及紧固件有无异常松动现象。

④。进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。

(二)、 工作中认真做到:

1.坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。

2.按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。

3.密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行加油,保证设备各部位润滑良好。

4.密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

5.更换模具、旋球或擦试,检修设备时,要事先停机,关闭电源。

6.在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油池的门盖进行工作。

7.设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告设备负责人分析处理,设备恢复正常后方可继续使用。

(三)。工作后认真做到:

1.各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上;关闭电源。

2.整理工具、零件和工作场地。

3.清扫工作场地和设备上的杂物;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

四。禁止事项

1、校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2、当操纵阀或安全阀失灵时,不准继续工作。

3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。