加压式捏炼机:安全操作规程

有哪些

加压式捏炼机是一种广泛应用在橡胶、塑料等行业中的生产设备，主要用于物料的混合、塑化和捏合。以下是其安全操作规程的主要内容：

1. 设备检查：在开机前，确保捏炼机处于完好状态，无明显损坏或异常。

2. 操作培训：所有操作人员需接受专门的操作培训，并通过考核后才能上岗。

3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。

4. 开机程序：先启动冷却系统，再开启主电机，最后设定合适的压力和转速。

5. 加料操作：均匀加入物料，避免一次性投入过多导致设备过载。

6. 运行监控：运行过程中密切观察设备运行状况，如有异常立即停机检查。

7. 停机程序：先降低转速，待物料完全排出后再关闭电源，最后清理设备。

目的和意义

这些安全操作规程旨在确保捏炼机的正常运行，防止因操作不当造成的设备损坏和人身伤害。通过规范操作，可以提高生产效率，延长设备使用寿命，同时保证工人的安全，减少事故风险。遵守规程还能维护良好的工作环境，提升企业的安全生产形象。

注意事项

1. 禁止未经许可的人员擅自操作捏炼机，以防发生意外。

2. 在设备运行期间，严禁将手或其他物体伸入捏炼室，防止卷入造成伤害。

3. 遵循物料的添加顺序和比例，防止化学反应引发的安全隐患。

4. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。

5. 在处理物料时，要避免产生粉尘爆炸的风险，必要时采取防爆措施。

6. 在捏炼过程中，如发现异常噪音、异味或温度过高，应立即停止作业并报告给维修部门。

7. 记录每次操作的数据，以便追踪和分析设备性能，优化生产流程。

以上规程的实施需要每位员工的积极配合和严格遵守，共同构建一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，我们要时刻保持警惕，把安全放在首位，以确保生产活动的顺利进行。

加压式捏炼机:安全操作规程范文

一、开机前的准备

1、接入三相电源。

2、供气:打开压缩空气阀门供气,压力为0.4~0.8mpa。

3、供水(或汽):根据物料混炼(塑炼)工艺要求,通水或蒸汽,其压力分别为0.2~0.4mpa或0.5~0.8mpa。

4、送电:合上电控柜内电源开关qf1与qf2,合上“卸料讯响器”sa5与“料温报警开关”sa4。

二、手动工作

1、手动工作前应将按钮箱上的“上顶栓”开关sa3拨在“零”位,将“混炼室”开关sa2拨在“零”位,将“工作方式”开关拨在“手动”位置上。

2、按下“工作电源”按钮sb3给手动控制回路送电。

3、此时上顶栓升至上限位(碰行程开关sl1)停止,混炼室回位(碰行程开关sl2)停止,为投料做好准备。

4、按主机起动钮sb4,主电机转子正转,经plc延时(km3)闭合,主电机运转,拨动“上顶栓”开关至“降位”使上顶栓下降,下降4秒钟后,时间继电器kt1开始计时,捏炼开始,当物料捏炼好后,拨动“上顶栓”开关至升位,使上顶栓升起,碰压行程开关sl1时停在上限位,拨动“混炼室”开关sa2至翻位,使混炼室倾翻,碰压行程开关sl3时,倾翻自动停止,卸料完,再拨至回位,使混炼室回位,碰行程开关sl2时,自动停止,以上为手动工作的一个过程。

注:手动时只在kt1上计时,不起控制作用。

三、自动工作程序

1、自动工作的前提条件:上顶栓停在上限位压行程开关sl1,混炼室停在原位压行程开关sl2,否则,需通过手动操作使之满足以上要求。

2、自动工作前,要根据物料混炼或塑炼工艺要求的投料次数及其捏炼时间确定“捏炼次数”开关sa6的一、二、三次投料位置,并设定捏炼时间(整定时间继电器kt1、kt2、kt3),预制作业时间。

3、拨“工作方式”开关至自动位置上,信号灯hl2亮,这时sa2、sa3要放在零位上。

4、按主电机起动按钮,使主机运转后,可从加料口投料作业,再按自动开始按钮,使上顶栓下降,plc内部自动计时,4秒后kt1开始计时,捏炼如果选在一次投料上,时间到上顶栓自动上升,碰行程开关sl1,混炼室自动翻,碰行程开关sl3,混炼室翻停,10秒后混炼室自动回位。如果选在二次投料上,选按主机启动后,在料口加料后,再按自动开始,上顶栓自动下降,时间继电器kt1开始计时,并开始捏炼。时间到主机不停,上顶栓自动上升,碰行程开关sl1,上顶栓停,开始第二次加料,加完料,再按自动开始,上顶栓自动下降,4秒后,时间继电器kt2开始计时并作捏炼工作,捏炼时间到,主机不停,上顶栓自动上升,碰行程开关sl1,混炼室自动翻,碰sl3停,卸料,10秒钟后,混炼室自动回位,碰sl2定位,以上为二次投料的一个过程。如三次投料,则第三次由时间断电器kt3计时。如连续工作,可再加料进行工作;如不再工作,可按主机停止,工作停止。

