1. 检查设备:确保设备处于关闭状态,并断开电源。
2. 选择合适的润滑油:参照设备手册,选择适用的润滑油类型。
3. 清洁润滑部位:清理设备表面和润滑口的灰尘和杂质。
4. 添加润滑油:通过注油口将润滑油缓缓注入。
5. 观察油位:通过油窗或油标检查油位是否合适。
6. 启动设备:启动设备,观察运行是否正常。
7. 定期维护:制定并执行定期检查和加油计划。
加润滑油的主要目标是减少设备内部部件的磨损,提高机械效率,延长设备寿命,降低维修成本。通过对关键润滑点的正确加油,可以保证设备运行平稳,减少热量产生,防止过早老化和故障。此外,良好的润滑管理也有助于维持生产效率,确保工作环境的安全,避免因润滑不足导致的意外停机。
1. 确保使用正确的润滑油,错误的油品可能导致设备损坏。
2. 操作前务必关闭电源,以防触电或设备意外启动。
3. 不要在高温或火花环境下加油,以免引发火灾。
4. 使用专用工具进行润滑,避免直接接触润滑油,防止皮肤过敏。
5. 注意油位,过多或过少都可能影响设备性能。
6. 定期检查润滑油的状态,如颜色变化、污染程度,必要时及时更换。
7. 记录每次润滑操作,以便跟踪设备维护历史。
8. 对于高处或难以触及的润滑点,使用延长管或专用设备,避免攀爬和跌落风险。
9. 储存润滑油时,应放在阴凉干燥处,避免阳光直射和温度过高。
10. 在操作过程中,如遇到异常情况,立即停止并报告给专业人员处理。
以上步骤和注意事项旨在确保润滑油的正确使用,提高设备运行效率,同时也保障操作人员的安全。请每位员工严格遵守,确保设备的顺畅运行和生产效率。
1、所有电机轴承必须在停机状态下补脂;
2、皮带张紧滚筒加封入式干脂工作前,应将该设备断电,现场开关 打至检修位,系好安全带,作业时必须有专人在旁监护;
3、设备稀油更换前,必须在停机状态下进行,加新油前应将油腔清 洗干净;
4、立磨选粉机斗提顶部加油或检查时必须两人以上,2 米以上无安 全护栏须系安全带或派人监护。
第2篇 加润滑油安全操作规程
1、所有电机轴承必须在停机状态下补脂;
2、皮带张紧滚筒加封入式干脂工作前,应将该设备断电,现场开关 打至检修位,系好安全带,作业时必须有专人在旁监护;
3、设备稀油更换前,必须在停机状态下进行,加新油前应将油腔清 洗干净;
4、立磨选粉机斗提顶部加油或检查时必须两人以上,2 米以上无安 全护栏须系安全带或派人监护。
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