1. 熟悉设备:了解并掌握电积设备的操作流程和性能特点。
2. 个人防护:佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、绝缘手套和防酸碱服。
3. 定期检查:定期对电积设备进行维护和检查,确保其正常运行。
4. 应急准备:设立应急处理方案,应对可能发生的电气故障或化学品泄漏。
5. 培训教育:定期进行安全操作培训,提升员工的安全意识和技能。
本规程旨在确保电积岗位的生产安全,预防工伤事故的发生,保护员工的生命安全,同时保障电积过程的稳定性和效率,降低设备故障率,延长设备使用寿命,维护企业的正常运营和经济效益。通过规范操作,减少环境污染,符合环保法规要求,实现可持续发展。
1. 操作前,务必关闭电源,以防触电。检查电极和电解液的状态,确保无异常。
2. 在添加或更换电解液时,要避免溅到皮肤或眼睛,如有接触,立即用大量清水冲洗。
3. 设备运行中,禁止接触裸露的导电部分,防止电击。
4. 保持工作区域清洁,避免油脂、灰尘等影响设备绝缘性能。
5. 发现设备异常,如发热过度、噪音增大等,应立即停机并报告维修。
6. 在进行电积过程中,应定时监测电解液的温度和浓度,避免过热或浓度过高导致危险。
7. 不得私自调整设备参数,以免破坏电积过程的平衡,影响产品质量。
8. 应急预案应定期演练,确保在紧急情况下能迅速、有效地响应。
9. 作业完毕后,断开电源,清理工作区,做好交接班记录。
以上规定旨在为电积岗位的操作提供安全指导,每位员工都需严格遵守,共同构建安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应处理,以确保企业安全文化的有效执行。
第1篇 电积岗位安全操作规程
1.上岗前,必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等劳保用品。
2.遇有行车吊运作业时,禁止在其下面作业或停留。
3.槽底作业时,要注意观察槽底的支架、管道、地沟及其它物品,防止碰伤头部或跌落到地坑、地沟中。
4.对电解槽补加电解液时,严禁憋液操作;打开或关闭阀门要缓慢,人的头部稍侧向一边。
5.按操作标准对整流器进行点检,发现问题及时按标准停电,并立即报告。
6.按操作标准对泵、压滤机进行停、开作业。
7.切换阀门时要注意避免开、关得太猛导致接口法兰松动或垫圈破裂而发生喷液事故。
8.检修电解液管道、蒸汽管道或风管时,应在所对应的阀门、泵上悬挂“禁止操作”牌。
9.严格遵守水、汽、风、电的停送作业制度。
第2篇 萃取电积岗位安全操作规程
1 范围
本规程规定了萃取、电积岗位的安全操作内容及要求。
本规程适用于湿法冶炼车间萃取、电积岗位工。
2 内容
(一)开机方法
1、开机前首先检查萃取原液池、余液池、反萃液池、电解液池等中的溶液是否正常,观察有机循环槽中有机相是否足量,检查整个系统阀门、管道和仪表是否正常,密封件是否
完好,各阀门开关是否处于正常位置。检查整流器等设备,确认无误后准备开机。
2、顺序启动反萃取、萃取搅拌机,启动有机循环泵。
a)反萃混合室达到有机相连续后,启动反萃供液泵、萃取原液供液泵、电解供液泵。
b)将一级萃取的搅拌机停车一分钟后重新开启,使混合室中达到水相连续。
3、若电解液铜浓度已达到电积要求,则开启电积系统;通电前,调节各电解槽液位,待电解槽液位正常后,慢慢开启硅整流器,直到电流及电压调到规定值。
(二)停车循序
正常停机时,停车顺序为:先停止硅整流器,停止原液供液泵及洗液供液泵→有机洗涤供液泵→反萃、电解供液泵→有机相供液泵→洗涤搅拌电机→反萃搅拌电机→萃取搅拌电机。
(三)运行检查
1、检查各泵出口回流管中有无料液回流。
2、检查有机循环槽放液管有无水相流出,若有,必须将水相全部放出。
3、检查一级萃取混合室是否保持水相连续,反萃混合室是否保持有机相连续。
4、检查反萃、萃余液、电解液等出口处连续取样是否正常,每班取样各150ml。
5、检查各槽有机相高度是否正常。
6、检查萃原液流量、反萃液流量、有机相流量、电解液流量是否正常值。
7、每个班要用手触摸检查导电棒是否发热,极间是否短路,发现短路应及时处理。
8、检查冷却水流量是否正常,硅整流运行是否稳定。
9、检查电解液供液泵是否正常运行,电解液循环槽液位是否正常,电解液流量是否正常。
10、检查各设备是否正常运转,出现异常及时停机解决,并作好记录,解决不了的问题及时向有关领导汇报。