5、此程序为主机连续(工作开始,开主机,工作停止,关主机)。

四、操作注意事项

1、机器启动前应检查压缩空气、冷却水(加热蒸汽)等压力,为了机器的正常操作,一定要保证上述部分的压力,符合本规程一节第3款要求。

2、机器运转时因故临时停车,再重新启动时应将上顶栓抬起,翻转混炼室,把物料排出后,再按正常程序启动。

3、转子端面的接触式密封在工作时允许有微量的物料泄漏,如发现有大量物料泄出或喷粉现象,应拆出密封环,清理其接触面,并调整密封弹簧压力,使密封环的接触均匀,以保证其密封效果。要注意的是4个弹簧要均匀调整,采用对角线程序不得偏斜。

4、保持机器各部分的清洁,特别是上顶栓与混炼室及侧板之间,由于油料与粉状配合剂的粘结而影响上顶栓上下运动的灵活性,所以要及时清理,但要注意不能用过硬的材料做成工具去敲击,以免破坏表面的铬层。

五、维护和安全技术

1、本机需定期进行清扫,以排出粉尘对机器各运动部件的影响,保证机器的正常运转。

2、要定期更换或灌注各润滑点的润滑油或润滑脂,特别是当新机器安装好投入运行首次运转300小时后,应将减速器内、蜗轮蜗杆箱内、摆线减速器内及转子速比齿轮罩内润滑油放掉,并清洗箱体(摆线减速器除外),然后换上新净的润滑油,否则将对上述传动元件造成极快的磨损。

3、应注意气动三联件油雾器中常存有一定量的机械油,能使气路部件中的运动元件得到润滑,使之运动灵活,并及时放掉过滤器中积存的水。

4、要定期检查各部紧固件,是否有松动现象。

5、要定期检查电器元件有无故障,线路、继电器、电磁阀、限位开关等是否工作正常。

6、要时常检查各管路及连线部分有无渗漏。若发现旋转接头有渗漏,可将接头体多方向摆动一下,若仍然渗漏,则停车拆开,检查其球面石墨环是否磨损严重需更换或弹簧断裂或永久变形。

7、要时常检查减速器的齿轮传动有无异常声响,轴承及油的温升情况有无过载情况。

8、要时常检查电动机是否在额定电流内运转。

9、要时常检查气动三联件的工作是否正常。

10、每天开机前要检查各传动部分与混炼室内是否有异物。

11、若机器要停止使用较长时间,应在加热(或冷却)管路中吹入压缩空气将各部分残存的水排出,防止生锈及冻裂。

12、加料容积不得超过设计能力,严重超负荷运行。胶料块重不得超过15公斤,温度不得低于25℃(环境温度过低时应将胶块预热)。

13、转子端面密封装置的调整和维护

前、后转子是加压式捏炼机的主要工作元件,而它的端面密封情况关系到生产运转能否正常进行,是维护和检修的重点。新机器在出厂前密封装置虽然已组装就绪,但通过运输途中的震颤和负荷试车中转子的受力和变形,端面密封状态难免有所改变,因此开始投料负荷时,转子面端面有些渗漏是难免的,轻微的漏粉也是允许的。如果渗漏较重,就须对端面密封环进行调整,参看附图4。首先要检查4个弹簧(件8)高度是否调节到一致,4个弹簧压缩量应相似,并用木锤或铜棒轻震密封内套(件6)法兰边缘,避免在混炼过程中有粉料进入配合间隙中,使密封面更贴合。在使用一段时间后如发现漏粉、漏料现象更严重这说明密封环已磨耗不少、间隙增大,而弹簧还未能将密封环向前推移进行自动补偿,这就需要另行调整4个弹簧高度。调整应成对角线顺序均匀调整,不要调得过大,不得偏斜,调整后用锤轻敲密封内套边缘并稍微回松一点。

密封装置的拆装:经过一段时间的使用,密封环磨耗过大调整密封弹簧仍然解决不了大量漏料时,则需考虑更换新的密封环。拆装顺序为:先将螺母(件10)、弹簧盖(件9)、弹簧(件8)及丝杆(件5)拆下,然后将密封内套(件6)用顶丝将密封外套(件4)和密封环同时沿转子轴取出。密封环(件2)为两半组成,用柱销与密封外套连接,可将其与密封外套取下,视磨损情况进行修理或更换。

