干法配料:安全操作规程

有哪些

1. 材料准备：确保配料所需的各种干性原料已按配方准确称量，无杂质、无污染。

2. 设备检查：检查干法配料设备是否完好，包括搅拌机、输送带、筛分机等，确保运转正常。

3. 操作规程熟悉：操作人员应熟知干法配料流程及安全规定，避免误操作。

4. 环境清洁：保持配料区域的卫生，避免灰尘和其他异物混入。

5. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如防尘口罩、手套等。

目的和意义

干法配料是生产过程中的关键环节，旨在精确控制产品配方，保证产品质量的一致性和稳定性。通过严格的安全操作规程，我们可以：

1. 保障员工健康：防止粉尘吸入，减少职业病风险。

2. 提高生产效率：避免因设备故障或操作失误导致的停机时间。

3. 确保产品质量：精确配料，保证产品性能符合标准。

4. 维护设备寿命：正确使用和维护设备，延长其使用寿命。

注意事项

1. 开启设备前，确认周围无人和障碍物，以免发生意外伤害。

2. 配料过程中，严禁将手或其他物体伸入运行的机器内。

3. 每次配料结束后，清理设备内部残留物料，防止物料硬化影响下次使用。

4. 定期进行设备维护，如润滑、紧固螺丝、更换磨损部件等。

5. 遵守物料堆放规则，避免堆高过重，防止倒塌伤人。

6. 在配料过程中，若发现异常情况，立即停止操作并报告给上级。

7. 妥善处理废弃物料，遵守环保规定。

8. 不得擅自修改配料比例，所有更改需经技术部门批准。

9. 记录配料数据，以便追溯和分析生产过程。

10. 定期培训员工，提高安全意识和操作技能。

本规程旨在提供一个安全、高效的干法配料环境，每位员工都应理解和执行这些规定，共同维护生产安全和产品质量。任何违反规程的行为都将受到相应处理。让我们共同努力，打造一个安全、有序的生产环境。

干法配料:安全操作规程范文

一、保持搅拌机,磅秤清洁,保持环境清洁。

二、注意搅拌机运转是否正常,磅秆是否准确。

三、根据配方卡,领用树脂,溶剂、助剂、色料注意原物料是否有结块、含水、杂物等异常,若有立即向上级反映。

四、面料配制,根据配方卡,准确称取面料pu树脂,再称取溶剂(dmf,ace或tol)倒入树脂桶中,用搅拌机搅拌均匀,再称取色料徐徐加入。搅拌至色料完全溶解分散,需20分钟左右。取样试色,若有色差,需调色至与样品色吻合为止。配成之面料,用120目过滤网过滤之干净桶中(镜面料用两层160目过滤盖好,注明颜色,产品编号,纹路,送生产线待用。

五、底料配制,准确称取底料pu树脂,再称取溶剂倒入树脂桶中其它操作与面料配制相似,配制底料,镜面底用120目过滤网过滤。若cac03底料配制时,先将cac03与溶剂搅拌均匀,用100目过滤网过滤,至树脂桶中,再搅拌配成之底料加盖,注明颜色,产品编号,纹路,送生产线待用。

六、生产剩余之面料或底料,相同的倒在一起,若当天,不用的则用胶带密封,桶底残留料要回收利用。

七、注意搅拌机安伞。

第2篇 干法配料安全操作规程

一、保持搅拌机，磅秤清洁，保持环境清洁。

二、注意搅拌机运转是否正常，磅秆是否准确。

三、根据配方卡，领用树脂，溶剂、助剂、色料注意原物料是否有结块、含水、杂物等异常，若有立即向上级反映。

四、面料配制，根据配方卡，准确称取面料pu树脂，再称取溶剂(dmf，ace或tol)倒入树脂桶中，用搅拌机搅拌均匀，再称取色料徐徐加入。搅拌至色料完全溶解分散，需20分钟左右。取样试色，若有色差，需调色至与样品色吻合为止。配成之面料，用120目过滤网过滤之干净桶中(镜面料用两层160目过滤盖好，注明颜色，产品编号，纹路，送生产线待用。

五、底料配制，准确称取底料pu树脂，再称取溶剂倒入树脂桶中其它操作与面料配制相似，配制底料，镜面底用120目过滤网过滤。若cac03底料配制时，先将cac03与溶剂搅拌均匀，用100目过滤网过滤，至树脂桶中，再搅拌配成之底料加盖，注明颜色，产品编号，纹路，送生产线待用。

六、生产剩余之面料或底料，相同的倒在一起，若当天，不用的则用胶带密封，桶底残留料要回收利用。

七、注意搅拌机安伞。