包装跌落试验机是一种用于检测包装材料或产品在运输过程中抗摔性能的重要设备。主要包括以下几个组成部分:
1. 试验台:承载被测试物品的基础平台。
2. 升降装置:用于调整测试高度,模拟不同跌落状况。
3. 控制面板:操作设备,设定跌落速度、高度等参数。
4. 安全装置:包括限位开关、紧急停止按钮等,确保操作安全。
包装跌落试验机的主要目的是评估包装在实际运输环境下的耐冲击能力,以保证产品在物流过程中不受损。通过模拟各种可能的跌落情况,企业可以:
1. 优化包装设计,提高包装的防护性能。
2. 减少因包装破损导致的产品损失和客户投诉。
3. 符合相关行业标准和法规要求,提升产品质量形象。
1. 操作前检查:确保设备电源正常,各部件无松动、损坏,安全装置功能完好。
2. 正确放置样品:将被测包装品牢固地固定在试验台上,防止跌落时飞出。
3. 设定参数:根据测试需求设置合适的跌落高度和速度,避免过高或过快导致设备损坏或人员受伤。
4. 操作过程中,禁止人员靠近试验区域,以防意外发生。
5. 使用安全装置:启动试验前,确保所有安全装置处于工作状态,如遇紧急情况立即按下停止按钮。
6. 实验后处理:待设备完全停止运行后再进行样品取出和设备清理,防止触电或受伤。
7. 维护与保养:定期对设备进行清洁和维护,确保其长期稳定运行。
8. 记录与分析:详细记录每次试验的数据,对比分析,为改进包装设计提供依据。
9. 培训与指导:未经培训的操作人员不得擅自使用设备,确保每位使用者都了解操作规程和安全知识。
10. 遵守规章制度:严格遵守公司的设备使用规定,不得私自调整设备参数或超负荷使用。
请注意,包装跌落试验机的正确使用不仅关乎实验结果的准确性,更是保障员工安全的重要环节。务必严格按照操作规程执行,以确保实验过程的安全和有效。
1.将试验机的电源线与插座连接,同时将气缸的气路管线与空压机连接并打开空压机的启动开关。
2.打开伺服电机左侧的主机电源开关,指示灯亮。
3.按动控制盒上的复位键即“reset”键,摆臂开始向前伸出。
4.按动控制盒上的向下按键“▽”,伺服电机工作,摆臂向下缓慢降落。
5. 当降落至最低点30cm处时,摆臂不再降落,松开按键。
6.将试验箱体按试验技术标准或者委托方的要求对各部位进行标示后放置在摆臂上并用固定夹具进行固定,防 止箱体掉落。
7.当完成试验箱体的固定后,按动控制盒上的上升键即“△”键(放开此键立即停止),试验箱体被提升到设定的高度。
8.按动控制盒上的测试键即“test”键,使工作台面瞬间脱离被测物体,被测物体做自由跌落运动;
9.按复位键使工作台恢复工作状态;
10.若重复试验,则重复上述步骤。
11.试验完后:按降低键使工作台面运作至最低位置关闭电源键。
12. 工作完毕时应切断所有电源,保证升降轴的清洁。
第2篇 包装跌落试验机安全操作规程
1.将试验机的电源线与插座连接,同时将气缸的气路管线与空压机连接并打开空压机的启动开关。
2.打开伺服电机左侧的主机电源开关,指示灯亮。
3.按动控制盒上的复位键即“reset”键,摆臂开始向前伸出。
4.按动控制盒上的向下按键“▽”,伺服电机工作,摆臂向下缓慢降落。
5. 当降落至最低点30cm处时,摆臂不再降落,松开按键。
6.将试验箱体按试验技术标准或者委托方的要求对各部位进行标示后放置在摆臂上并用固定夹具进行固定,防 止箱体掉落。
7.当完成试验箱体的固定后,按动控制盒上的上升键即“△”键(放开此键立即停止),试验箱体被提升到设定的高度。
8.按动控制盒上的测试键即“test”键,使工作台面瞬间脱离被测物体,被测物体做自由跌落运动;
9.按复位键使工作台恢复工作状态;
10.若重复试验,则重复上述步骤。
11.试验完后:按降低键使工作台面运作至最低位置关闭电源键。
12. 工作完毕时应切断所有电源,保证升降轴的清洁。
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