在重新组装时,先将密封环与密封内套(件6)端面贴合好外圆一齐,使其在密封外套(件4)孔中移动自如,然后在密封环与密封内套外圆表面涂上一层薄的耐高温油脂(如mos2),再顺序装好各件,最后调整4个密封弹簧的高度,4个弹簧的压缩量应一致,其量为65-75之间,最后用锤轻轻击打一下,免其逼劲。再进行空运转跑合,然后再进行投料负荷试车,并在运转中进行如前所述的调整。

14在加料运转中若发现机器有较长时间超载(瞬时除外),可将上顶栓稍抬起或调整减压阀降低压缩空气进入气压缸压力并查明原因。

编制:审批:年 月 日

第2篇 加压式捏炼机安全操作规程

一、开机前的准备

1、接入三相电源。

2、供气：打开压缩空气阀门供气，压力为0.4~0.8mpa。

3、供水（或汽）：根据物料混炼（塑炼）工艺要求，通水或蒸汽，其压力分别为0.2~0.4mpa或0.5~0.8mpa。

4、送电：合上电控柜内电源开关qf1与qf2，合上“卸料讯响器”sa5与“料温报警开关”sa4。

二、手动工作

1、手动工作前应将按钮箱上的“上顶栓”开关sa3拨在“零”位，将“混炼室”开关sa2拨在“零”位，将“工作方式”开关拨在“手动”位置上。

2、按下“工作电源”按钮sb3给手动控制回路送电。

3、此时上顶栓升至上限位（碰行程开关sl1）停止，混炼室回位（碰行程开关sl2）停止，为投料做好准备。

4、按主机起动钮sb4，主电机转子正转，经plc延时（km3）闭合，主电机运转，拨动“上顶栓”开关至“降位”使上顶栓下降，下降4秒钟后，时间继电器kt1开始计时，捏炼开始，当物料捏炼好后，拨动“上顶栓”开关至升位，使上顶栓升起，碰压行程开关sl1时停在上限位，拨动“混炼室”开关sa2至翻位，使混炼室倾翻，碰压行程开关sl3时，倾翻自动停止，卸料完，再拨至回位，使混炼室回位，碰行程开关sl2时，自动停止，以上为手动工作的一个过程。

注：手动时只在kt1上计时，不起控制作用。

三、自动工作程序

1、自动工作的前提条件：上顶栓停在上限位压行程开关sl1，混炼室停在原位压行程开关sl2，否则，需通过手动操作使之满足以上要求。

2、自动工作前，要根据物料混炼或塑炼工艺要求的投料次数及其捏炼时间确定“捏炼次数”开关sa6的一、二、三次投料位置，并设定捏炼时间（整定时间继电器kt1、kt2、kt3），预制作业时间。

3、拨“工作方式”开关至自动位置上，信号灯hl2亮，这时sa2、sa3要放在零位上。

4、按主电机起动按钮，使主机运转后，可从加料口投料作业，再按自动开始按钮，使上顶栓下降，plc内部自动计时，4秒后kt1开始计时，捏炼如果选在一次投料上，时间到上顶栓自动上升，碰行程开关sl1，混炼室自动翻，碰行程开关sl3，混炼室翻停，10秒后混炼室自动回位。如果选在二次投料上，选按主机启动后，在料口加料后，再按自动开始，上顶栓自动下降，时间继电器kt1开始计时，并开始捏炼。时间到主机不停，上顶栓自动上升，碰行程开关sl1，上顶栓停，开始第二次加料，加完料，再按自动开始，上顶栓自动下降，4秒后，时间继电器kt2开始计时并作捏炼工作，捏炼时间到，主机不停，上顶栓自动上升，碰行程开关sl1，混炼室自动翻，碰sl3停，卸料，10秒钟后，混炼室自动回位，碰sl2定位，以上为二次投料的一个过程。如三次投料，则第三次由时间断电器kt3计时。如连续工作，可再加料进行工作；如不再工作，可按主机停止，工作停止。

5、此程序为主机连续（工作开始，开主机，工作停止，关主机）。

四、操作注意事项

1、机器启动前应检查压缩空气、冷却水（加热蒸汽）等压力，为了机器的正常操作，一定要保证上述部分的压力，符合本规程一节第3款要求。

2、机器运转时因故临时停车，再重新启动时应将上顶栓抬起，翻转混炼室，把物料排出后，再按正常程序启动。

3、转子端面的接触式密封在工作时允许有微量的物料泄漏，如发现有大量物料泄出或喷粉现象，应拆出密封环，清理其接触面，并调整密封弹簧压力，使密封环的接触均匀，以保证其密封效果。要注意的是4个弹簧要均匀调整，采用对角线程序不得偏斜。