(四)注意事项
1、班中接触含酸溶液时,必须穿戴好劳动防护用品,操作完毕后用清水洗手,禁止在车间吸烟或吃食品。
2、严格按照冶炼车间 安全管理制度添加、使用、保管硫酸、煤油、萃取剂等危险化学品。
3、停车或停电时,切记关闭各泵的出液阀门、回流阀门,避免溶液等跑、冒、滴、漏。
4、每个班须检查2~4次减速机、渣浆泵、液下泵等设备是否有过热等异常情况,发现异常情况应及时处理或通知维修人员,并做好记录。
5、若发生着火情况,先戴好防毒口罩,用灭火器灭火,并立即拉警报通知其他人员共同灭火,根据火势情况启动应急预案。
第3篇 电积岗位技术操作规程
1.工艺要求
1.1工序产品的质量要求
标准阴极铜(cu-cath-2)化学成分 %
cu+ag | 杂质含量,不大于(%) | ||||||||||
as | sb | bi | fe | pb | sn | ni | zn | s | p | ||
国标 | 99.95 | 0.0015 | 0.0015 | 0.0006 | 0.0025 | 0.002 | 0.001 | 0.002 | 0.002 | 0.0025 | 0.001 |
阴极 | 99.95 | 0.0015 | 0.0015 | 0.0006 | 0.0025 | 0.002 | 0.001 | 0.002 | 0.002 | 0.0025 | 0.001 |
注:供方需按批测定标准阴极铜中的铜、砷、锑、铋含量,并保证其他杂质符合本标准的规定。 |
1.2原料及溶剂标准
1.2.1 电积液:〔cu2+〕≥40g/l,最大值不超过52g/l。
1.2.2 古尔胶: 一级品,外观乳白色粉末或淡黄色粉末,细度c1(过筛o.125/0.09mm筛量)≥ 95%,细度c2(过筛o.071/0.05mm筛量)≥ 90%,含水率%≤10,表面粘度(30℃,170/s)mpa.s≥ 260,水不溶物含量(残渣)%≤ 13,ph值 6.0~7.5 。
交联性能好,能用玻璃棒挑挂。
1.2.3 硫脲:一级品,硫脲含量≥99%,加热减量≤0.4%,灰分≤0.1%,水不溶物≤0.02%,硫氰酸盐(以cns-计)≤0.02%,熔点≥171℃。
1.2.4 硫酸钴:分子式coso4.7h2o工业级co≥20.0%,氯化物cl≤0.005%,总氮量n≤0.005%,锰mn≤0.02%,铁fe≤0.005%,镍ni≤0.1%,铜cu≤0.005%,锌zn≤0.02%,铅pb≤0.002%,砷as≤0.002%,水不溶物≤0.05%。
1.2.5 盐酸:hcl≥35%,fe≤0.01%,as≤0.0001%
1.3工艺技术条件
1.3.1 电积液〔cu2+〕≥40g/l,最大值不超过52g/l,今年投铜量增加,控制会偏低〔cu2+〕在30~40g/l范围内。
1.3.2 电积液硫酸浓度控制在160~180g/l,最大值不超过200g/l。
1.3.3 古尔胶的加入量生产槽控制在100~120g/t电积铜,种板槽控制在150~170g/t电积铜。
1.3.4 盐酸的加入量控制在[cl-]=15~25mg/l。
1.3.5 硫脲的加入量控制在100~120g/t电积铜。
1.3.6 硫酸钴加入量以确保电解液〔coso4〕为120~200ppm。
1.3.7 电流强度:
根据生产情况调节。
1.3.8 电积液温度:45~50℃
1.3.9 槽电压:1.9~2.1v
1.3.10 电积周期:9~12天
2.监测试验方法
2.1 用数显温度控制仪检测控制温度。
2.2 用电磁流量计检测控制电积液流量。
2.3 用压力表测量系统的压力。
2.4 电控柜上的电压表、电流表、测量电积的槽压及电流。
2.5用上位机监控硅整流系统电流电压输出及晶闸管运行情况。
2.6电积过程中的电积前液、贫液成分由操作工取样并送实验室检测。
3.电积工序管理
3.1检查项目
电积过程中应检查电积前液及贫液cu2+、fe3+、h2so4、co2+、cl-等离子浓度、电积液温度、蒸汽压力、电积液流量、硅整流电流、电压、电度表读数等参数。
3.2检验频次
3.2.1 每次开机前应检测一次电积前液cu2+、h2so4等浓度;
3.2.2 班中取样取样送化验测电积液 h2so4浓度,fe3+、 fe2+、as每周检测一次, mn2+、co2+、cl-根据生产情况决定检测频率。电积后液取样送化验cu2+一次/班。
3.2.3 每半小时巡查一次硅整流电流、电压、电积液流量及温度,并检查各管道容器 球阀是否内漏和渗漏。
