烫平、烫光岗位:安全操作规程

有哪些

烫平、烫光岗位的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，必须对烫平机和烫光设备进行全面检查，确保所有部件完好无损，电源线无裸露，安全防护装置正常。

2. 操作培训：所有员工需接受专业的烫平、烫光操作培训，熟悉设备操作流程及应急处理措施。

3. 穿戴防护：作业时需佩戴适当的防护装备，如防热手套、护目镜和防尘口罩，以防止烫伤、眼睛受伤和吸入粉尘。

4. 材料准备：确保待处理的布料清洁干燥，避免含水量过高导致烫平过程中产生蒸汽喷溅。

5. 开启与关闭：启动设备前确认周围无人，关闭设备后等待设备完全停止再进行清理和维护工作。

6. 应急处理：设立应急预案，一旦发生烫伤或其他意外，应立即停止操作并按规程进行处理。

目的和意义

烫平、烫光岗位的安全操作规程旨在保障员工的生命安全和健康，预防烫伤、机械伤害等事故的发生。通过规范操作，提高工作效率，保证产品质量，同时减少设备故障率，延长设备使用寿命。此外，良好的安全操作习惯也有助于维护良好的工作环境，提升员工的工作满意度和企业的形象。

注意事项

1. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发安全事故。

2. 在设备运行过程中，切勿将身体部位伸入机器内部，以防被卷入。

3. 发现设备异常噪音或振动时，应立即停机检查，必要时报告维修人员。

4. 布料烫平后应有序堆放，避免高温布料接触易燃物品，防止火灾。

5. 清理烫平机时，必须先切断电源，避免触电风险。

6. 注意烫光设备的温度控制，过高可能导致布料烧焦，过低可能影响烫光效果。

7. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

8. 工作结束后，务必关闭电源，清理工作区域，保持环境卫生。

以上各项规定旨在确保烫平、烫光岗位的安全与高效运作，每位员工都应严格遵守，共同构建安全、和谐的工作环境。在实际操作中，应结合具体设备和工作条件灵活应用，不断优化操作流程，提高生产效率。

烫平、烫光岗位:安全操作规程范文

1、目的:规范员工操作,确保安全生产。

2、适用范围:湿法生产线烫平烫光岗位。

3、内容:

3.1 设备及工具 :烫平辊、旋转接头、烫光辊、电机、引风机、油包、逆辊、张力架。

3.2 相关要求及规定

3.2.1 熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。

3.2.2 严禁戴手套操作,工作服严禁拖拖拉拉。

3.2.3 操作前检查各电机是否正常,油包是否存在跑冒滴漏现象。

3.2.4 进入密封门内必须佩戴防毒面具。

3.2.5 检查张力架张力表气压,跳辊要调整在所需要的位置,一般要求在中间位置。

3.2.6 使用逆辊涂饰机操作时严格按照《逆辊涂饰机操作规程》进行操作。

3.2.7 每60分钟检查烫光辊温度是否与《湿法工艺指令卡》的要求一致,并记录在《湿法生产工艺记录卡》上。

3.2.8 调试烫光辊间隙,必须在布基出口方进行,用塞尺进行测量后再用a4纸进行验证间隙是否合适。

3.3 设备保养

3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏。

3.3.2不定时检查烫平、烫光旋转接头是否有跑、冒、滴、漏现象,确保设备正常运行。

3.3.3不定期检查烫平、烫光电机是否缺油。

3.3.4不定期检查各处电机风扇是否故障。

3.4 安全防护

3.4.1三辊擦拭三辊张力架导辊上异物,必须使用专用擦拭工具操作。

3.4.2清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时,严禁用湿布,或用扫把去清理,防止触电或短路事故的发生。

3.4.3附件张力架使用防护网或防护杆防护,禁止人员踩踏、穿行。

3.4.4烫平、烫光区域现场采用“注意烫伤”的安全标语标示。

3.4.5对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。

3.4.6烫平或烫光辊温度较高,在进行包辊、穿引布或擦烫光辊操作时,注意保护,小心操作,防止高温烫伤。

3.4.7擦拭烫光上下辊面上异物,必须松开后再擦拭,防止手臂或手指带入,造成安全事故。严禁开机状态下,直接用手操作。

3.5 附件

《湿法生产工艺指令卡》

《湿法生产工艺记录表》

《逆辊涂饰机操作规程》

第2篇 烫平、烫光岗位安全操作规程

1、目的：规范员工操作，确保安全生产。

2、适用范围：湿法生产线烫平烫光岗位。

3、内容：

3.1 设备及工具 ：烫平辊、旋转接头、烫光辊、电机、引风机、油包、逆辊、张力架。

3.2 相关要求及规定

3.2.1 熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。

3.2.2 严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉。

3.2.3 操作前检查各电机是否正常，油包是否存在跑冒滴漏现象。

3.2.4 进入密封门内必须佩戴防毒面具。

3.2.5 检查张力架张力表气压，跳辊要调整在所需要的位置，一般要求在中间位置。

3.2.6 使用逆辊涂饰机操作时严格按照《逆辊涂饰机操作规程》进行操作。

3.2.7 每60分钟检查烫光辊温度是否与《湿法工艺指令卡》的要求一致，并记录在《湿法生产工艺记录卡》上。

3.2.8 调试烫光辊间隙，必须在布基出口方进行，用塞尺进行测量后再用a4纸进行验证间隙是否合适。

3.3 设备保养

3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏。

3.3.2不定时检查烫平、烫光旋转接头是否有跑、冒、滴、漏现象，确保设备正常运行。

3.3.3不定期检查烫平、烫光电机是否缺油。

3.3.4不定期检查各处电机风扇是否故障。

3.4 安全防护

3.4.1三辊擦拭三辊张力架导辊上异物，必须使用专用擦拭工具操作。

3.4.2清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时，严禁用湿布，或用扫把去清理，防止触电或短路事故的发生。

3.4.3附件张力架使用防护网或防护杆防护，禁止人员踩踏、穿行。

3.4.4烫平、烫光区域现场采用“注意烫伤”的安全标语标示。

3.4.5对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。

3.4.6烫平或烫光辊温度较高，在进行包辊、穿引布或擦烫光辊操作时，注意保护，小心操作，防止高温烫伤。

3.4.7擦拭烫光上下辊面上异物，必须松开后再擦拭，防止手臂或手指带入，造成安全事故。严禁开机状态下，直接用手操作。

3.5 附件

《湿法生产工艺指令卡》

《湿法生产工艺记录表》

《逆辊涂饰机操作规程》