4、保持机器各部分的清洁，特别是上顶栓与混炼室及侧板之间，由于油料与粉状配合剂的粘结而影响上顶栓上下运动的灵活性，所以要及时清理，但要注意不能用过硬的材料做成工具去敲击，以免破坏表面的铬层。

五、维护和安全技术

1、本机需定期进行清扫，以排出粉尘对机器各运动部件的影响，保证机器的正常运转。

2、要定期更换或灌注各润滑点的润滑油或润滑脂，特别是当新机器安装好投入运行首次运转300小时后，应将减速器内、蜗轮蜗杆箱内、摆线减速器内及转子速比齿轮罩内润滑油放掉，并清洗箱体（摆线减速器除外），然后换上新净的润滑油，否则将对上述传动元件造成极快的磨损。

3、应注意气动三联件油雾器中常存有一定量的机械油，能使气路部件中的运动元件得到润滑，使之运动灵活，并及时放掉过滤器中积存的水。

4、要定期检查各部紧固件，是否有松动现象。

5、要定期检查电器元件有无故障，线路、继电器、电磁阀、限位开关等是否工作正常。

6、要时常检查各管路及连线部分有无渗漏。若发现旋转接头有渗漏，可将接头体多方向摆动一下，若仍然渗漏，则停车拆开，检查其球面石墨环是否磨损严重需更换或弹簧断裂或永久变形。

7、要时常检查减速器的齿轮传动有无异常声响，轴承及油的温升情况有无过载情况。

8、要时常检查电动机是否在额定电流内运转。

9、要时常检查气动三联件的工作是否正常。

10、每天开机前要检查各传动部分与混炼室内是否有异物。

11、若机器要停止使用较长时间，应在加热（或冷却）管路中吹入压缩空气将各部分残存的水排出，防止生锈及冻裂。

12、加料容积不得超过设计能力，严重超负荷运行。胶料块重不得超过15公斤，温度不得低于25℃（环境温度过低时应将胶块预热）。

13、转子端面密封装置的调整和维护

前、后转子是加压式捏炼机的主要工作元件，而它的端面密封情况关系到生产运转能否正常进行，是维护和检修的重点。新机器在出厂前密封装置虽然已组装就绪，但通过运输途中的震颤和负荷试车中转子的受力和变形，端面密封状态难免有所改变，因此开始投料负荷时，转子面端面有些渗漏是难免的，轻微的漏粉也是允许的。如果渗漏较重，就须对端面密封环进行调整，参看附图4。首先要检查4个弹簧（件8）高度是否调节到一致，4个弹簧压缩量应相似，并用木锤或铜棒轻震密封内套（件6）法兰边缘，避免在混炼过程中有粉料进入配合间隙中，使密封面更贴合。在使用一段时间后如发现漏粉、漏料现象更严重这说明密封环已磨耗不少、间隙增大，而弹簧还未能将密封环向前推移进行自动补偿，这就需要另行调整4个弹簧高度。调整应成对角线顺序均匀调整，不要调得过大，不得偏斜，调整后用锤轻敲密封内套边缘并稍微回松一点。

密封装置的拆装：经过一段时间的使用，密封环磨耗过大调整密封弹簧仍然解决不了大量漏料时，则需考虑更换新的密封环。拆装顺序为：先将螺母（件10）、弹簧盖（件9）、弹簧（件8）及丝杆（件5）拆下，然后将密封内套（件6）用顶丝将密封外套（件4）和密封环同时沿转子轴取出。密封环（件2）为两半组成，用柱销与密封外套连接，可将其与密封外套取下，视磨损情况进行修理或更换。

在重新组装时，先将密封环与密封内套（件6）端面贴合好外圆一齐，使其在密封外套（件4）孔中移动自如，然后在密封环与密封内套外圆表面涂上一层薄的耐高温油脂（如mos2），再顺序装好各件，最后调整4个密封弹簧的高度，4个弹簧的压缩量应一致，其量为65-75之间，最后用锤轻轻击打一下，免其逼劲。再进行空运转跑合，然后再进行投料负荷试车，并在运转中进行如前所述的调整。

14在加料运转中若发现机器有较长时间超载（瞬时除外），可将上顶栓稍抬起或调整减压阀降低压缩空气进入气压缸压力并查明原因。

编制：      审批：     年   月   日