3.2.4 每批阴极铜取综合样送产品检测。
3.3控制手段
对硅整流电流、电压、电积液流量及温度的巡查结果每1小时记录一次电积生产原始记录。
4.整流器操作规程
4.1工艺操作标准
4.1.1工艺参数:额定电流12000a,额定电压360v;
4.1.2整流柜冷却水系统:为除去离子的软水,水质≥200 kω.cm.s,(低于范围进行离子交换);ph值7-8; 水温5-35℃(以不出现冷凝水为标准);水压0.1mpa-0.25mpa ;高位槽液位>1/2;根据整流柜温升情况调节循环水量;
4.1.3变压器上层油温最高不超85℃,油位1/3-2/3,油质清澈;
4.1.4贫液品位30-40g/l(根据生产情况适时调节电流,使贫液品位控制在所需范围);
4.1.5变压器要求低档位、满负荷运行;
4.2.岗位任务
4.2.1从岗位高压柜进线,到直流电送到电积岗位的电解槽;整流柜冷却水系统;以上辖区的工艺、设施的管理和操作:
① 为电积岗位输送合格的直流电源;
② 按操作规程操作整流柜,各项指标达到标准;
③ 工艺操作、设施管理达到标准;
4.2.2利用本岗位设备,正常、连续为电积岗位输送合格的直流电源。
富铜液品位达到30—35g/l,整流岗位接到送电指令,即可向电积岗位送电。根据富铜液品位调节电流强度和变压器档位。
4.3 开车前准备
(1)观察冷却系统水位是否正常(1/2—2/3),进、出水管不能打折堵塞;
(2)观察冷却水系统水压是否正常(0.1—0.3mpa);
(3)观察冷却水系统水温是否正常(≤40度),且不出现冷凝水;
(4)冷却系统水质是否符合要求(运行水质:≥200 kω.cm.s
变换水质:≤200 kω·㎝.s);
(5)观察各管道、冷却机组、整流柜内是否漏水;
(6)观察变压器油位是否正常(1/ 2 ─ 2/3),焊缝是否漏油。
4.4 开车
(1)首先合总控制电源;
(2)开冷却水(纯水和副水同时启动);
(3)合刀开关,并确保刀开关合闸到位;
(4)合整流柜控制电源;
(5)将给定电位器调至零位;
(6)合高压;
(7)调节给定电位器至所需电流。
4.5 停车
(1)计划停车
①将给定电位器调至零位;
②分闸(若短时停机可不分闸);
③分整流柜控制电源;
④分刀开关,停冷却系统;
⑤分总控制电源。
(2)紧急停车
需要紧急停车时,直接按“急停脉冲”按钮,就可以停车。开车时,按正常开车顺序开车。
4.6 注意事项
(1)在调节电流时,如果电流调节不上去,需按复位按钮,才能正常给定电流;
(2)根据所开电流将有载调压开关跳到相对应档位,电流降至4000a后方可换档,每次换档只允许动作一次,不得连续操作,换多位档时待变压器动作后方可按第二次;
(3)油位1/ 2 ─ 2/3,温度允许升至55℃,最高不得超过85℃,变压器声音均匀正常;
(4)整流冷却水出现断水,整流柜报警:先把电流归零,寻找水源,待水源稳定后再将电流缓慢升起;
(5)整流柜跳闸:先将电流归零,断开整流柜操作电源,再通知电积岗位,协调电工查找原因;
(6)变压器温度过高:采取降温措施,用风扇吹,如果温度仍然不降时,就要采用适当降低电流的方法来降温。
5.开停车操作
5.1开机前的准备与检查工作
接到开机指令后,到现场巡视一遍,检查各电积槽液位是否正常,检查阴阳极板是否就位,检查添加剂是否加入,检查循环槽液位是否正常,检查循环泵是否完好,检查硅整流系统是否正常。
5.2开车顺序
5.2.1 确认符合开车条件后,开启电积供液泵,把电积液流量控制在30l/min·槽。
5.2.2 待电解槽各槽有溢流时,开启硅整流器。
5.2.3 停车顺序与开车顺序相反。
5.3正常运行检查制度
5.3.1 电积液流量控制在30l/min·槽,电积原液与电积贫液〔cu2+〕相差小于5g/l时,适当加大流量,反之降低流量。
5.3.2 把电流强度控制在8000a左右,电积原液中铜离子浓度控制在(43~50g/l)。
5.3.3 用温水≯60℃,调配古尔胶,配成水溶液,分24小时均匀连续加入到电积液循环槽中。
5.3.4 每个班要检查极间是否短路,发现短路应及时处理。
5.3.5 检查风冷系统是否正常,硅整流运行是否稳定。
5.3.6检查电解液供液泵是否正常运行,每槽电解液的流量是否正常,高位槽液位是否正常。
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